本發(fā)明涉及冒口生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冒口自動(dòng)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口，與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。保溫冒口有多種形狀結(jié)構(gòu)，目前，制造保溫冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型設(shè)備翻轉(zhuǎn)的漿池內(nèi)，抽漿泵對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行抽真空，漿液就附著在模具表面，從而形成保溫冒口，現(xiàn)有的保溫冒口生產(chǎn)設(shè)備一般自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率低。

授權(quán)公告號(hào)為cn204220935u的一篇中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種保溫冒口吸附成型系統(tǒng)，該裝置通過在漿池上設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)式吸附成型裝置，以及輥壓轉(zhuǎn)動(dòng)式吸附成型裝置，實(shí)現(xiàn)將成型模轉(zhuǎn)入漿池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是該設(shè)備存在以下問題：

1.該設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要手動(dòng)安放托盤，并在完成成型后手動(dòng)將托盤連同冒口取下，整個(gè)生產(chǎn)過程無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)性，生產(chǎn)效率低。

2.該設(shè)備在取下成型好的冒口時(shí)，由于通過人手去托住托盤連同冒口從模具上取下，容易出現(xiàn)左右高低不等，冒口取出不平穩(wěn)容易產(chǎn)生變形的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，通過在冒口成型裝置的前端設(shè)置托盤供給部分以及在冒口成型裝置的上端設(shè)置出料部分，克服了冒口生產(chǎn)過程中自動(dòng)化程度低，上托盤以及取料過程手工操作繁瑣且緩慢導(dǎo)致生產(chǎn)效率低以及取料過程中難以保證平穩(wěn)性導(dǎo)致冒口容易產(chǎn)生變形的問題。

一種冒口自動(dòng)生產(chǎn)線，包括托盤供給部分，所述托盤供給部分包括傳輸機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)傳輸機(jī)構(gòu)傳輸來的托盤進(jìn)行定位并向后輸送的定位推送機(jī)構(gòu)；

冒口成型部分，所述冒口成型部分包括泥漿池、成型裝置以及用于帶動(dòng)成型裝置轉(zhuǎn)入泥漿池內(nèi)成型冒口的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；

出料部分，所述出料部分設(shè)置在成型裝置的上方以及定位推送機(jī)構(gòu)的后端，所述出料部分用于承載定位推送機(jī)構(gòu)推送來的托盤并帶動(dòng)托盤向下移動(dòng)與所述成型裝置配合，待成型裝置完成成型冒口后，帶動(dòng)托盤連同成型好的冒口上移；該出料部分包括升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)端部的支撐架；

輸出部分，所述輸出部分用于承接由支撐架上輸出的連同冒口的托盤并向后輸出。

作為一種優(yōu)選，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐座、固定設(shè)置在支撐座上的旋轉(zhuǎn)裝置以及固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)桿端部的升降裝置；

所述支撐架固定在升降裝置的伸縮桿端部，該支撐架包括支撐件a以及與該支撐件a對(duì)稱設(shè)置的支撐件b，所述支撐件a和支撐件b均包括支撐臂以及垂直設(shè)置在支撐臂端部的支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述托盤的左右段與所述支撐槽配合滑動(dòng)，該托盤的左右段設(shè)置為圓弧形。

作為一種優(yōu)選，所述定位推送機(jī)構(gòu)包括支撐板、設(shè)置在支撐板前端的推送裝置以及設(shè)置在支撐板一側(cè)的定位槽，所述定位槽與支撐槽在同一水平線上，所述推送裝置推動(dòng)支撐板上的托盤沿著定位槽滑向支撐槽。

作為一種優(yōu)選，所述傳輸機(jī)構(gòu)包括輸送帶以及設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的用于對(duì)托盤進(jìn)行傳輸導(dǎo)向的擋板。

作為一種優(yōu)選，所述推送裝置包括液壓缸、設(shè)置在液壓缸伸縮桿端部的推板以及設(shè)置在推板的一端與推板垂直的限制板，所述推板推動(dòng)托盤移動(dòng)的同時(shí)通過限制板擋住后續(xù)的托盤。

