本發(fā)明屬于混裝土搗固裝置領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)混凝土預(yù)制構(gòu)件時(shí)的振搗作業(yè)平臺。

背景技術(shù)：

混凝土澆筑構(gòu)件時(shí)，須通過振動提高混凝土的流動性，排除其中氣泡，使混凝土密實(shí)結(jié)合，消除混凝土內(nèi)部空隙、表面麻面等缺陷，以提高其強(qiáng)度，保證混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。傳統(tǒng)的振搗方法為振搗棒和附著式振搗器，后者即利用一臺具有偏心塊的振動電機(jī)，固定在模具上，該振搗器產(chǎn)生的振動通過模具間接傳遞至澆注在模板內(nèi)的混凝土，從而實(shí)現(xiàn)振搗效果，但此類技術(shù)方案振動和噪聲都較大，易對操作者造成傷害，另外每臺模具配一臺振搗電機(jī)，投資成本高。

為解決上述問題，有技術(shù)人員研發(fā)出一種振搗臺，典型的如專利號為201520957386.5的實(shí)用新型專利所記載的小型預(yù)制塊振搗臺，包括振搗平臺，所述振搗平臺下部四角具有支撐立柱，振搗平臺中心具有激振器，振搗平臺由振搗支架通過彈簧支撐。工作時(shí)，模具置放在振搗平臺的臺面上，激振器產(chǎn)生的振動通過振搗平臺及模具傳給混凝土預(yù)制品，這類技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于工作臺和振搗電機(jī)由多臺模具共用，可以組成流水線高效作業(yè)。但是實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，一方面，由于振搗平臺的尺寸較大，其平面度不容易保證，而且反復(fù)使用后也容易發(fā)生變形，與模具裝配時(shí)二者配合表面難以真正實(shí)現(xiàn)緊密貼合，許多部位始終存在較大間隙，因此振搗能量有較大的傳遞損失；另一方面，由于振搗平臺與模具之間貼合不緊密，振搗過程中振搗平臺自身會發(fā)生結(jié)構(gòu)彈性振動，與模具還發(fā)生局部高頻撞擊，發(fā)出刺耳的噪聲，會嚴(yán)重?fù)p傷作業(yè)工人聽力，還容易導(dǎo)致模具、工作臺或激振器發(fā)生損壞，而且由于能量通過撞擊損耗，振搗的效率也大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種可以以一臺激振工作臺為多臺模具輪流高效振搗作業(yè)的同時(shí)，還大幅降低振搗作業(yè)噪聲，保護(hù)作業(yè)工人聽力，同時(shí)還能保護(hù)模具、工作平臺和激振器的低噪聲激振平臺。

本發(fā)明低噪聲激振平臺是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括工作平臺和激振器，還包括彈性元件，彈性元件支承著工作平臺，激振器固定設(shè)置在工作平臺上，所述工作平臺上設(shè)置用于與模具配合的局部凸臺，工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的預(yù)留間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，激振器設(shè)置在靠近局部凸臺的位置，或者激振器與局部凸臺一一對應(yīng)設(shè)置。

此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中還可以增設(shè)支座，工作平臺由支座通過彈性元件支撐，利用支座可以方便地調(diào)整高度，同時(shí)也有利于提高穩(wěn)定性。

為了避免在激振器工作時(shí)發(fā)生共振，優(yōu)選的，所述彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率小于激振器最小工作激振頻率的二分之一。

本發(fā)明中所述彈性元件的具體形式多種多樣，其包括螺旋鋼彈簧、碟簧、橡膠彈簧或彈性聚氨酯彈簧等。為了便于與模具進(jìn)行快速裝配，可以在局部凸臺上設(shè)置快速定位結(jié)構(gòu)，所述快速定位結(jié)構(gòu)包括局部凸臺上固定設(shè)置的導(dǎo)向板、定位銷或局部凸臺上一體化設(shè)置的凸凹結(jié)構(gòu)等具體形式。當(dāng)然，可以將所述局部凸臺至少頂部設(shè)置成圓錐臺結(jié)構(gòu)，也能實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果。此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中還可以包括間隙補(bǔ)償墊，間隙補(bǔ)償墊設(shè)置在局部凸臺的頂面，可以有效填充模具與局部凸臺之間的配合間隙。所述間隙補(bǔ)償墊可以采用薄彈性材料墊，例如薄彈性膠橡墊、薄彈性聚氨酯墊等；也可以采用如專利號200810238390.0的發(fā)明專利所記錄的防滑墊板，其具有的粘彈性特質(zhì)也可以實(shí)現(xiàn)填充間隙的效果，而且還可以同時(shí)起到防滑的作用。另外，為了方便與模具進(jìn)行固定連接，還可以在工作平臺上設(shè)置緊密連接結(jié)構(gòu)，所述緊密連接結(jié)構(gòu)包括電磁吸附裝置、連接孔、燕尾槽、T型槽、螺栓法蘭、設(shè)有裝配孔的連接板或連接卡扣等，只要能夠?qū)崿F(xiàn)模具與工作平臺之間的緊密連接，都可以實(shí)現(xiàn)很好的技術(shù)效果。

