本發(fā)明涉及一種彩鋼瓦，具體涉及一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，屬于建筑施工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在工業(yè)廠房和市政廠房的屋面很多采用彩鋼瓦作為屋面防水裝置，長期以來安裝屋面彩鋼瓦一直采用透明式錨固釘固結(jié)方法，此方法安裝固定屋面彩鋼瓦雖然方便，但現(xiàn)有的難以避免屋面彩鋼瓦的搭接處透光和錨固釘縫隙處漏水或滲水問題，即使采用橡膠墊設置膠條也是無濟于事，屋面漏水或滲水已成為普遍現(xiàn)象的痼疾，一直困擾著工程交驗和屋面彩鋼瓦正常使用，有時候遇到大雨還會對廠房內(nèi)的機械設備造成損害，影響正常的生產(chǎn)，影響廠房鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服的現(xiàn)有的的問題，提供一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，包括中間支架、邊緣支架和屋面彩鋼瓦，所述中間支架的頂部設置有彩瓦承接傘，所述彩瓦承接傘的底部設置有彈性貼口，所述彈性貼口的底部兩側(cè)均設置有左垂直筋和右垂直筋，所述左垂直筋和所述右垂直筋的底部分別設置有左固定板和右固定板，所述左固定板和所述右固定板的表面分別設置有左螺栓孔和右螺栓孔，所述邊緣支架的底部設置有邊架底座，所述邊架底座的底部設置有底部固定端，所述底部固定端的表面設置有支架固定孔，所述邊緣支架的一側(cè)設置有底板支撐筋，所述邊緣支架的表面設置有底座滑道，所述邊緣支架的另一側(cè)設置有底座側(cè)翼，所述底座滑道的一側(cè)設置有滑板支撐體，所述滑板支撐體的一側(cè)設置有鎖邊貼面口，所述鎖邊貼面口的表面設置有滑板支撐面，所述支撐體的另一側(cè)設置有滑板支撐筋，所述底座滑道的另一側(cè)設置有滑板鎖扣。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述屋面彩鋼瓦包括上片彩瓦和下片彩瓦。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述屋面彩鋼瓦的底部設置有屋面檁條，所述屋面檁條的表面設置有自攻螺栓。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述邊緣支架的頂部設置有單片瓦鎖邊口，所述單片瓦鎖邊口的一側(cè)設置有單片瓦咬合面，所述單片瓦鎖邊口和所述單片瓦咬合面之間設置有雙片瓦鎖邊口，所述雙片瓦鎖邊口的一側(cè)設置有雙片瓦咬合面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述中間支架和所述邊緣支架均采用鍍鋅鐵板材質(zhì)制成。

本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，在某市大型工業(yè)廠房建設中，采用了屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，通過提供兩個配套使用的屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置，將透明式錨固釘固定改為暗藏式中間支架和邊緣支架固定；通過中間支架將彩鋼瓦中間凸起的波浪部位與其緊密卡合固結(jié)，避免透明式錨釘固定屋面漏水或滲水現(xiàn)象；再通過邊支架承接彩鋼瓦的邊緣部位，并對彩鋼瓦的縱向搭接處采取鎖邊咬合，使上下搭接的兩塊上下彩鋼瓦由搭接前的90°的直角狀態(tài)變?yōu)榇罱雍蟮慕?60°圓體狀，形成上下彩鋼瓦和邊緣支架一體狀；該裝置及方法成功的解決了彩鋼瓦搭接處和錨固釘縫隙處漏水或滲水問題，增加了安裝后的彩鋼瓦表面平整光潔的感覺，施工中方便安裝，還節(jié)省了安裝時間，降低了安裝成本，安裝使用更安全可靠，提供了一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明提出的屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置總安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明圖1中用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架立體圖；

圖3是本發(fā)明圖1中用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明圖1中用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的邊緣支架立體圖；

