本發(fā)明涉一種建筑用幕墻，屬于幕墻領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：幕墻是建筑物的外墻護(hù)圍，不承重，像幕布一樣掛上去，故又稱為懸掛墻，是現(xiàn)代大型和高層建筑常用的帶有裝飾效果的輕質(zhì)墻體。由結(jié)構(gòu)框架與鑲嵌板材組成，不承擔(dān)主體結(jié)構(gòu)載荷與作用的建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)。目前國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)的幕墻主要為石材幕墻、玻璃幕墻和金屬幕墻，這三種幕墻基本可以滿足工業(yè)及民用建筑的基礎(chǔ)裝飾需求。但這三種幕墻受自身材料性能的限制均存在很大的隱患與缺點(diǎn)：石材幕墻重量大、能耗大、防火較差；玻璃幕墻能耗大、光污染嚴(yán)重、防火差；單獨(dú)使用金屬幕墻耐候性較差，保溫性能及強(qiáng)度較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)中幕墻存在的問題，本發(fā)明的提供一種建筑用幕墻，以解決了上述技術(shù)問題。一種建筑用幕墻，包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取質(zhì)量份水泥100份，?；⒅?0-120份，砂100-130份，氧化鎂30-40份，偏高嶺土25-30份，氯化鎂15-20份，二氧化硅氣凝膠5-9份，黃原膠3-5份，木質(zhì)素磺酸鈣2-7份，纖維素醚2-4份，水40-60份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1090-1100℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為750-770℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為750-770℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度710-730℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至870-890℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為870-890℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度820-830℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在810-830℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為810-830℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760-780℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至560-600℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn5-6%，Mg3-4%，Ni2-4%，Zr0.8-1%，Sn0.6-0.7%，Zn0.2-0.3%，V0.07-0.08%，Ti0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，第一階段開軋溫度為765℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2m/s，第一階段終軋溫度710℃，作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，第二階段開軋溫度為880℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度820℃。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，第三階段開軋溫度為810℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760℃。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至42℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在55℃保溫35分鐘，得到銅合金表面防銹劑。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比2-4：1-2：5-7：0.5-0.8：0.2-0.3：0.05-0.1。一種建筑用幕墻的制造方法，建筑用幕墻包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取水泥100份，?；⒅?0-120份，砂100-130份，氧化鎂30-40份，偏高嶺土25-30份，氯化鎂15-20份，二氧化硅氣凝膠5-9份，黃原膠3-5份，木質(zhì)素磺酸鈣2-7份，纖維素醚2-4份，水40-60份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1090-1100℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為750-770℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為750-770℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度710-730℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至870-890℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為870-890℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度820-830℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在810-830℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為810-830℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760-780℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至560-600℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn5-6%，Mg3-4%，Ni2-4%，Zr0.8-1%，Sn0.6-0.7%，Zn0.2-0.3%，V0.07-0.08%，Ti0.07-0.08%，Ce0.05-0.06%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，第一階段開軋溫度為765℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2m/s，第一階段終軋溫度710℃，作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，第二階段開軋溫度為880℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度820℃。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，第三階段開軋溫度為810℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760℃。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，銅合金表面防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，銅合金表面防銹劑防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至42℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在55℃保溫35分鐘，得到銅合金表面防銹劑。作為優(yōu)選，所述的一種建筑用幕墻的制造方法，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比2-4：1-2：5-7：0.5-0.8：0.2-0.3：0.05-0.1。幕墻金屬外層板朝外一側(cè)表面涂覆有銅合金表面防銹劑。幕墻金屬外層板在貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)之前，可以對(duì)幕墻金屬外層板朝外和朝內(nèi)表面均涂覆有銅合金表面防銹劑，之后再進(jìn)行幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)工序。本發(fā)明銅合金通過添加特定量的Mn、Mg、Ni、Zr提高了的高溫、常溫塑性及晶間結(jié)合力，并可以細(xì)化了晶粒，添加Ti，V，Ce等元素與銅形成金屬間化合物，改變顯微結(jié)構(gòu)、改善機(jī)械加工性能，從而使合金具有良好的機(jī)械性能。本發(fā)明使用三階段軋制工藝+熱處理工藝使得銅合金板具有硬度達(dá)到90～110HB，抗拉強(qiáng)度達(dá)到280～310MPa，延伸率達(dá)到18～25%，通過控制三階段軋制工藝中開軋終軋溫度和單道次壓下率和軋制速度達(dá)到控制晶粒長(zhǎng)大，防止機(jī)械性能劣化，本發(fā)明銅合金板材作為幕墻外層具有強(qiáng)度高，硬度高，導(dǎo)熱性好，這就使得其作為幕墻外立面時(shí)使用壽命延長(zhǎng)，不容易損壞，降低了維修費(fèi)用和維修工作量，本發(fā)明銅合金表面防銹劑，銅合金表面防銹劑在銅合金表面在很快形成納米保護(hù)層，而金屬表面形成納米保護(hù)層后，使基體具有優(yōu)異的防腐蝕性能，而且對(duì)環(huán)境污染小，使用時(shí)不會(huì)灼傷皮膚，無(wú)損害，安全可靠，易于操作。本發(fā)明水泥基保溫內(nèi)層板具有較高的強(qiáng)度保溫性，保證幕墻的整體壽命及保溫性能。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種建筑用幕墻，包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取水泥100份，?