作為一種優(yōu)選，所述定位槽和支撐槽之間還設(shè)置有支撐塊。

作為一種優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度設(shè)置為90度。

作為一種優(yōu)選，所述成型裝置包括成型模以及帶動(dòng)成型模沿自身中心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座帶動(dòng)成型模每次轉(zhuǎn)動(dòng)n圈，n為整數(shù)。

作為一種優(yōu)選，所述輸出部分包括輸送裝置，所述輸送裝置的一側(cè)正對(duì)支撐架的位置設(shè)置有接近開關(guān)，所述接近開關(guān)用于在托盤連同冒口從支撐架上轉(zhuǎn)移至輸送裝置上時(shí)控制輸送裝置工作將托盤連同冒口輸送走。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過在成型裝置的前端設(shè)置由傳輸機(jī)構(gòu)和定位推送就組成的托盤供給部分以及在成型裝置的正上方設(shè)置有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和支撐架組成的出料部分，實(shí)現(xiàn)了將托盤安放到成型裝置上然后將托盤連同成型好的冒口從成型裝置上取出這一生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和連續(xù)式，整個(gè)過程中人員只需將托盤放到傳輸機(jī)構(gòu)上即可，成型好的冒口連同托盤會(huì)自動(dòng)從輸出部分輸出，大大提高了效率的同時(shí)也無需人員進(jìn)行繁瑣的操作。

(2)本發(fā)明中在托盤連同成型裝置成型好冒口后，旋轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架，通過支撐架與托盤再次插接，帶動(dòng)托盤連同冒口向上移動(dòng)離開成型裝置，整個(gè)過程中能保證托盤左右的受力平穩(wěn)性，左右高低一致，保證取料過程中不會(huì)出現(xiàn)冒口變形的情況，保證效率的同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量也得到提高。

(3)本發(fā)明中通過設(shè)置定位推送機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了將托盤自動(dòng)地輸送到支撐架上去，推送裝置的推板與托盤的側(cè)面貼合，托盤的弧形端與支撐板上的定位槽配合滑動(dòng)，保證整個(gè)推送過程中托盤較為平穩(wěn)，并且通過在推板的一端設(shè)置限制板，使得推送裝置在推送一個(gè)托盤向支撐架移動(dòng)時(shí)能通過限制板擋住后面?zhèn)鬏敊C(jī)構(gòu)上傳輸來的托盤，使其停留在傳輸機(jī)構(gòu)的輸送帶上，輸送帶兩側(cè)設(shè)置的擋板則是為了與限制板配合防止限制板與輸送帶上的托盤接觸時(shí)時(shí)托盤發(fā)生較大角度的偏移影響后續(xù)的傳輸準(zhǔn)確性，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定性好。

綜上所述，該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，取料平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線的正視示意圖。

圖2為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視示意圖。

圖3為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線上托盤時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為支撐架帶動(dòng)托盤移動(dòng)至成型裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)脫離托盤后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為定位推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例一

圖1為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線的正視示意圖，圖2為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線的俯視示意圖，圖3為冒口自動(dòng)生產(chǎn)線上托盤時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為支撐架帶動(dòng)托盤移動(dòng)至成型裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為支撐架轉(zhuǎn)動(dòng)脫離托盤后的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為定位推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，一種冒口自動(dòng)生產(chǎn)線，包括托盤供給部分1，所述托盤供給部分1包括傳輸機(jī)構(gòu)11以及用于對(duì)傳輸機(jī)構(gòu)11傳輸來的托盤10進(jìn)行定位并向后輸送的定位推送機(jī)構(gòu)12；

冒口成型部分2，所述冒口成型部分2包括泥漿池21、成型裝置22以及用于帶動(dòng)成型裝置22轉(zhuǎn)入泥漿池21內(nèi)成型冒口的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23；

