本發(fā)明屬于充氣帳篷生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣柱及該氣柱生產(chǎn)方法及用該氣柱支撐的帳篷。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在充氣帳篷生產(chǎn)領(lǐng)域，作為帳篷骨架的氣柱較多采用橡膠、pv或其他密封材料做內(nèi)襯，其外表面包裹有用于提高氣柱耐磨性的由滌綸絲或尼龍編織物，氣柱的生產(chǎn)較多采用拼接生產(chǎn)，也就是通過人工首先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裁剪，然后將裁剪好的材料進(jìn)行拼接，該生產(chǎn)方式給制造帶來很大困難，也有一次成型的氣柱，但該氣柱多為體積較小的塑料橡膠制品，該材質(zhì)的氣柱由于其強(qiáng)度低不能用于對(duì)大型帳篷的支撐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種氣柱及該氣柱生產(chǎn)方法及用該氣柱支撐的帳篷，以適用于大型帳篷的使用要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氣柱，包括氣柱本體，該氣柱本體包括外層和內(nèi)層，所述外層為無拼接的聚酯纖維布層，內(nèi)層為無拼接的熱塑性聚氨酯層，所述熱塑性聚氨酯層和聚酯纖維布層貼合，該氣柱本體設(shè)有弧狀彎折部，所述弧狀彎折部圓滑過渡；

所述氣柱本體設(shè)有充氣嘴。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的氣柱具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的氣柱，氣柱本體包括貼合的熱塑性聚氨酯層和聚酯纖維布層，同時(shí)該氣柱設(shè)有圓滑過渡的弧狀彎折部，在使用過程中，保證氣柱的使用強(qiáng)度，避免現(xiàn)有氣柱根據(jù)需要彎折時(shí)出現(xiàn)硬彎狀況，同時(shí)避免現(xiàn)在通過裁剪制成弧狀彎折氣柱方式造成的制造工藝繁瑣、原料浪費(fèi)、強(qiáng)度較低的問題。

一種氣柱弧狀彎折部的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、氣柱充氣

將氣柱兩個(gè)端部密封，使用充氣設(shè)備通過氣柱充氣嘴向氣柱內(nèi)充入氣體，直至氣柱內(nèi)氣壓為0.8-1.0大氣壓；

2)、對(duì)待彎折部位加熱數(shù)分鐘定型

對(duì)氣柱本體待彎折部位內(nèi)圈底部側(cè)壁進(jìn)行150-160℃高溫加熱，對(duì)該待彎折部位內(nèi)圈底部?jī)蓚?cè)側(cè)壁進(jìn)行140-150℃低溫加熱，通過加熱定型形成弧狀彎折部；

3)、檢驗(yàn)

對(duì)定型后氣柱檢驗(yàn)，合格品入庫待用，不合格品進(jìn)行二次定型。

進(jìn)一步的，待彎折部位加熱定型時(shí)間為4-6分鐘。

進(jìn)一步的，所述二次定型方式為：保持氣柱內(nèi)0.8-1.0大氣壓，在步驟3)溫度基礎(chǔ)上，待彎折部位內(nèi)圈底部側(cè)壁高溫加熱溫度提高2-3℃，對(duì)該彎折部位內(nèi)圈底部?jī)蓚?cè)側(cè)壁低溫加熱溫度提高2-3℃，此溫度下對(duì)氣柱加熱40-60秒。

進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)進(jìn)氣設(shè)備氣壓調(diào)節(jié)閥，使得步驟3)過程中氣柱內(nèi)氣體壓力保持為0.8-1.0氣壓。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的氣柱生產(chǎn)方法具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述氣柱生產(chǎn)方法中，根據(jù)氣柱本體內(nèi)外層材質(zhì)熱變形性質(zhì)，通過加熱使得氣柱本體內(nèi)層和外層變形，并通過模具控制彎折部的弧度大小，由此完成氣柱弧狀彎折部的生產(chǎn)，進(jìn)而滿足氣柱使用時(shí)的強(qiáng)度和氣密性要求。

一種應(yīng)用氣柱支撐的帳篷，包括氣柱框架及包裹在該氣柱框架外的篷布體；

所述氣柱框架包括多個(gè)并列設(shè)置的氣柱本體及將該多個(gè)氣柱本體固定連接的連接元件；

所述篷布體設(shè)有進(jìn)口。

進(jìn)一步的，每一個(gè)氣柱本體兩個(gè)端部分別設(shè)有用于將氣柱本體固定的安裝裝置，所述安裝裝置包括兩個(gè)槽鋼及一個(gè)連接件，所述氣柱本體左、右側(cè)壁內(nèi)表面在端口處緊貼形成壓緊部，該壓緊部被緊壓在兩個(gè)槽鋼的底板間，所述槽鋼的凹槽水平設(shè)置，所述壓緊部和兩個(gè)槽鋼的底板間通過螺栓連接；

