本發(fā)明涉及一種高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)的施工方法。
背景技術(shù)：
高大弧形墻體，顧名思義，是高大型的主體呈弧形空間構(gòu)造的墻體，而二次結(jié)構(gòu)是指在框架、剪力墻、框剪工程中的一些非承重的砌體、構(gòu)造柱、過梁等一些在裝飾前需要完成的部分。高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)，由于特殊結(jié)構(gòu)形態(tài)，不同于常規(guī)結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)場(chǎng)弧形結(jié)構(gòu)較多，尤其是海洋館水池池體砌筑，砌筑墻體多為弧形等異形結(jié)構(gòu)，水池池體砌筑墻體為弧形墻體。在后期移交過程中，商家及運(yùn)營單位對(duì)墻體平整度、垂直度等施工質(zhì)量要求較高，因此在施工過程中，要控制質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提出了一種高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)的施工方法，要解決傳統(tǒng)的高大弧形墻體施工方法中，施工精度控制不精確以及施工完成的墻體平整度和垂直度達(dá)均不到要求的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
一種高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。
步驟一，施工準(zhǔn)備；包括施工前將樓板面基層清理干凈，灑水濕潤。
步驟二，對(duì)高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量放線；包括二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)位置的確定，在所有控制點(diǎn)位置確定完成之后，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)整體的測(cè)量放線的閉合復(fù)核工作，并將閉合誤差進(jìn)行平差處理，最后完成整體的測(cè)量放線工作。
其中，對(duì)二次結(jié)構(gòu)中的弧形填充墻進(jìn)行測(cè)量放線，采用分段定點(diǎn)的方式確定弧形填充墻位置，包括步驟如下。
步驟a，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位坐標(biāo)和尺寸，在弧形填充墻底部放出圓弧的控制點(diǎn)，包括圓弧頂點(diǎn)和圓弧兩端端點(diǎn)。
步驟b，選取長度與圓弧長度相適應(yīng)的標(biāo)記條，固定在已布置好的控制點(diǎn)上，使標(biāo)記條所在的圓弧圓滑并與填充墻的設(shè)計(jì)圓弧重合。
步驟c，沿標(biāo)記條3畫出弧形填充墻底部的控制線，加固控制點(diǎn)。
步驟三，搭設(shè)腳手架；在預(yù)砌弧形填充墻的兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，架體距墻體距離不大于300mm；并將架體與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，拉接點(diǎn)不少于兩處。
步驟四，植筋施工；包括有對(duì)結(jié)構(gòu)樓板、結(jié)構(gòu)梁與構(gòu)造柱的連接位置進(jìn)行植筋，對(duì)剪力墻、結(jié)構(gòu)柱與圈梁的連接位置進(jìn)行植筋，對(duì)剪力墻、結(jié)構(gòu)柱與弧形填充墻的連接位置進(jìn)行植筋以及對(duì)結(jié)構(gòu)梁或樓板與后砌隔墻的連接位置進(jìn)行植筋。
步驟五，弧形填充墻的砌筑施工；在弧形填充墻施工區(qū)段內(nèi)對(duì)各層同時(shí)進(jìn)行砌筑，每層最上一皮砌塊先不施工，待各層砌筑完成后，從上至下逐層封堵。
步驟六，模板施工；包括有地壟墻模板、構(gòu)造柱模板、圈梁模板、過梁模板的施工以及模板與弧形填充墻、樓板接縫位置的密封。
其中，構(gòu)造柱模板施工時(shí)，相鄰兩構(gòu)造柱模板之間的間距為3m～3.5m。
圈梁模板施工時(shí)，模板的上口與對(duì)應(yīng)的樓板底面平齊,模板的下口延伸至下層結(jié)構(gòu)的頂部以下,且模板得上、下口位置各設(shè)一道水平背肋，并加設(shè)斜撐加固。
步驟七，混凝土施工；包括構(gòu)造柱混凝土澆筑、圈梁混凝土澆筑以及過梁混凝土澆筑；
其中，在混凝土澆灌前，將與構(gòu)造柱、圈梁和過梁連接的結(jié)構(gòu)面以及模板面澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈；然后在模板底部填以30～50mm厚的與該混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆灌混凝土。