需要指出的是，為實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低工作噪聲強(qiáng)度的目的，還可以在工作平臺表面設(shè)置阻尼材料或阻尼結(jié)構(gòu)，或者在工作平臺表面設(shè)置吸隔聲材料或吸隔聲結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用時(shí)，將模具設(shè)置在本發(fā)明低噪聲激振平臺的工作平臺上，向模具中澆注混凝土?xí)r，啟動本發(fā)明低噪聲激振平臺中的激振器進(jìn)行振搗，可以實(shí)現(xiàn)提高混凝土流動性，排除混凝土中氣泡，使其密實(shí)結(jié)合，從而消除混凝土內(nèi)部空隙、表面蜂窩麻面等缺陷，達(dá)到提高混凝土預(yù)制件的強(qiáng)度及質(zhì)量的技術(shù)效果。本發(fā)明低噪聲激振平臺中，可以采用的彈性元件的種類多種多樣，例如可以采用螺旋鋼彈簧、橡膠彈簧、聚氨酯彈簧、橡膠金屬復(fù)合彈簧等等，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率小于激振器最小工作激振頻率的二分之一，就可以有效減少振搗作業(yè)過程中振動能量向地面?zhèn)鬟f，提高振搗效率，并減少地面振動，有利于作業(yè)工人健康。

此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中，由于工作平臺僅通過局部凸臺與模具接觸配合，接觸面積大大減小，局部凸臺的平面度更容易保證，相應(yīng)的，由于工作平臺與模具之間采用局部配合，只需要將局部凸臺與模具的相應(yīng)配合表面加工平整，就可以實(shí)現(xiàn)工作平臺與模具的緊密貼合，加工制造成本低，配合間隙小，振搗過程中振搗能量的傳遞損失也大大減小，振搗效率大幅提高；另外，工作平臺的局部凸臺上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)以后，利用連接結(jié)構(gòu)可以保證局部凸臺與模具在工作過程中始終保持緊密貼合的狀態(tài)，所以可以有效降低振搗過程中模具與工作平臺之間的撞擊噪聲，又由于工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，工作平臺上局部凸臺以外的部分與模具之間也不會發(fā)生高頻撞擊，因而可以有效避免振搗過程中工作平臺與模具之間發(fā)出刺耳的高頻撞擊噪聲，同時(shí)還可以有效避免激振器發(fā)生損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性都有顯著提高。

綜上所述，本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，振搗效率高，多臺模具可以組成流水線作業(yè)，作業(yè)效率高；其具有工作噪聲小、健康環(huán)保，各部件不易損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性俱佳等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于混凝土預(yù)制件的振搗生產(chǎn)，以及鑄造車間沙抹振動成型等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1所示本發(fā)明低噪聲激振平臺的應(yīng)用示意圖。

圖4為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖5為圖4的左視圖。

圖6為圖4所示本發(fā)明低噪聲激振平臺的應(yīng)用示意圖。

圖7為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之三。

圖8為圖7的左視圖。

圖9為圖7所示本發(fā)明低噪聲激振平臺的應(yīng)用示意圖。

圖10為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之四。

圖11為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之五。

圖12為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之六。

圖13為圖12的俯視圖。

圖14為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之七。

圖15為圖14的俯視圖。

圖16為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之八。

圖17為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之九。

圖18為本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)示意圖之十。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，包括工作平臺1、激振器3和彈性元件4，其中，彈性元件4設(shè)置四個(gè)，彈性元件4設(shè)置在工作平臺1的四個(gè)角處支承著工作平臺1，工作平臺1上還設(shè)置有用于與模具配合的四個(gè)局部凸臺5，激振器3固定設(shè)置在工作平臺1的下表面，所述激振器3共設(shè)置兩個(gè)，激振器3設(shè)置在工作平臺兩側(cè)靠近局部凸臺5的位置。其中，彈性元件4具體為中空的聚氨酯彈簧。