所述連接件位于氣柱本體下方，所述槽鋼固裝在連接件上，所述連接件上穿有地樁。

進(jìn)一步的，所述氣柱本體左、右側(cè)壁內(nèi)表面在壓緊部位置處通過粘膠粘接。

進(jìn)一步的，所述篷布體包括數(shù)塊依次連接的篷布，每相鄰兩塊篷布在緊鄰端分別設(shè)有搭接部，該兩塊相鄰篷布通過搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面設(shè)有連接條，所述連接條和位于下方的搭接部通過防水拉鏈連接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，該延伸部覆蓋在防水拉鏈上；

所述篷布設(shè)有用于和氣柱本體可拆卸連接的第一連接件。

進(jìn)一步的，本帳篷還包括與各個(gè)氣柱本體分別連通的、用于對(duì)多個(gè)該氣柱本體同時(shí)供氣或同時(shí)排氣的進(jìn)氣管。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的應(yīng)用氣柱支撐的帳篷具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的應(yīng)用氣柱支撐的帳篷中，采用氣柱作為支撐，并且該氣柱彎折部為圓滑過渡的弧狀彎折部，該結(jié)構(gòu)提高了氣柱使用強(qiáng)度，滿足用于庫房或收納所等大型場(chǎng)合帳篷的使用強(qiáng)度要求，同時(shí)，篷布體和氣柱框架可拆卸連接，因此該帳篷具有臨時(shí)組建、隨時(shí)拆除的優(yōu)點(diǎn)，適用于緊急狀況時(shí)的建設(shè)需求。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的氣柱支撐的帳篷立體示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的氣柱支撐的帳篷中氣柱框架立體示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的氣柱支撐的帳篷中篷布間連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的氣柱支撐的帳篷中氣柱本體安裝裝置示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例氣柱弧狀彎折部的生產(chǎn)方法中所用弧狀氣柱生產(chǎn)裝置主視圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述氣柱弧狀彎折部的生產(chǎn)方法中所用弧狀氣柱生產(chǎn)裝置左視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-氣柱本體；11-壓緊部，2-連接元件；3-篷布體；

31-篷布；33-粘扣帶；34-連接條；35-防水拉鏈；

36-第一連接件；4-進(jìn)氣管；5-充氣嘴；6-安裝裝置；

62-螺栓；63-槽鋼；64-連接件；65-固定環(huán)；

66-地樁；7-弧狀氣柱生產(chǎn)裝；71-底座；711-第一凹槽；

712-高溫區(qū)；713-低溫區(qū)；72-蓋；74-加熱棒。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖2所示，一種氣柱，包括氣柱本體1，該氣柱本體1包括外層和內(nèi)層，所述外層為無拼接的聚酯纖維布層，內(nèi)層為無拼接的熱塑性聚氨酯層，所述熱塑性聚氨酯層和聚酯纖維布層貼合，該氣柱本體1設(shè)有弧狀彎折部，如圖2所示中，氣柱本體設(shè)有數(shù)個(gè)弧狀彎折部，也就是氣柱本體包括依次設(shè)置的數(shù)個(gè)節(jié)段，每相鄰兩個(gè)節(jié)段間通過弧狀彎折部連通，除圖2所示氣柱形狀，實(shí)際應(yīng)用中，氣柱本體充氣后還可以是常見的拱形形狀，本方案主要說明的是，氣柱本體的弧狀彎折部為圓滑過渡形式；在使用過程中，該結(jié)構(gòu)形式的一方面保證氣柱的使用強(qiáng)度，避免現(xiàn)有氣柱根據(jù)需要彎折時(shí)出現(xiàn)硬彎狀況，另一方面避免現(xiàn)在通過裁剪制成弧狀彎折氣柱方式造成的制造工藝繁瑣、原料浪費(fèi)、強(qiáng)度較低的問題；本實(shí)施例中，所述氣柱本體設(shè)有充氣嘴5，通過充氣嘴5向氣柱內(nèi)充入一定壓力的氣體，該充氣嘴5設(shè)置在氣柱本體1的一端。