圖5是本發(fā)明圖1中用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的邊緣支架俯視圖；

圖中：1、中間支架；11、彩瓦承接傘；12、彈性貼口；13、左垂直筋；14、右垂直筋；15、左固定板；16、右固定板；17、左螺栓孔；18、右螺栓孔；2、邊支架；21、邊架底座；22、底部固定端；23、支架固定孔；24、底板支撐筋；25、底座滑道；26、底座側(cè)翼；27、滑板支撐體；28、鎖邊貼面口；29、滑板支撐面；210、滑板支撐筋；211、滑板鎖扣；3、彩鋼瓦；31、上片彩瓦；32、下片彩瓦；4、自攻螺栓；5、屋面檁條；6、單片瓦鎖邊口；61、單片瓦咬合面；7、雙片瓦鎖邊口；71、雙片瓦咬合面。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-5所示，本發(fā)明提供一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，包括中間支架1、邊緣支架2和屋面彩鋼瓦3，中間支架1的頂部設置有彩瓦承接傘11，彩瓦承接傘11的底部設置有彈性貼口12，彈性貼口12的底部兩側(cè)均設置有左垂直筋13和右垂直筋14，左垂直筋13和右垂直筋14的底部分別設置有左固定板15和右固定板16，左固定板15和右固定板16的表面分別設置有左螺栓孔17和右螺栓孔18，邊緣支架2的底部設置有邊架底座21，邊架底座21的底部設置有底部固定端22，底部固定端22的表面設置有支架固定孔23，邊緣支架2的一側(cè)設置有底板支撐筋24，邊緣支架2的表面設置有底座滑道25，邊緣支架2的另一側(cè)設置有底座側(cè)翼26，底座滑道25的一側(cè)設置有滑板支撐體27，滑板支撐體27的一側(cè)設置有鎖邊貼面口28，鎖邊貼面口28的表面設置有滑板支撐面29，支撐體27的另一側(cè)設置有滑板支撐筋210，底座滑道25的另一側(cè)設置有滑板鎖扣211。

屋面彩鋼瓦3包括上片彩瓦31和下片彩瓦32。有利于屋面彩鋼瓦3可以相互卡主，連接穩(wěn)定。

屋面彩鋼瓦3的底部設置有屋面檁條5，屋面檁條5的表面設置有自攻螺栓4。有利于彩鋼瓦3和屋面檁條5固定穩(wěn)定。

邊緣支架2的頂部設置有單片瓦鎖邊口6，單片瓦鎖邊口6的一側(cè)設置有單片瓦咬合面61，單片瓦鎖邊口6和單片瓦咬合面61之間設置有雙片瓦鎖邊口7，雙片瓦鎖邊口7的一側(cè)設置有雙片瓦咬合面71。有利于彩鋼瓦3和邊緣支架2的咬合。

中間支架1和邊緣支架2均采用鍍鋅鐵板材質(zhì)制成。有利于邊緣支架1和邊緣支架2防腐蝕性強，經(jīng)久耐用。

該裝置是一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，當需要用該裝置時

一、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架及安裝方法；

1.1、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架采用1.1～1.2mm鍍鋅鐵板制作，中間支架高度為63mm,長度為63mm,中間支架1從彩瓦承接傘11處對稱分開為二個傘狀側(cè)面的整體，彩瓦承接傘11為直徑20mm，傘狀外沿為20mm,傘狀高度10mm，彩瓦承接傘11的傘狀頂部為沖壓后成圓弧狀，作為保護彩鋼瓦的接觸面；

1.2、彈性貼口12設置在彩瓦承接傘11下端二側(cè)，分別對稱折彎成45°成倒三角形，三角形之間為無封口狀，作為向下折彎左垂直筋13和右垂直筋14，彩瓦承接傘11和彈性貼口12的傘狀三角邊緣端作為承接彩鋼瓦波浪（凸起）部位的張緊吻合面，當彩鋼瓦的波浪部位對準彈性貼口12向下壓合即可吻合在一起，形成中間支架1和彩鋼瓦3一體狀；左垂直筋13和右垂直筋14分別對稱折彎成垂直狀，垂直高度為40mm，長度為63mm,左垂直筋13和右垂直筋14在垂直立面15mm處對稱斜形收縮，收縮后長度32mm，并在垂直面沖壓對稱的加強筋，以增加支撐強度；