應(yīng)用時(shí)，例如圖3所示，將本發(fā)明低噪聲激振平臺擺放在平整硬實(shí)的基礎(chǔ)面12上，將模具6置于工作平臺1上，向模具6中澆注混凝土并啟動激振器3進(jìn)行振搗，可以實(shí)現(xiàn)提高混凝土流動性，排除混凝土中氣泡，使其密實(shí)結(jié)合，從而消除混凝土內(nèi)部空隙、表面蜂窩麻面等缺陷，達(dá)到提高混凝土預(yù)制件的強(qiáng)度及質(zhì)量的技術(shù)效果。需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明中，工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，這樣，就可以保證在激振器振搗工作過程中，工作平臺局部凸臺以外的部分與模具之間不會發(fā)生高頻撞擊。

本發(fā)明低噪聲激振平臺中，可以采用的彈性元件的種類多種多樣，除了已提到的聚氨酯彈簧外，例如可以采用螺旋鋼彈簧、橡膠彈簧、橡膠金屬復(fù)合彈簧等其他形式的彈性元件，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率小于激振器最小工作激振頻率的二分之一，就可以有效減少振搗作業(yè)過程中振動能量向地面?zhèn)鬟f，提高振搗效率，并減少地面振動，有利于作業(yè)工人健康。

此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中，由于工作平臺1僅通過局部凸臺5與模具6接觸配合，接觸面積大大減小，局部凸臺5的平面度更容易保證，相應(yīng)的，由于工作平臺1與模具6之間采用局部配合，只需要將局部凸臺5與模具6的相應(yīng)配合表面加工平整，就可以實(shí)現(xiàn)工作平臺1與模具6的緊密貼合，加工制造成本低，配合間隙小，振搗過程中由于二者表面不平順產(chǎn)生的撞擊噪聲也大大減小，振搗能量的傳遞損失也大大減小，振搗效率大幅提高，同時(shí)還有助于避免激振器3發(fā)生損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性都有顯著提高。

綜上所述，本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，振搗效率高，多臺模具可以組成流水線作業(yè)，作業(yè)效率高；其具有工作噪聲小、健康環(huán)保，各部件不易損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性俱佳等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于混凝土預(yù)制件的振搗生產(chǎn)，以及鑄造車間沙抹振動成型等。

實(shí)施例二

如圖4和圖5所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，還包括支座2，其中，支座2與彈性元件4對應(yīng)的分別設(shè)置四個(gè)，工作平臺1由支座2通過彈性元件4支撐，支座2及彈性元件4分別設(shè)置在工作平臺1的四個(gè)角處。此外，彈性元件4具體為螺旋鋼彈簧。

應(yīng)用時(shí)，例如圖6所示，將本發(fā)明低噪聲激振平臺擺放在平整硬實(shí)的基礎(chǔ)面12上，將模具6置于工作平臺1上，向模具6中澆注混凝土并啟動激振器3進(jìn)行振搗，可以實(shí)現(xiàn)提高混凝土的流動性，排除混凝土中氣泡，使其密實(shí)結(jié)合，從而消除混凝土內(nèi)部空隙、表面蜂窩麻面等缺陷，達(dá)到提高混凝土預(yù)制件的強(qiáng)度及質(zhì)量的技術(shù)效果。需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明中，工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，這樣，就可以保證在激振器振搗工作過程中，工作平臺局部凸臺以外的部分與模具之間不會發(fā)生高頻撞擊。

本發(fā)明低噪聲激振平臺中，可以采用的彈性元件的種類多種多樣，除了已提到的螺旋鋼彈簧外，還可以采用橡膠彈簧、聚氨酯彈簧、橡膠金屬復(fù)合彈簧等其他形式的彈性元件，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì)后，使彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率小于激振器最小工作激振頻率的二分之一，就可以有效減少振搗作業(yè)過程中振動能量向地面?zhèn)鬟f，提高振搗效率，并減少地面振動，有利于作業(yè)工人健康。此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中，由于工作平臺1僅通過局部凸臺5與模具6接觸配合，接觸面積大大減小，局部凸臺5的平面度更容易保證，相應(yīng)的，由于工作平臺1與模具6之間采用局部配合，只需要將局部凸臺5與模具6的相應(yīng)配合表面加工平整，就可以實(shí)現(xiàn)工作平臺1與模具6的緊密貼合，加工制造成本低，配合間隙小，振搗過程中由于二者表面不平順產(chǎn)生的撞擊噪聲也大大減小，振搗能量的傳遞損失也大大減小，振搗效率大幅提高，同時(shí)還可以有效避免激振器3發(fā)生損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性都有顯著提高。