步驟八，拆模；至此施工完畢。
優(yōu)選的，步驟二中對(duì)二次結(jié)構(gòu)中的弧形填充墻進(jìn)行測(cè)量放線時(shí)，當(dāng)圓弧長度大于4m時(shí)，在步驟a確定的三個(gè)控制點(diǎn)中間添加加密點(diǎn)，保證相鄰兩點(diǎn)間的距離不大于2m。
優(yōu)選的，步驟三中的預(yù)砌弧形填充墻兩側(cè)的雙排腳手架均采用鋼管搭設(shè)，操作面處滿鋪腳手板；當(dāng)腳手架為多個(gè)短架現(xiàn)場(chǎng)拼裝搭設(shè)而成時(shí)，單個(gè)架體高長比不得大于1。
優(yōu)選的，步驟四中植筋施工的過程具體包括步驟如下。
步驟a，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線、確定植筋部位，并標(biāo)記該處位置。
步驟b，植筋鉆孔之前，將植筋部位的混凝土保護(hù)層剝掉。
步驟c，確定鉆孔孔位。
步驟d，鉆孔。
步驟e，清孔；先將灰渣掏出，然后用空壓機(jī)壓縮空氣將殘余灰渣吹出，保證清孔道徹底干凈。
步驟f，鉆孔檢查驗(yàn)收。
步驟g，植筋及植筋后的成品保護(hù)。
優(yōu)選的，步驟d中鉆孔時(shí)，若植筋部位的鋼筋稀，鉆孔時(shí)鉆機(jī)向上傾，使鉆孔形成50～150度的上傾角；若植筋部位的鋼筋密，采取水平鉆孔，植完筋并灌滿漿后，將孔口封閉，防止膠漿流淌。
優(yōu)選的，步驟五中弧形填充墻的砌筑施工具體步驟為。
步驟①，施工區(qū)段內(nèi)的弧形填充墻放線；施工前，將結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，放出施工區(qū)段內(nèi)弧形填充墻的軸線、邊線和洞口線，并根據(jù)施工區(qū)段內(nèi)弧形填充墻的長度及門洞位置進(jìn)行試擺砌塊。
步驟②，挑選砌塊；清除砌塊表面污物，并將斷裂、變形的砌塊、表面平整度大于5mm以及規(guī)格偏差大于3mm的砌塊剔除。
步驟③，砌塊澆水；砌筑前一天向砌塊的砌筑面澆水，保證水滲入砌塊8～10mm，且砌塊含水率小于15%。
步驟④，砌塊排列；洞口兩側(cè)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。
步驟⑤，砌塊就位與校正；每層的砌筑均從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌一塊，校正一塊，每皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫。
優(yōu)選的，步驟六中所述模板采用覆膜木膠合板作為模板面板，采用木方作為背楞，進(jìn)行支設(shè)；其中，支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí)，采用對(duì)拉螺栓式夾具連接對(duì)側(cè)的模板面板；模板與弧形填充墻、樓板接縫位置采用雙面膠條粘結(jié)密封。
優(yōu)選的，步驟六中圈梁模板施工時(shí)，模板的下口延伸至下層結(jié)構(gòu)頂部以下的長度不小于一皮砌塊的厚度。
優(yōu)選的，步驟八拆模時(shí)，當(dāng)模板與混凝土面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在上口撬模板。
本發(fā)明的有益效果如下。
1、本發(fā)明二次結(jié)構(gòu)中的弧形填充墻進(jìn)行測(cè)量放線，采用分段定點(diǎn)的方式確定弧形填充墻位置，確定二次結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)位置并且結(jié)合標(biāo)記條進(jìn)行標(biāo)記，使得標(biāo)記條所在的圓弧的弧線與設(shè)計(jì)圓弧線重合，通過這種方法確定的弧形填充墻位置更加準(zhǔn)確。
2、本發(fā)明的中的施工方法，通過精準(zhǔn)的分段定點(diǎn)的方式確定墻體位置進(jìn)行測(cè)量定位，合理搭設(shè)雙排操作架作為搭設(shè)腳手架，多方位采取植筋施工，適用于高大型墻體結(jié)構(gòu)的施工，砌筑施工、模板施工和混凝土施工工藝設(shè)計(jì)合理，各個(gè)步驟相互配合，保證了平整度和垂直度，施工質(zhì)量高。
3、本發(fā)明植筋鉆孔之前，將植筋部位的混凝土保護(hù)層剝掉，一方面便于定位植筋孔，另一方面有利于新舊混凝土的結(jié)合良好。
4、本發(fā)明在鋼筋稀的植筋部位鉆孔時(shí)鉆機(jī)向上傾，使鉆孔形成50～150度的上傾角，在鋼筋密的植筋部位，采取水平鉆孔，植完筋并灌滿漿后，并將孔口封閉；這樣根據(jù)植筋部位選取孔道形式，防止膠漿流淌，從而避免了植筋時(shí)膠漿從孔口流出，影響孔道的注漿質(zhì)量。
