本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其涉及一種墻體大型鋼板預(yù)埋件施工工法。

背景技術(shù)：

隨著我國高新技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的大型工藝設(shè)備、大型機械設(shè)備投入到生產(chǎn)建設(shè)中，很多精密設(shè)備因其“體積大、自重大、安裝精度高”的特點，對于設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的安裝穩(wěn)定性和精度控制要求較高，如何精確控制大型設(shè)備預(yù)埋件安裝質(zhì)量和精度成為施工中的關(guān)鍵問題。現(xiàn)有技術(shù)中對于大型鋼板預(yù)埋件的施工并沒有一套完整有效的施工方法，以致在施工中存在許多缺陷，例如安裝定位精度不高，鋼板表面易變形，安裝不牢固，預(yù)埋件周邊混凝土易開裂變形，澆筑過程中會造成鋼板預(yù)埋件偏位，調(diào)整困難，造成后期需要返工，費時費力，且質(zhì)量得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種墻體大型鋼板預(yù)埋件施工工法，本工法能有效控制大型鋼板預(yù)埋件安裝質(zhì)量和精度的施工，且實施簡單方便，工效高，加快了施工進(jìn)度，成本低，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯。

本發(fā)明的施工工藝包括如下步驟：

鋼板加工制作：根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，選用熱鍍鋅處理的鋼板，采用預(yù)熱低速切割方法切割鋼板，并通過穿孔塞焊方式連接鋼板和錨栓；再輔以精密電子儀器測量控制加工制作精度，以保證鋼板預(yù)埋件成型質(zhì)量。

放線定位：根據(jù)圖紙顯示鋼板預(yù)埋件位置和尺寸，使用水準(zhǔn)儀復(fù)核土建提供的建筑軸線和標(biāo)高，并根據(jù)軸線尺寸和標(biāo)高定位使用經(jīng)緯儀確定鋼板預(yù)埋件安裝位置及底標(biāo)高，規(guī)劃吊裝線路和吊裝方式；

鋼板預(yù)埋件吊裝就位：鋼板吊裝就位后兩側(cè)斜向各焊接至少2根三級螺紋鋼固定水平向受力，豎向兩側(cè)使用各一根鋼筋焊接固定，側(cè)墻洞口上下采用加強梁加固，確保洞口周邊不開裂變形；

鋼板預(yù)埋件周圍墻體鋼筋綁扎、墻體模板支設(shè)及墻體混凝土澆筑：鋼板固定采用鋼筋制作三角支架或馬鐙吊筋焊接固定鋼板；鋼板預(yù)埋件和三角鋼筋支架均提前加工制作，并且預(yù)埋件周圍鋼筋提前綁扎；墻體砼澆筑時采取趕漿法，從鋼板預(yù)埋件兩側(cè)澆筑砼，使用振動棒驅(qū)趕混凝土充實預(yù)埋件部位，不得直接在預(yù)埋件上方振搗，以免震動預(yù)埋件造成預(yù)埋件位移；

拆模后再次測量預(yù)埋件安裝精度：模板拆除后應(yīng)再次測量預(yù)埋件平整度和垂直度，檢查是否偏差；并精確測量相對應(yīng)預(yù)埋件間距，檢查偏差是否符合設(shè)計要求；預(yù)埋件安裝間距應(yīng)注意不能小于設(shè)計要求最小間距要求；

成品保護(hù)：預(yù)埋件安裝完畢檢測合格后，在表面使用硬質(zhì)模板進(jìn)行防護(hù)，防止灰塵或重物撞擊破壞。

進(jìn)一步的，所述鋼板切割后采取緩冷措施，緩冷要求冷卻到室溫。

進(jìn)一步的，所述鋼板和錨栓采用穿孔塞焊方式連接，焊接完畢后采取打磨機將鋼板表面焊接部位打磨平整，并使用精密電子測量儀器檢查平整度，確保鋼板表面平整度。

進(jìn)一步的，所述鋼板預(yù)埋件在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性；鋼板預(yù)埋件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件。鋼板預(yù)埋件固定之前應(yīng)先通過水平儀和靠尺測量平整度和垂直度，在通過經(jīng)緯儀測量兩塊鋼板間距，確保鋼板間距在誤差允許范圍之內(nèi)，鋼板固定完成后再測量一次，檢測是否有移動，側(cè)墻砼澆筑完成后應(yīng)立即檢測鋼板間距是否有變化，垂直度是否變化，若有變化應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，所述鋼板預(yù)埋件周邊墻體鋼筋與鋼板預(yù)埋件錨筋沖突時應(yīng)優(yōu)先調(diào)整墻體鋼筋，不得隨意調(diào)整鋼板預(yù)埋件錨筋；鋼板預(yù)埋件部位模板支設(shè)應(yīng)在預(yù)埋件周邊進(jìn)行加強處理，防止脹模。

進(jìn)一步的，所述墻體混凝土澆筑時應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于50cm；混凝土應(yīng)振搗密實，振動棒振搗時不得震動鋼筋，以免震動過大致使預(yù)埋件偏移。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：

本發(fā)明提供了一種墻體大型鋼板預(yù)埋件施工工法，通過施工過程中對各個環(huán)節(jié)的把控，有效的控制了大型鋼板預(yù)埋件安裝質(zhì)量和精度的施工，且整個施工工藝流程簡單方便，工效高，使用本工法對墻體大型鋼板預(yù)埋件進(jìn)行施工，不僅加快了施工進(jìn)度，同時節(jié)約了材料，節(jié)省成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果明顯，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明施工工法流程圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1所示：