出料部分3，所述出料部分3設(shè)置在成型裝置22的上方以及定位推送機(jī)構(gòu)12的后端，所述出料部分3用于承載定位推送機(jī)構(gòu)12推送來的托盤10并帶動(dòng)托盤10向下移動(dòng)與所述成型裝置22配合，待成型裝置22完成成型冒口后，帶動(dòng)托盤10連同成型好的冒口上移；該出料部分3包括升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31以及設(shè)置在所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31端部的支撐架32；

輸出部分4，所述輸出部分4用于承接由支撐架32上輸出的連同冒口的托盤10并向后輸出。

通過在成型裝置22的前端設(shè)置由傳輸機(jī)構(gòu)11和定位推送機(jī)構(gòu)12組成的托盤供給部分1以及在成型裝置22的正上方設(shè)置有升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31和支撐架32組成的出料部分3，實(shí)現(xiàn)了將托盤10安放到成型裝置22上然后將托盤10連同成型好的冒口從成型裝置22上取出這一生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和連續(xù)式，整個(gè)過程中人員只需將托盤10放到傳輸機(jī)構(gòu)11上即可，成型好的冒口連同托盤10會(huì)自動(dòng)從輸出部分4輸出，大大提高了效率的同時(shí)也無需人員進(jìn)行繁瑣的操作。

進(jìn)一步地，所述升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)31包括支撐座311、固定設(shè)置在支撐座311上的旋轉(zhuǎn)裝置312以及固定設(shè)置在旋轉(zhuǎn)裝置312的轉(zhuǎn)動(dòng)桿3121端部的升降裝置313；

所述支撐架32固定在升降裝置313的伸縮桿3131端部，該支撐架32包括支撐件a321以及與該支撐件a321對(duì)稱設(shè)置的支撐件b322，所述支撐件a321和支撐件b322均包括支撐臂3211以及垂直設(shè)置在支撐臂3211端部的支撐槽3212。

在托盤10連同成型裝置22成型好冒口后，旋轉(zhuǎn)裝置312轉(zhuǎn)動(dòng)支撐架32，通過支撐架32與托盤10再次插接，帶動(dòng)托盤10連同冒口向上移動(dòng)離開成型裝置22，整個(gè)過程中能保證托盤10左右的受力平穩(wěn)性，左右高低一致，保證取料過程中不會(huì)出現(xiàn)冒口變形的情況，保證效率的同時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量也得到提高。

進(jìn)一步地，所述托盤10的左右段與所述支撐槽3212配合滑動(dòng)，該托盤10的左右段設(shè)置為圓弧形，保證支撐架32轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不會(huì)與托盤10發(fā)生干涉；所述定位推送機(jī)構(gòu)12包括支撐板121、設(shè)置在支撐板121前端的推送裝置122以及設(shè)置在支撐板121一側(cè)的定位槽123，所述定位槽123與支撐槽3212在同一水平線上，所述推送裝置122推動(dòng)支撐板121上的托盤10沿著定位槽123滑向支撐槽3212。

進(jìn)一步地，所述傳輸機(jī)構(gòu)11包括輸送帶111以及設(shè)置在輸送帶111兩側(cè)的用于對(duì)托盤10進(jìn)行傳輸導(dǎo)向的擋板112。

通過設(shè)置定位推送機(jī)構(gòu)12實(shí)現(xiàn)了將托盤10自動(dòng)地輸送到支撐架32上去，推送裝置122與托盤10的側(cè)面貼合，托盤10的弧形端與支撐板121上的定位槽123配合滑動(dòng)，保證整個(gè)推送過程中托盤10較為平穩(wěn)。

進(jìn)一步地，所述定位槽123和支撐槽3212之間還設(shè)置有支撐塊5；所述旋轉(zhuǎn)裝置312設(shè)置為正反轉(zhuǎn)電機(jī)，且每次轉(zhuǎn)動(dòng)的角度設(shè)置為90度；所述成型裝置22包括成型模221以及帶動(dòng)成型模221沿自身中心轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)座222，所述轉(zhuǎn)動(dòng)座222帶動(dòng)成型模221每次轉(zhuǎn)動(dòng)n圈，n為整數(shù)。