1.3、左固定板15和右固定板16在左垂直筋13和右垂直筋14下方處對稱折彎90°成水平狀，16長度為32mm,寬度為28mm,在左固定板15和右固定板16上開鉆兩個對稱的直徑為6mm的左螺栓孔17和右螺栓孔18，作為自攻螺栓4將中間支架1固定在屋面檁條5上之用。

1.4、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架的安裝工藝；

定位彈線→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→安裝下片彩瓦32→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→安裝上片彩瓦31→縱向全部鎖邊咬口；

1.5、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的中間支架的安裝方法：

1）安裝時，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檁條5上確定中間支架1和邊緣支架2（第一個）的安裝位置，對應上片彩瓦31和下片彩瓦32的安裝點，在屋面檁條5上定位彈線；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4將邊緣支架1和中間支架2安裝在屋面檁條5上，每塊彩板與每根屋面檁條5至少設置兩個邊緣支架1和兩個中間支架2；

3）將下片彩瓦32頭部安裝在邊緣支架2的支撐體平面之上，使用手動鎖邊機對彩瓦平端33位置進行90°點接觸咬合鎖邊；

4）將下片彩瓦32中間部位的彩瓦承夾端34卡合在中間支架1的彩瓦承接傘11之上，使之與彈性貼口12緊密咬合；

5）將上彩鋼瓦31頭部安裝在邊緣支架2（第二個）的支撐體平面之上，使用手動鎖邊機對彩瓦平端33位置進行90°點接觸咬合鎖邊；

6）將上片彩瓦31中間部位的彩瓦承夾端34卡合在中間支架1的彩瓦承接傘11之上，使之與彈性貼口12緊密咬合；

7）使用自動鎖邊機對安裝在邊緣支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，分別從起端至終端進行全程縱向360°咬合鎖邊，使之成為無縫對接成一體狀；

二、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的邊緣支架及安裝方法；

2.1、邊緣支架2采用1.1～1.2mm鍍鋅鐵板制作，分為冷壓煨制和壓合三個步驟而成，首先采取定型模具冷壓冷壓煨制邊架底座21，其次采取定型模具冷壓煨制滑板支撐體27，第三將滑板支撐體27的滑板鎖扣211壓合在底座滑道25之中，形成二個部件相互扣結(jié)且可平行滑動的一體狀；

2.2、邊緣支架2的邊架底座21采取定型模具冷壓折彎成三個立面，邊架底座21的底部為底部固定端22，中部為底板支撐筋24，上端為底座側(cè)翼26；底部固定端22的兩側(cè)對稱沖壓為帶有弧度的收縮帶，底部固定端22的外部為窄面收弧狀，長度為50mm，外側(cè)寬度為20mm，內(nèi)側(cè)寬度95mm，成水平狀；在底部固定端22對稱開鉆三個6mm直徑的支架固定孔23；在底部固定端22的內(nèi)側(cè)折彎90°成垂直狀，作為底板支撐筋24，在底板支撐筋24的中部開設8*65mm的槽口，作為安裝滑動支撐體27的專用槽口；在底板支撐筋24的上部折彎90°成水平狀，作為底座側(cè)翼26，底座側(cè)翼26長度95mm，寬度為5mm，設置底座側(cè)翼26作為增加邊架底座21強度；

2.3、滑動支撐體27采取定型模具冷壓折彎成三個立面，上部成兩個90°立面，下部為異型帶有翼邊且可滑動又可鎖合功能的滑板鎖扣211；滑動支撐體27長度為46mm寬度不等，分為四個折彎立面，第一個立面是鎖邊貼面28，寬度為5mm,成垂直狀；第二個立面是滑板支撐面29，是在鎖邊貼面18處折彎90°成水平狀，寬度為15mm；第三個立面是滑板支撐筋210，是在滑板支撐面29處折彎成90°垂直狀，冷壓折彎成形后寬度為53mm，在滑板支撐筋210底部位置沖壓一寬度為6mm的條狀圓槽體，圓槽體與滑板支撐面29處于同一朝向，將滑板支撐筋210的圓槽體植入支撐體滑道25之內(nèi)，滑板支撐面29與底部固定端22成向背狀態(tài)；第四對滑板支撐筋210的圓槽體進行壓錨，壓錨后圓槽體成扁平形狀，并將邊架底座21與滑動支撐體27連為一體，并具備滑板支撐筋210在支撐體滑道25內(nèi)暨可滑動，又能將邊架底座21與滑動支撐體27錨合在支撐體滑道24的范圍內(nèi)功效。