本發(fā)明采用的一種墻體大型鋼板預(yù)埋件施工工法，其工藝流程為：工廠加工制作→放線定位→鋼板預(yù)埋件吊裝就位→焊接三角鋼筋支架固定鋼板→鋼板周圍墻體鋼筋綁扎、支設(shè)模板、墻體混凝土澆筑→拆模后再次測量預(yù)埋件安裝精度→成品保護(hù)。

具體工藝流程及操作要點為：

1工廠加工制作

根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，選用經(jīng)過熱鍍鋅處理后鋼板，采用預(yù)熱低速切割方法切割鋼板，并通過穿孔塞焊方式連接鋼板和錨栓，再輔以精密電子儀器測量控制加工制作精度，以保證鋼板預(yù)埋件成型質(zhì)量。

1)鋼板切割制作

(1)采用預(yù)熱低速切割的方法，預(yù)防鋼板切割裂紋。

(2)切割過程中采用電子設(shè)備測量誤差，精度控制在±2mm之內(nèi)；

(3)切割后應(yīng)采取緩冷措施(如使用隔熱毯)，緩冷要求冷卻到室溫。

2)鋼板與錨筋連接(穿孔塞焊)：

(1)使用搖臂鉆床在鋼板上進(jìn)行打孔；

(2)通過穿孔塞焊方式將厚鋼板與錨筋可靠連接；

(3)塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；

(4)塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；

(5)塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加3mm，或為開孔件厚度的2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

(6)塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于16mm時，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于16mm時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于16mm；

(7)錨筋焊接完畢后應(yīng)使用打磨機械將鋼板表面焊接部位打磨平整，使用精密電子測量儀器檢查平整度，必須滿足設(shè)計規(guī)范要求平整度。

2放線定位

根據(jù)圖紙顯示鋼板預(yù)埋件位置和尺寸，首先使用水準(zhǔn)儀復(fù)核土建提供的建筑軸線和標(biāo)高是否有偏差，復(fù)核無誤后根據(jù)軸線尺寸和標(biāo)高定位使用經(jīng)緯儀確定鋼板預(yù)埋件安裝位置及底標(biāo)高，并提前規(guī)劃吊裝線路和吊裝方式。

3鋼板預(yù)埋件吊裝就位

(1)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用塔吊吊裝或使用滿足吊裝要求的吊車吊裝。

(2)鋼板預(yù)埋件在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性。鋼板預(yù)埋件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件。

(3)鋼板預(yù)埋件吊裝前應(yīng)先將上下部位加強梁鋼筋綁扎完成,鋼板吊裝就位后兩側(cè)斜向各焊接2根直徑25mm三級螺紋鋼固定水平向受力，豎向兩側(cè)使用各一根直徑25mm鋼筋焊接固定，側(cè)墻洞口上下按照圖集規(guī)范要求采用加強梁加固，確保洞口周邊不開裂變形。

(4)鋼板固定前應(yīng)先通過水平儀和靠尺測量平整度和垂直度，在通過經(jīng)緯儀測量兩塊鋼板間距，確保鋼板間距在±1mm內(nèi)，鋼板固定完成后再測量一次，檢測是否有移動，側(cè)墻砼澆筑完成后應(yīng)立即檢測鋼板間距是否有變化，垂直度是否變化，若有變化應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。

4鋼板預(yù)埋件周圍墻體鋼筋綁扎、墻體模板支設(shè)及墻體混凝土澆筑。

(1)鋼板預(yù)埋件周邊墻體鋼筋與鋼板預(yù)埋件錨筋沖突時應(yīng)優(yōu)先調(diào)整墻體鋼筋，不得隨意調(diào)整鋼板預(yù)埋件錨筋。

(2)鋼板固定采用c25鋼筋制作三角支架或馬鐙吊筋焊接固定鋼板，取材方便，固定牢固，且易于調(diào)整，適用于墻面、地面、頂棚等任何部位預(yù)留預(yù)埋安裝。

(3)鋼板預(yù)埋件部位模板支設(shè)應(yīng)在預(yù)埋件周邊進(jìn)行加強處理，防止脹模，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)安排專人看護(hù)此部位模板。

(4)墻體砼澆筑時應(yīng)采取趕漿法，從鋼板預(yù)埋件兩側(cè)澆筑砼，使用振動棒驅(qū)趕混凝土充實預(yù)埋件部位，不得直接在預(yù)埋件上方振搗，以免震動預(yù)埋件造成預(yù)埋件位移；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采用分層澆筑，每層澆筑高度不得大于50cm；混凝土應(yīng)振搗密實，振動棒振搗時不得震動鋼筋，以免震動過大致使預(yù)埋件偏移。

5拆模后再次測量預(yù)埋件安裝精度

模板拆除后應(yīng)再次測量預(yù)埋件平整度和垂直度，檢查是否偏差；并精確測量相對應(yīng)預(yù)埋件間距，檢查偏差是否符合設(shè)計要求；預(yù)埋件安裝間距應(yīng)注意不能小于設(shè)計要求最小間距要求。

6成品保護(hù)

預(yù)埋件安裝完畢檢測合格后，應(yīng)采取保護(hù)措施(如表面使用硬質(zhì)模板防護(hù)，防止灰塵或重物撞擊破壞)。

應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍；本實施方式中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。