更進(jìn)一步地，所述輸出部分4包括輸送裝置41，所述輸送裝置41的一側(cè)正對(duì)支撐架32的位置設(shè)置有接近開關(guān)42，所述接近開關(guān)42用于在托盤10連同冒口從支撐架32上轉(zhuǎn)移至輸送裝置41上時(shí)控制輸送裝置41工作將托盤10連同冒口輸送走，

需要說明的是接近開關(guān)是一種無需與運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行機(jī)械直接接觸而可以操作的位置開關(guān)，當(dāng)托盤連同冒口接近該開關(guān)的感應(yīng)面到動(dòng)作距離時(shí)，即可驅(qū)動(dòng)直流電器工作，作為一種現(xiàn)有技術(shù)在此不做贅述。

實(shí)施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡(jiǎn)便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于：所述推送裝置122包括液壓缸1221、設(shè)置在液壓缸1221伸縮桿端部的推板1222以及設(shè)置在推板1222的一端與推板1222垂直的限制板1223，所述推板1222推動(dòng)托盤10移動(dòng)的同時(shí)通過限制板1223擋住后續(xù)的托盤10。

通過在推板1222的一端設(shè)置限制板1223，使得推送裝置122在推送一個(gè)托盤10向支撐架32移動(dòng)時(shí)能通過限制板1223擋住后面?zhèn)鬏敊C(jī)構(gòu)11上傳輸來的托盤10，使其停留在傳輸機(jī)構(gòu)11的輸送帶111上，輸送帶111兩側(cè)設(shè)置的擋板112則是為了與限制板1223配合防止限制板1223與輸送帶111上的托盤10接觸時(shí)時(shí)托盤10發(fā)生較大角度的偏移影響后續(xù)的傳輸準(zhǔn)確性，該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定性好。

工作過程：托盤10沿著擋板112之間的輸送帶111向支撐板121的方向傳輸，傳輸支撐板121上的定位槽123后，推送裝置122通過推板1222推動(dòng)托盤10沿著定位槽123向支撐架32的方向輸送，與此同時(shí)限制板1223擋住輸送帶111上后續(xù)的托盤10，托盤10順著定位槽123滑過支撐塊5最終滑入支撐件a321和支撐件b322的支撐槽3212內(nèi)，推送裝置122復(fù)位，升降裝置313帶動(dòng)支撐架32連同托盤10向下移動(dòng)，當(dāng)托盤10移動(dòng)至與成型裝置22配合后，升降裝置313停止工作，旋轉(zhuǎn)裝置312開始工作，旋轉(zhuǎn)裝置312帶動(dòng)支撐架32正轉(zhuǎn)90度，使得支撐槽3212與托盤10分離，然后轉(zhuǎn)動(dòng)裝置23帶動(dòng)成型裝置22連同托盤10進(jìn)入泥漿池21內(nèi)成型冒口，完成成型后復(fù)位，旋轉(zhuǎn)裝置312帶動(dòng)支撐架32反轉(zhuǎn)90度。使得支撐槽3212與托盤10再次結(jié)合，升降裝置313再次工作帶動(dòng)支撐架32連同托盤10以及托盤10上成型好的冒口向上移動(dòng)，移動(dòng)到初始位置后，前面的推送裝置122推動(dòng)下一個(gè)托盤往支撐架32上移動(dòng)，后一個(gè)托盤10則推動(dòng)支撐架32上成型好冒口的托盤10向輸出部分4移動(dòng)，當(dāng)下一個(gè)托盤10完全達(dá)到支撐架32上的預(yù)定位置時(shí)，帶著成型好的冒口的托盤10完全脫離支撐架32并整體移動(dòng)到了輸出部分4的輸送裝置上41，輸送裝置41一側(cè)的接近開關(guān)42感應(yīng)到托盤10以及冒口后啟動(dòng)輸送裝置41帶動(dòng)托盤10連同冒口輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對(duì)數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。