2.4、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的邊緣支架的安裝工藝；

定位彈線→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→安裝下片彩瓦32→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→安裝上片彩瓦31→縱向全部鎖邊咬口；

2.5、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式的邊緣支架的安裝方法：

1）安裝時，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檁條5上確定邊緣支架1和中邊緣支架3的安裝位置，對應上片彩瓦31和下片彩瓦32的安裝點，在屋面檁條5上定位彈線；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4將邊緣支架2與屋面檁條5連接固定，每塊彩板與每根屋面檁條5至少設置兩個邊緣支架2和兩個中間支架2；

3）第三將下彩鋼瓦32安裝在邊緣支架2上的滑板支撐面19的邊緣卡口內(nèi)，并與其卡合；

4）第四將下片彩瓦32中間部位的彩瓦承夾端34卡合在中間支架1的彩瓦承接傘11之上，使之與彈性貼口12緊密咬合；

5）第五安裝第二個邊緣支架1，將下片彩瓦32安裝在第二個邊緣支架1之上，繼而進行雙片瓦鎖邊口7進行雙片瓦咬合；

6）第六鎖邊咬合，采取兩個步驟，首先使用手動鎖邊機對鎖邊貼面18位置進行90°點接觸咬合鎖邊，再使用自動鎖邊機對鎖邊貼面18位置，從起端至終端進行全程縱向360°咬合鎖邊，使之成為無縫對接成一體狀；

7）第七安裝中上片彩瓦31與下片彩瓦32順序疊加不可錯位。

三、用于安裝屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置的彩鋼瓦及安裝方法；

3.1、屋面彩鋼瓦3分為上片彩瓦31和下片彩瓦32，上片彩瓦31和下片彩瓦32材料和規(guī)格等同并無區(qū)別，每片彩鋼瓦3由彩瓦平端33，彩瓦承夾端34，彩瓦底端35組成，屋面彩鋼瓦3采用厚0.6～0.8mm彩色薄鋼板，根據(jù)安裝的屋面形狀與規(guī)格而設計，采取機制定型化現(xiàn)場制作；

3.2、屋面彩鋼瓦3的彩瓦平端33承接邊支架2并與其卡合，邊支架2采用m5.5*25自攻螺栓4固定在屋面檁條5上，當彩瓦平端33安裝在邊支架2之上后，使用自動鎖邊機對安裝在邊支架2之上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，從起端至終端進行全程縱向咬合鎖邊，使之成為無縫對接成一體狀，以解決彩鋼瓦3透明式錨固釘固結(jié)漏水或滲水缺陷；彩瓦底端35與彩瓦平端33和彩瓦承夾端34左右設置，為平面狀，作為屋面流水的順暢載體。

四、屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及總體安裝工藝及方法；

4.1、屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及總體安裝工藝：

定位彈線→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→安裝下片彩瓦32→手動鎖邊咬口→定位彈線校準→安裝邊緣支架2→安裝中間支架1→裁剪上片彩瓦31→安裝上片彩瓦31→屋檐口對齊校正→手動鎖邊咬口→縱向全部鎖邊咬口→自檢驗→竣工驗收；

4.2、屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及總體安裝方法：

1）安裝時，首先按照施工方案中提出的要求在屋面檁條5上確定中間支架1和邊緣支架2（第一個）的安裝位置，對應上片彩瓦31和下片彩瓦32的安裝點，在屋面檁條5上定位彈線；