如圖2、圖5和圖6所示，一種氣柱弧狀彎折部的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、氣柱充氣

將氣柱兩個(gè)端部密封，使用充氣設(shè)備通過氣柱充氣嘴5向氣柱本體1內(nèi)充入氣體，直至氣柱內(nèi)氣壓為0.8-1.0大氣壓；

2)、氣柱弧狀彎折部位加熱定型

選用與氣柱弧狀彎折部的圓弧度相匹配的弧狀氣柱生產(chǎn)裝置7，同時(shí)，底座71的第一凹槽橫截面半徑和氣柱本體直徑相對(duì)應(yīng)，通過加熱棒74對(duì)弧狀氣柱生產(chǎn)裝置7的底座71加熱，直至底座7高溫區(qū)712溫度為150-160℃，低溫區(qū)713溫度為140-150℃，為了保證底座71溫度均勻，保持該溫度4-6分鐘后再進(jìn)行下一步操作；本實(shí)施例中，安全起見，在底座71外側(cè)包裹一層絕緣紙；然后將氣柱待彎折部位均勻彎曲，并將該待彎折部位置于底座71的第一凹槽711內(nèi)，氣柱正對(duì)第一凹槽711的側(cè)壁緊貼第一凹槽711內(nèi)壁，此時(shí)，氣柱本體1待彎折部位內(nèi)圈底部側(cè)壁和底座71高溫區(qū)對(duì)應(yīng)，該待彎折部位內(nèi)圈底部?jī)蓚?cè)側(cè)壁和底座的兩個(gè)低溫區(qū)對(duì)應(yīng)，將弧狀氣柱生產(chǎn)裝置的蓋72和底座71扣合，本實(shí)施例中，第一凹槽711采取朝上設(shè)置方式，保持氣柱內(nèi)0.8-1.0氣壓，同時(shí)保持底座71高溫區(qū)溫度為150-160℃，低溫區(qū)溫度為140-150℃，此設(shè)計(jì)滿足弧狀彎折部位成型需要，此溫度下通過底座71對(duì)氣柱加熱4-6分鐘，由于熱塑性聚氨酯層和聚酯纖維布層本身的熱塑性，在該溫度下受熱變形，同時(shí)由于氣柱本體內(nèi)充氣壓力的存在，該變形在模具內(nèi)完成，由此實(shí)現(xiàn)弧狀彎折部的定型；

3)、檢驗(yàn)

移開蓋72，同時(shí)將氣柱由底座71移開，檢驗(yàn)氣柱弧狀彎折部的圓弧度，合格品入庫待用，不合格品進(jìn)行二次定型，所述二次定型方式為：將氣柱弧狀彎折部位置于所述第一凹槽711內(nèi)，并保持氣柱內(nèi)0.8-1.0氣壓，將蓋72和底座71扣合，對(duì)底座71加熱，在步驟3)溫度基礎(chǔ)上，高溫區(qū)溫度提高2-3℃，低溫區(qū)溫度提高2-3℃，此溫度下通過底座對(duì)氣柱加熱40-60秒。

如圖1-4所示，一種應(yīng)用氣柱支撐的帳篷，包括氣柱框架及包裹在該氣柱框架外的篷布體3，所述篷布體3設(shè)有進(jìn)口31；所述氣柱框架包括多個(gè)并列設(shè)置的氣柱本體1及將該多個(gè)氣柱本體1固定連接的連接元件2，所述氣柱本體包括外層和內(nèi)層，所述外層為聚酯纖維布，內(nèi)層為熱塑性聚氨酯層，所述熱塑性聚氨酯層和聚酯纖維布貼合，該氣柱本體1的彎折部為平滑過渡的弧狀彎折部，本實(shí)施例中，連接元件2可以是鋼絲結(jié)構(gòu)，也可以是直筒型的氣柱結(jié)構(gòu)，每一個(gè)氣柱本體1設(shè)有充氣嘴5，各個(gè)氣柱本體1間連通有進(jìn)氣管4，通過進(jìn)氣管4向多個(gè)氣柱本體1同時(shí)供氣或同時(shí)排氣。

為了對(duì)氣柱穩(wěn)定固定，每一個(gè)氣柱本體1兩個(gè)端部分別設(shè)有安裝裝置6，所述安裝裝置包括兩個(gè)槽鋼63及一個(gè)連接件64，所述氣柱本體1左、右側(cè)壁內(nèi)表面在端口處緊貼形成壓緊部11，所述氣柱本體1左、右側(cè)壁內(nèi)表面在壓緊部11位置處通過粘膠粘接，所述壓緊部11包括本體部及該本體部底端向上折疊形成的折疊部，所述折疊部和本體部緊貼設(shè)置，該壓緊部11被緊壓在兩個(gè)槽鋼63的底板間，該結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)氣柱端部的密封，所述槽鋼63的凹槽水平設(shè)置，所述壓緊部11和兩個(gè)槽鋼63的底板間通過螺栓62連接；

所述連接件64位于氣柱本體1下方，每一個(gè)槽鋼63下端的側(cè)板和該連接件64間通過螺栓62連接，所述連接件64一端固接有固定環(huán)65，所述固定環(huán)65內(nèi)穿有地樁66。

本實(shí)施例中，所述篷布體3包括數(shù)塊依次連接的篷布31，每相鄰兩塊篷布31在緊鄰端分別設(shè)有搭接部，該兩塊相鄰篷布通過搭接部搭接，其中，位于上方的搭接部底面設(shè)有連接條34，所述連接條34和位于下方的搭接部通過防水拉鏈35連接，位于上方的搭接部延伸形成延伸部，該延伸部覆蓋在防水拉鏈35上；所述篷布31設(shè)有用于和氣柱本體1可拆卸連接的第一連接件36，該第一連接件36為粘扣帶，通過該粘扣帶將篷布固定在氣柱本體1上；為了進(jìn)一步增加篷布間的連接強(qiáng)度，在延伸部和位于下方的篷布31間設(shè)有粘扣帶33，通過粘扣帶33將延伸部和下方的篷布連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。