綜上所述，本發(fā)明低噪聲激振平臺的結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，振搗效率高，多臺模具可以組成流水線作業(yè)，作業(yè)效率高；其具有工作噪聲小、健康環(huán)保，各部件不易損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性俱佳等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于混凝土預(yù)制件的振搗生產(chǎn)，以及鑄造車間沙抹振動成型等。

實(shí)施例三

如圖7和圖8所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，所述局部凸臺5上設(shè)置快速定位結(jié)構(gòu)，所述快速定位結(jié)構(gòu)具體為局部凸臺上固定設(shè)置有導(dǎo)向板7；另外，支座2為一個(gè)獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，其同時(shí)與四個(gè)彈簧4配合支承著工作平臺1。

如圖9所示，本例所述低噪聲激振平臺的應(yīng)用方法與實(shí)施例二基本相同，在此不再重復(fù)。與實(shí)施例二相比，本例所述技術(shù)方案的優(yōu)勢在于：(1)支座2采用了一個(gè)獨(dú)立的框架結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性和整體性更好；由于在局部凸起5上增設(shè)了導(dǎo)向板7，與模具6進(jìn)行配合時(shí)，擺放過程中模具6無需準(zhǔn)確定位，其與導(dǎo)向板7接觸后會在導(dǎo)向板7的坡口引導(dǎo)下，滑落至工作平臺1上，擺放操作更加簡單快捷，同時(shí)，導(dǎo)向板7還可以對模具6起到一定的水平向限位的作用。

另外，要指出的是，基于前面二個(gè)實(shí)施例和本例所述的技術(shù)原理，根據(jù)工作平臺的尺寸和形狀的不同，本發(fā)明中彈性元件的數(shù)量也可以是五個(gè)、六個(gè)甚至更多；優(yōu)選的，彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率具體可以設(shè)定為激振器最小工作激振頻率的五分之二、三分之一、四分之一甚至更小等，只要小于激振器最小工作激振頻率的二分之一，就可以有效減少振搗作業(yè)過程中振動能量向地面?zhèn)鬟f，提高振搗效率，并減少地面振動，保護(hù)作業(yè)工人健康，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)計(jì)選擇，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)，上述說明同樣適用于本發(fā)明的其他實(shí)施例。

需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明中，工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，這樣，就可以保證在激振器振搗工作過程中，工作平臺中局部凸臺以外的部分與模具之間也不會發(fā)生高頻撞擊，這一點(diǎn)適用于本發(fā)明的所有技術(shù)方案。

實(shí)施例四

如圖10所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例三的區(qū)別在于，設(shè)置六個(gè)彈性元件4，所述彈性元件4具體為橡膠彈簧；此外，局部凸起5上設(shè)置快速定位結(jié)構(gòu)，所述快速定位結(jié)構(gòu)具體為一個(gè)定位銷8；另外，工作平臺1上設(shè)置六個(gè)局部凸起5，相應(yīng)的激振器3設(shè)置三個(gè)，其分別對應(yīng)六個(gè)局部凸起5的位置附近固定設(shè)置在平作平臺1上。

與實(shí)施例三相比，本例所述技術(shù)方案通過在局部凸起5上設(shè)置定位銷8，也可以很好地實(shí)現(xiàn)應(yīng)用時(shí)本發(fā)明低噪聲激振平臺與模具之間的快速裝配，只需要在模具上對應(yīng)設(shè)置定位槽與定位銷8配合即可，同時(shí)還可以起到水平向限位的作用。需要指出的是，本發(fā)明中快速定位結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可以多種多樣，除已經(jīng)提到的導(dǎo)向板和定位銷外，快速定位結(jié)構(gòu)還可以是局部凸起上一體化設(shè)置的凸凹結(jié)構(gòu)，只需要在模具上對應(yīng)設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)與快速定位結(jié)構(gòu)配合即可，都可以實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

另外，基于本例的技術(shù)原理，根據(jù)工作平臺的尺寸不同，不僅彈性元件的數(shù)量可以增減變化，激振器的數(shù)量也可以適當(dāng)增減，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以根據(jù)具體情況選擇。