2）第二采用m5.5*25自攻螺栓4將邊緣支架1和中間支架2安裝在屋面檁條5上，每塊彩板與每根屋面檁條5至少設置兩個邊緣支架1和兩個中間支架2；

3）將下片彩瓦32頭部安裝在邊緣支架2的支撐體平面之上，使用手動鎖邊機對彩瓦平端33位置進行90°點接觸咬合鎖邊；

4）將下片彩瓦32中間部位的彩瓦承夾端34卡合在中間支架1的彩瓦承接傘11之上，使之與彈性貼口12緊密咬合；

5）將上彩鋼瓦31頭部安裝在邊緣支架2（第二個）的支撐體平面之上，使用手動鎖邊機對彩瓦平端33位置進行90°點接觸咬合鎖邊；

6）將上片彩瓦31中間部位的彩瓦承夾端34卡合在中間支架1的彩瓦承接傘11之上，使之與彈性貼口12緊密咬合；

7）使用自動鎖邊機對安裝在邊緣支架2上的上片彩瓦31和下片彩瓦32的彩瓦平端33，分別從起端至終端進行全程縱向360°咬合鎖邊，使之成為無縫對接成一體狀；

8）安裝中，壓在上面的為上片彩瓦31，壓在下面的為下片彩瓦32，上片彩瓦31與下片彩瓦32順序疊加不可錯位；

9）屋面彩鋼瓦3安裝過程，要自檢驗定位彈線進行校準，對中間支架1和邊緣支架2進行定位校準；屋面彩鋼瓦3安裝后，要對安裝的整體性進行校準檢驗消除缺陷，自檢驗校準后報竣工驗收。

在某市大型工業(yè)廠房建設中，采用了屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，通過提供兩個配套使用的屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置，將透明式錨固釘固定改為暗藏式中間支架和邊緣支架固定。通過中間支架將彩鋼瓦中間凸起的波浪部位與其緊密卡合固結(jié)，避免透明式錨釘固定屋面漏水或滲水現(xiàn)象。再通過邊支架承接彩鋼瓦的邊緣部位，并對彩鋼瓦的縱向搭接處采取鎖邊咬合，使上下搭接的兩塊上下彩鋼瓦由搭接前的90°的直角狀態(tài)變?yōu)榇罱雍蟮慕?60°圓體狀，形成上下彩鋼瓦和邊緣支架一體狀。經(jīng)過一段時間的使用證明，該裝置及方法成功的解決了彩鋼瓦搭接處和錨固釘縫隙處漏水或滲水問題，增加了安裝后的彩鋼瓦0表面平整光潔的感覺，施工中方便安裝，還節(jié)省了安裝時間，降低了安裝成本，安裝使用更安全可靠。該裝置及其安裝方法彌補了彩鋼瓦隱形暗藏式的安裝空白，可提高彩鋼瓦3安裝精準性、使用質(zhì)量可靠性、裝置小巧簡易便于安裝，由于設計新穎，制作簡便，安裝簡易，可提高功效，節(jié)約成本，減少環(huán)境影響，是彩鋼瓦安裝使用理想的新式作業(yè)方法。

本發(fā)明所達到的有益效果是：該裝置是一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，在某市大型工業(yè)廠房建設中，采用了屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法，通過提供兩個配套使用的屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置，將透明式錨固釘固定改為暗藏式中間支架和邊緣支架固定；通過中間支架將彩鋼瓦中間凸起的波浪部位與其緊密卡合固結(jié)，避免透明式錨釘固定屋面漏水或滲水現(xiàn)象；再通過邊支架承接彩鋼瓦的邊緣部位，并對彩鋼瓦的縱向搭接處采取鎖邊咬合，使上下搭接的兩塊上下彩鋼瓦由搭接前的90°的直角狀態(tài)變?yōu)榇罱雍蟮慕?60°圓體狀，形成上下彩鋼瓦和邊緣支架一體狀；該裝置及方法成功的解決了彩鋼瓦搭接處和錨固釘縫隙處漏水或滲水問題，增加了安裝后的彩鋼瓦表面平整光潔的感覺，施工中方便安裝，還節(jié)省了安裝時間，降低了安裝成本，安裝使用更安全可靠，提供了一種屋面彩鋼瓦暗藏式連接裝置及施工方法。本發(fā)明設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、易于維護，具有很好的推廣使用價值。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。