5、本發(fā)明中根據(jù)工程的具體情況，各個(gè)施工區(qū)段內(nèi)對(duì)各層同時(shí)進(jìn)行砌筑，但保證每層最上一皮砌塊暫時(shí)不施工，待砌筑工程完成前從上至下逐層封堵，這樣的施工方法避免了荷載逐層傳遞，損壞下層結(jié)構(gòu)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明步驟二中控制點(diǎn)布置的平面圖。
附圖標(biāo)記：1—控制點(diǎn)、2—高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)、3—標(biāo)記條。
具體實(shí)施方式
對(duì)整體結(jié)構(gòu)而言，二次結(jié)構(gòu)主要涉及到裝飾裝修施工前需要完成的基本部分，本申請(qǐng)主要介紹二次結(jié)構(gòu)施工過程中，高大、弧形墻體的施工，如何保證現(xiàn)場(chǎng)的施工精度控制、墻體平整度、垂直度等施工質(zhì)量是重點(diǎn)。
這種高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)的施工方法，包括步驟如下。
步驟一，施工準(zhǔn)備；包括施工前將樓板面基層清理干凈，灑水濕潤。
步驟二，對(duì)高大弧形墻體二次結(jié)構(gòu)2進(jìn)行測(cè)量放線；包括二次結(jié)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)1位置的確定，在所有控制點(diǎn)1位置確定完成之后，進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)整體的測(cè)量放線的閉合復(fù)核工作，并將閉合誤差進(jìn)行平差處理，最后完成整體的測(cè)量放線工作。
其中，對(duì)二次結(jié)構(gòu)中的弧形填充墻進(jìn)行測(cè)量放線，采用分段定點(diǎn)的方式確定弧形填充墻位置，包括步驟如下。
步驟a，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位坐標(biāo)和尺寸，在弧形填充墻底部放出圓弧的控制點(diǎn)1，包括圓弧頂點(diǎn)和圓弧兩端端點(diǎn)；當(dāng)圓弧長度大于4m時(shí)，在確定的三個(gè)控制點(diǎn)1中間添加加密點(diǎn)，保證相鄰兩點(diǎn)間的距離不大于2m；所有點(diǎn)位的坐標(biāo)均根據(jù)電子版圖紙?zhí)崆按_定，然后采用gps定位儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)定點(diǎn)定位，進(jìn)行總體測(cè)量放線的閉合復(fù)核工作，并將閉合誤差進(jìn)行平差處理，完成整體的測(cè)量放線工作。
步驟b，所有的點(diǎn)位測(cè)量完成之后，選取長度與圓弧長度相適應(yīng)的標(biāo)記條3，固定在已布置好的控制點(diǎn)1上，將弧形填充墻的設(shè)計(jì)圓弧投射在結(jié)構(gòu)樓面上，使標(biāo)記條3所在的圓弧圓滑并與填充墻的設(shè)計(jì)圓弧重合。
步驟c，沿標(biāo)記條3彈出弧形填充墻底部的控制線，加固控制點(diǎn)1。
步驟三，搭設(shè)腳手架；在預(yù)砌弧形填充墻的兩側(cè)均搭設(shè)雙排腳手架，架體距墻體距離不大于300mm；并將架體與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行拉接，拉接點(diǎn)不少于兩處；本步驟中，采用c48×3.0的鋼管搭設(shè)雙排腳手架，架寬1.2m，立桿間距1.2m，水平桿步距1.5m（設(shè)掃地桿高度200mm），架體距預(yù)砌弧形填充墻的距離不大于300mm，操作面處應(yīng)滿鋪腳手板（50mm厚）；同時(shí)架體與結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行有效拉接，拉接點(diǎn)應(yīng)視架體高度不得少于2處；腳手架可根據(jù)場(chǎng)地情況搭設(shè)成多個(gè)短架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，但單個(gè)架體高長比不得大于1。
步驟四，植筋施工；包括有對(duì)結(jié)構(gòu)樓板、結(jié)構(gòu)梁與構(gòu)造柱的連接位置進(jìn)行植筋，對(duì)剪力墻、結(jié)構(gòu)柱與圈梁的連接位置進(jìn)行植筋，對(duì)剪力墻、結(jié)構(gòu)柱與弧形填充墻的連接位置進(jìn)行植筋以及對(duì)結(jié)構(gòu)梁或樓板與后砌隔墻的連接位置進(jìn)行植筋。