；⒅?0份，砂120份，氧化鎂32份，偏高嶺土30份，氯化鎂15份，二氧化硅氣凝膠6份，黃原膠3份，木質(zhì)素磺酸鈣5份，纖維素醚4份，水45份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1100℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為750℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為750℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度710℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至890℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為890℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度830℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在820℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為820℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至580℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn5%，Mg3.5%，Ni2%，Zr0.85%，Sn0.7%，Zn0.2%，V0.075%，Ti0.07%，Ce0.05%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻，防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比4：1：5：0.6：0.25：0.08。實(shí)施例2一種建筑用幕墻，包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取水泥100份，玻化微珠80份，砂110份，氧化鎂35份，偏高嶺土30份，氯化鎂20份，二氧化硅氣凝膠6份，黃原膠3份，木質(zhì)素磺酸鈣3份，纖維素醚4份，水50份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1095℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為770℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為770℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度720℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至885℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為885℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度830℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在830℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為830℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度770℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至590℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn5.5%，Mg3%，Ni4%，Zr0.8%，Sn0.6%，Zn0.3%，V0.07%，Ti0.08%，Ce0.055%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻，銅合金表面防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比3：1.5：5：0.8：0.3：0.06。實(shí)施例3一種建筑用幕墻，包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取水泥100份，?；⒅?10份，砂110份，氧化鎂36份，偏高嶺土28份，氯化鎂20份，二氧化硅氣凝膠9份，黃原膠3份，木質(zhì)素磺酸鈣5份，纖維素醚2份，水60份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1100℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為770℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為770℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度715℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至880℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為880℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度825℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在830℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為830℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度770℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至560℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn6%，Mg3%，Ni2%，Zr0.8%，Sn0.65%，Zn0.2%，V0.08%，Ti0.07%，Ce0.05%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻，銅合金表面防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比4：1：7：0.6：0.2：0.1。實(shí)施例4一種建筑用幕墻，包括水泥基保溫內(nèi)層板和貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外的幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板涂覆有防銹劑，首先稱取水泥100份，玻化微珠80份，砂100份，氧化鎂30份，偏高嶺土25份，氯化鎂20份，二氧化硅氣凝膠5份，黃原膠4份，木質(zhì)素磺酸鈣6份，纖維素醚2份，水55份混合均勻后，進(jìn)行成型得到水泥基保溫內(nèi)層板，幕墻金屬外層板為銅合金板，其制造工藝：按照配比進(jìn)行備料，將原料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度1095℃，熔煉后進(jìn)行澆注得到鑄件，將鑄件加熱溫度為760℃，保溫20-30分鐘，之后進(jìn)行第一階段軋制，第一階段開軋溫度為760℃，單道次壓下率在6～8％，軋制速度為0.2-0.3m/s，第一階段終軋溫度710℃，板坯厚度達(dá)到10-15mm，隨后將板坯加熱至870℃，保溫10-15分鐘，之后進(jìn)行第二階段軋制，第二階段開軋溫度為870℃，單道次壓下率在14-20％，軋制速度為0.5-0.7m/s，第二階段終軋溫度820℃，板坯厚度達(dá)到4-6mm，隨后將板坯在810℃，保溫10-20分鐘，之后進(jìn)行第三階段軋制，第三階段開軋溫度為810℃，單道次壓下率在10-12％，軋制速度為0.4-0.6m/s，第三階段終軋溫度760℃，自然冷卻至室溫，板坯厚度達(dá)到1-2mm，將板坯重新加熱至570℃，保溫40-50分鐘，隨后根據(jù)所需尺寸對(duì)板坯進(jìn)行切割，得到幕墻金屬外層板，幕墻金屬外層板貼敷于水泥基保溫內(nèi)層板外側(cè)，銅合金包括以下元素質(zhì)量百分含量組成：Mn5.5%，Mg3.5%，Ni2%，Zr0.8%，Sn0.7%，Zn0.25%，V0.08%，Ti0.07%，Ce0.05%，余量為Cu，將銅合金表面防銹劑均勻涂抹在幕墻金屬外層板表面，靜置24小時(shí)，得到本發(fā)明建筑用幕墻，銅合金表面防銹劑制備方法：將乙烯基三甲氧基硅烷加熱至40-45℃，加入鈦酸正丁酯與乙醇的混合溶液，以200r/min的攪拌速度攪拌均勻，隨后保溫20-25分鐘，加入油酸三乙醇胺混合均勻，調(diào)節(jié)PH為8～9，加入鄰苯二甲酸酯和異構(gòu)醇聚氧乙烯醚以300r/min的攪拌速度混合均勻，在50-55℃保溫30-40分鐘，得到銅合金表面防銹劑，乙烯基三甲氧基硅烷：鈦酸正丁酯：乙醇：油酸三乙醇胺：鄰苯二甲酸酯：異構(gòu)醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比3：1.5：6：0.6：0.2：0.08。表1：銅合金板涂覆防銹劑表征銅合金板涂覆防銹劑測(cè)試項(xiàng)目結(jié)果密度g/cm31.030-1.060濕熱試驗(yàn)：濕度90％，溫度35℃，30天無(wú)銹點(diǎn)鹽霧試驗(yàn)：40℃5％鹽霧連續(xù)噴射48小時(shí)無(wú)銹點(diǎn)表2：銅合金板材表征銅合金板材測(cè)試延伸率δ(％)硬度（HV）塑性應(yīng)變比r屈服強(qiáng)度σs(MPa)抗拉強(qiáng)度σb(MPa)實(shí)施例137.11201.31348445實(shí)施例238,51281.34353458實(shí)施例337.61351.30355440實(shí)施例436.21331.37342451表3：水泥基保溫內(nèi)層板表征水泥基保溫內(nèi)層板測(cè)試項(xiàng)目結(jié)果抗壓強(qiáng)度/MPa0.43-0.48抗拉強(qiáng)度/MPa0.15-1.9導(dǎo)熱系數(shù)W/m·K0.045-0.058干表觀密度/km/m3135-148本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式,凡采用和本發(fā)明相似結(jié)構(gòu)及其方法來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有方式,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3