實(shí)施例五

如圖11所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例四的區(qū)別在于，還包括間隙補(bǔ)償墊9，間隙補(bǔ)償墊9設(shè)置在局部凸起5的上表面，所述間隙補(bǔ)償墊9具體為一個(gè)薄橡膠墊；此外，工作平臺1的表面還設(shè)置吸隔聲結(jié)構(gòu)，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)具體為粘貼在工作平臺表面的由發(fā)泡材料制成的多孔吸隔聲板10。

與實(shí)施例三相比，本例所述技術(shù)方案中，在局部凸起5上表面增設(shè)了間隙補(bǔ)償墊9，可以有效填充模具與局部凸臺之間的配合間隙，有利于進(jìn)一步提高降噪效果。需要指出的是，所述間隙補(bǔ)償墊可以采用多種薄彈性材料墊，例如薄彈性膠橡墊、薄彈性聚氨酯墊等；也可以采用如專利號200810238390.0的發(fā)明專利所記錄的防滑墊板，其具有的粘彈性特質(zhì)也可以實(shí)現(xiàn)填充間隙的效果，而且還可以同時(shí)起到防滑的作用。此外，由于工作平臺1的表面增設(shè)了多孔板吸隔聲10，有利于進(jìn)一步降低工作時(shí)對外輻射噪聲的強(qiáng)度。當(dāng)然，在本發(fā)明中，吸隔聲結(jié)構(gòu)的材料、結(jié)構(gòu)形式及設(shè)置方式可以多種多樣，例如，除已提到的粘貼固定發(fā)泡材料制成的多孔吸隔聲板外，也可以是聚酯纖維材料或木材等其他材料制成的多孔吸隔聲板、空心吸隔聲板或復(fù)合吸隔聲板等其他吸隔聲結(jié)構(gòu)，或者是利用吸聲涂料等吸聲材料在工作平臺表面通過噴刷、涂敷等方式設(shè)置的吸隔聲結(jié)構(gòu)，也能實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果，這些技術(shù)方案也都在本發(fā)明要求的范圍之內(nèi)，在此僅以文字給予說明，不再一一附圖給予說明。

實(shí)施例六

如圖12和圖13所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例四的區(qū)別在于，工作平臺1與支座2之間設(shè)置八個(gè)彈性元件4；此外，激振器3共設(shè)置六個(gè)，所述激振器3與局部凸臺5一一對應(yīng)地固定設(shè)置在工作平臺1下方；另外，工作平臺1上設(shè)置緊密連接結(jié)構(gòu)，所述緊密連接結(jié)構(gòu)具體為與局部凸臺5對應(yīng)設(shè)置的電磁吸附裝置11。

應(yīng)用時(shí)，與實(shí)施例二和實(shí)施例三的區(qū)別在于，本例所述技術(shù)方案中，由于增設(shè)了電磁吸附裝置11，與模具進(jìn)行裝配時(shí)，可以利用電磁吸附裝置11將模具與工作平臺緊密固連在一起。這樣，當(dāng)激振器3工作時(shí)，模具與局部凸起在電磁吸附裝置11的作用下緊密鎖緊，始終保持有效的無間隙連接，一方面，可以有效降低工作過程中模具與局部凸起之間因?yàn)榇嬖谂浜祥g隙彼此相互撞擊而產(chǎn)生的刺耳噪聲，有利于進(jìn)一步降低工作時(shí)的噪聲水平；另一方面，還可以克服因工作平臺與模具之間反復(fù)撞擊導(dǎo)致的振動能量損耗，有效提高激振器工作的振搗效率，防止激振器損壞。

當(dāng)然，基于本例所述的技術(shù)原理，所述緊密連接結(jié)構(gòu)除了采用電磁吸附裝置外，還可以是螺栓法蘭、連接孔或連接卡扣等其他連接結(jié)構(gòu)，在與模具裝配時(shí)再直接利用緊密連接結(jié)構(gòu)或利用緊密連接結(jié)構(gòu)與緊固件配合將模具與聯(lián)接臺座緊密固連在一起，例如，利用緊固件與連接孔配合將模具與工作平臺緊密固連在一起，或者利用連接卡扣將模具與工作平臺緊密固連在一起等等，只要能將模具與工作平臺有效固連成一體，都可以實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果，不再另外附圖說明，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。

實(shí)施例七

如圖14和圖15所示本發(fā)明低噪聲激振平臺，與實(shí)施例三的區(qū)別在于，所述局部凸臺5的上部為圓錐臺結(jié)構(gòu)；此外，工作平臺1表面設(shè)置吸隔聲結(jié)構(gòu)，所述吸隔聲結(jié)構(gòu)具體為工作平臺表面刷涂的一層吸隔聲涂料17。