步驟a，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線、確定植筋部位，并標(biāo)記該處位置。
步驟b，植筋鉆孔之前，將植筋部位的混凝土保護(hù)層剝掉，一方面便于定位植筋孔，另一方面有利于新舊混凝土的結(jié)合良好。
步驟c，確定鉆孔孔位。
步驟d，鉆孔；鉆孔時(shí)注意鉆機(jī)略向上傾，使鉆孔形成50～150度的上傾角，這樣有利植筋時(shí)膠漿少從孔口流出；注意：植筋部位如果鋼筋較密，即相鄰鋼筋之間的凈距小于70mm時(shí)不宜傾斜鉆孔時(shí)，可采取水平鉆孔，植完筋灌滿膠后孔口應(yīng)采取用擋板封閉等防止膠漿流淌措施。
鋼筋直徑與鉆孔孔徑、鉆孔深度的關(guān)系如下表：
說明：剪力墻拉筋錨固深度≥125mm（≥15d）兩者取最大值，構(gòu)造柱植入梁中時(shí)錨固深度≥125mm（≥15d）兩者取最大值，當(dāng)植入結(jié)構(gòu)樓板中時(shí)深度不小于板厚度，可為板厚。
步驟e，清孔；先將灰渣掏出，然后用空壓機(jī)壓縮空氣將殘余灰渣吹出，保證清孔道徹底干凈。
步驟f，鉆孔檢查驗(yàn)收。
在清孔后，首先由負(fù)責(zé)施工的工長組織班組進(jìn)行100％自檢，合格后由工長通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員100％全檢，合格后由質(zhì)檢人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收；鉆孔檢查項(xiàng)目為：孔數(shù)、孔徑、孔深、孔位、清孔情況等并作好檢查記錄；班組自檢合格后，由負(fù)責(zé)施工的工長填寫植筋鉆孔隱蔽記錄，在通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢查的同時(shí)必須將隱蔽記錄報(bào)給質(zhì)檢人員，質(zhì)檢人員根據(jù)隱蔽記錄和圖紙資料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查核實(shí)，并做好質(zhì)量檢查記錄，合格后在隱蔽記錄上簽字，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理，請(qǐng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格并在隱蔽上簽字認(rèn)可后，才可進(jìn)行下道工序施工。
步驟g，植筋及植筋后的成品保護(hù)。
植筋前先檢查鋼筋植入端不能有銹跡、油污、混凝土等附著物，如有必須徹底清除；配膠用的容器和工具必須是干凈清潔的；其中配膠是按植筋資料提供的配合比配制，配膠時(shí)膠體攪拌一定要均勻；植筋時(shí)將拌好的膠灌注入植筋孔內(nèi)，灌入量約為孔體積的1/3；鋼筋的植入端上裹滿膠水，旋轉(zhuǎn)插入植筋孔，直至孔底；再輕輕敲擊鋼筋使膠與鋼筋表面粘著更緊密；植筋后孔口要采用檔板等堵膠措施或用速凝膠封口，防止膠液流出；植筋施工完畢后注意保護(hù)，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)，以保證結(jié)構(gòu)膠的正常固化。
步驟h，植筋檢查驗(yàn)收；植筋檢查內(nèi)容包括植筋數(shù)量、鋼筋直徑、膠體固化情況、膠體飽滿情況以及孔口膠體有無流淌（有流淌的采取補(bǔ)膠措施）等內(nèi)容，合格的驗(yàn)收，不合格的堅(jiān)決返工或采取補(bǔ)救措施。
步驟i，驗(yàn)收；包括外觀檢查、受力檢查和拉拔試驗(yàn)。
其中，外觀檢查為鋼筋與孔壁四周無縫隙,膠飽滿密實(shí)。
本步驟中，受力檢查具體為植筋完畢應(yīng)靜養(yǎng)7天；養(yǎng)護(hù)到期的當(dāng)天應(yīng)立即進(jìn)行拉拔試驗(yàn)；若因故推遲不得超過1天。
本步驟中，拉拔試驗(yàn)具體為植筋之后進(jìn)行鋼筋拉拔試驗(yàn)，植筋72小時(shí)候，采用拉力計(jì)對(duì)所植鋼筋進(jìn)行非破壞性拉拔試驗(yàn)，為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點(diǎn)距離≥max(3d,60mm），最大加載值取0.95asfyk。
本步驟中，抽檢數(shù)量按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定，但不少于3根。
在進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，要求監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證，之后出的報(bào)告由施工方報(bào)監(jiān)理一份。
步驟五，弧形填充墻的砌筑施工；在弧形填充墻施工區(qū)段內(nèi)對(duì)各層同時(shí)進(jìn)行砌筑，每層最上一皮砌塊先不施工，待各層砌筑完成后，從上至下逐層封堵，以避免荷載逐層傳遞。
砌筑施工過程中，要有專門的質(zhì)檢人員對(duì)墻體施工的垂直度、平整度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的要立即進(jìn)行整改，并要時(shí)刻保持測(cè)量觀察；砌筑施工具體步驟為。
步驟①，施工區(qū)段內(nèi)的弧形填充墻放線；施工前，將結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，放出施工區(qū)段內(nèi)弧形填充墻的軸線、邊線和洞口線，并根據(jù)施工區(qū)段內(nèi)弧形填充墻的長度及門洞位置進(jìn)行試擺砌塊。
步驟②，挑選砌塊；清除砌塊表面污物，并將斷裂、變形的砌塊、表面平整度大于5mm以及規(guī)格偏差大于3mm的砌塊剔除。
步驟③，砌塊澆水；砌筑前一天向砌塊的砌筑面澆水，保證水滲入砌塊8～10mm，且砌塊含水率小于15%。
步驟④，砌塊排列；洞口兩側(cè)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。
步驟⑤，砌塊就位與校正；每層的砌筑均從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊開始，砌一塊，校正一塊，每皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫。
本步驟中，在墻體砌筑施工前，先進(jìn)行砌塊的試排，根據(jù)墻體長度及門洞位置進(jìn)行試擺砌塊，使組砌方法合理，便于操作；排塊時(shí)做到上下錯(cuò)縫，砌塊的搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；若砌塊長度≤300mm，其搭接長度不小于砌塊長的1/2；當(dāng)搭接長度不足時(shí)，應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋長度不應(yīng)小于600mm；砌塊不應(yīng)與磚或其他材料的混凝土砌塊混砌，不同等級(jí)的加氣砌塊亦不應(yīng)混砌；在砌筑前必須立皮數(shù)桿，并且拉線，吊砌一皮，校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。通長墻體砌筑時(shí)，應(yīng)使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。
本步驟在砌筑過程中，要時(shí)刻用靠尺對(duì)墻體的施工平整度、垂直度進(jìn)行檢查觀測(cè)，誤差不滿足施工要求的要立即進(jìn)行糾正；墻身臨時(shí)設(shè)置的施工洞口，洞口凈寬不應(yīng)大于1m，其側(cè)邊離交接處墻面不小于600mm，頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，洞口兩側(cè)砌體應(yīng)做成凸槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋不應(yīng)少于2
本步驟中，混凝土砌塊墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，縱橫墻整體咬槎砌筑；應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面；砌塊墻的t字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露斷面，并坐中于縱墻砌塊；臨時(shí)間斷處拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度；接槎時(shí)先將接槎處清理干凈，澆水濕潤，然后鋪漿接砌。
本步驟中，弧形墻體中的各種預(yù)留孔、洞、應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高、位置和尺寸準(zhǔn)確留置，避免鑿墻打洞，開洞時(shí)要用切割機(jī)開洞，水電如需在墻上安裝較重的管件及小型設(shè)備時(shí)需提前與土建聯(lián)系，土建根據(jù)所掛物體的重量在墻面作相應(yīng)的處理。
本步驟中，砌塊與剪力墻墻體(或結(jié)構(gòu)柱)相交處的里外陰角，處粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，每日砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，當(dāng)日砌完的砌體頂面宜放置1皮砌塊浮壓。
步驟六，模板施工；包括有地壟墻模板、構(gòu)造柱模板、圈梁模板、過梁模板的施工以及模板與弧形填充墻、樓板接縫位置的密封；所述模板采用15mm厚的覆膜木膠合板作為模板面板，采用木方作為背楞，進(jìn)行支設(shè)；其中，支設(shè)構(gòu)造柱模板時(shí)，采用對(duì)拉螺栓式夾具連接對(duì)側(cè)的模板面板；模板與弧形填充墻、樓板接縫位置采用雙面膠條粘結(jié)密封；其中圈梁模板施工時(shí)，模板的上口與對(duì)應(yīng)的樓板底面平齊,模板的下口延伸至下層結(jié)構(gòu)的頂部以下,且模板得上、下口位置各設(shè)一道水平背肋，并加設(shè)斜撐加固；對(duì)構(gòu)造柱模板施工時(shí)，由于現(xiàn)場(chǎng)砌筑墻體較高，且為弧形結(jié)構(gòu)，為保證結(jié)構(gòu)安全，將相鄰兩構(gòu)造柱模板之間的間距設(shè)為3m～3.5m。
步驟七，混凝土施工；包括構(gòu)造柱混凝土澆筑、圈梁混凝土澆筑以及過梁混凝土澆筑；
其中，在混凝土澆灌前，將與構(gòu)造柱、圈梁和過梁連接的結(jié)構(gòu)面以及模板面澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈；然后在模板底部填以30～50mm厚的與該混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆灌混凝土。
本步驟中，構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土澆筑強(qiáng)度等級(jí)均為c20，全部為商品混凝土；
本步驟中，在對(duì)澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。
本步驟中，在澆灌構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土前，必須向柱或梁內(nèi)砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰清除干凈，澆筑混凝土前，應(yīng)在底部填以30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，再澆灌混凝土。
本步驟中，在構(gòu)造柱振搗時(shí)先插入式振搗棒插入柱底根部空振，再灌人混凝土，以使柱腳密實(shí)，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。
本步驟中，振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒要盡量靠近內(nèi)墻插人；振搗圈梁時(shí)，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角斜向振搗，振搗要充分、到位。
本步驟中，在澆筑過程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋、預(yù)埋件及磚墻，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振，嚴(yán)禁通過磚墻傳振。
步驟八，拆模；拆模時(shí)，當(dāng)模板與混凝土面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在上口撬模板。
在本實(shí)施例中，在對(duì)高大弧形墻體的施工時(shí)，前期的定位放線、過程控制、以及貫穿整個(gè)施工的質(zhì)量、安全檢查，都是保證墻體施工安全的重要步驟。
本實(shí)施例中，弧形填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔5d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。砌塊傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿；弧形填充墻與框架柱、剪力墻之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。
本實(shí)施例中，弧形填充墻表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行。
本實(shí)施例中，砌弧形填充墻時(shí)，構(gòu)造柱旁應(yīng)留馬牙槎，底部先退后進(jìn)，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面，每一馬牙搓的齒高一般約為一皮磚高，砌弧形填充墻時(shí)要保證構(gòu)造柱的截面尺寸與軸線垂直度。
本實(shí)施例中，砌弧形填充墻工作段的分段位置，宜設(shè)在沉降縫、構(gòu)造柱或門窗洞口處，相臨工作段的砌筑高度差不宜大于4m，弧形填充墻臨時(shí)間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。
本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，發(fā)明的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。