與實(shí)施例三相比，本例所述技術(shù)方案中，由于局部凸臺5的上部采用了圓錐臺結(jié)構(gòu)，只要在模具上對應(yīng)設(shè)置圓錐孔，裝配時(shí)，只需大致對準(zhǔn)位置，在重力作用下模具與工作平臺就可以自動組裝在一起，同時(shí)還對模具實(shí)現(xiàn)了水平限位。尤其是灌注混凝土后，由于重量增加，模具與工作平臺的貼合會更加緊密，可以不再另外設(shè)置連接結(jié)構(gòu)，或是僅使用較小的連接力，就可以保證在振搗過程中模具與工作平臺的緊密貼合，有利于降低工作時(shí)的噪聲。

當(dāng)然，基于本例的技術(shù)原理，局部凸臺即可以頂端局部設(shè)置成圓錐臺結(jié)構(gòu)，也可以整體直接設(shè)置成圓錐臺結(jié)構(gòu)；另外，基于本例的技術(shù)原理，吸隔聲結(jié)構(gòu)還可以采用吸隔聲貼膜、吸隔聲纖維織物、可凝固的發(fā)泡材料等其他吸隔聲材料，都能實(shí)現(xiàn)很好的技術(shù)效果，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之中。

實(shí)施例八

如圖16所示，與實(shí)施例二的區(qū)別在于，工作平臺1上設(shè)置緊密連接結(jié)構(gòu)，所述緊密連接結(jié)構(gòu)具體為與局部凸臺5對應(yīng)設(shè)置的燕尾槽13；此外，工作平臺1表面設(shè)置阻尼結(jié)構(gòu)，所述阻尼結(jié)構(gòu)具體為刷涂在工作平臺表面的一層彈性聚氨酯16。

應(yīng)用時(shí)，在模具上設(shè)置相應(yīng)形狀的凸起結(jié)構(gòu)與燕尾槽配合進(jìn)行緊密連接，再利用銷釘(常規(guī)結(jié)構(gòu)，圖中未具體示出)進(jìn)行鎖緊定位，就可以實(shí)現(xiàn)模具與本發(fā)明低噪聲激振平臺之間的快速裝配。而且，利用燕尾槽和相應(yīng)形狀凸起配合在模具與局部凸起之間實(shí)現(xiàn)了基本無間隙的緊密連接，因此可以有效降低激振器工作過程中模具與局部凸起之間因?yàn)榇嬖谂浜祥g隙彼此相互撞擊而產(chǎn)生的刺耳噪聲，有利于進(jìn)一步降低工作時(shí)的噪聲水平；另一方面，還可以克服因工作平臺與模具之間反復(fù)撞擊導(dǎo)致的振動能量損耗，有效提高激振器工作的振搗效率。當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)無間隙裝配，模具上設(shè)置的凸起結(jié)構(gòu)也可以呈楔形，其推入燕尾槽后可以實(shí)現(xiàn)自動脹緊。此外，由于在工作平臺1表面設(shè)置了一層彈性聚氨酯16，其不僅可以有效降低噪聲輻射，還可以有效防止工作平臺發(fā)生模態(tài)共振。

基于本例的技術(shù)原理，所述工作平臺上的緊密連接結(jié)構(gòu)及阻尼結(jié)構(gòu)的具體形式可以多種多樣，例如如圖17所示，連接結(jié)構(gòu)也可以是局部凸起5上設(shè)置的T形槽14，其應(yīng)用方式與圖13所示技術(shù)方案基本相同，只需要在模具上設(shè)置相應(yīng)形狀的凸起結(jié)構(gòu)與T形槽14配合即可，在此不再重復(fù)描述，此外工作平臺表面設(shè)置的阻尼結(jié)構(gòu)具體為迷宮式約束阻尼板18，當(dāng)然，根據(jù)這種技術(shù)原理，阻尼結(jié)構(gòu)也可以采用其他形式的阻尼結(jié)構(gòu)；或者如圖15所示，連接結(jié)構(gòu)還可以是帶有裝配孔的連接板15，應(yīng)用時(shí)，在模具上對應(yīng)設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)嵌置在局部凸起5上的連接板15之間的槽內(nèi)，所述模具上的凸起結(jié)構(gòu)上與連接板15對應(yīng)設(shè)置裝配孔，再利用緊固件通過模具凸起結(jié)構(gòu)上的裝配孔以及連接板上的裝配孔將二者無間隙地緊密連接在一起，這些技術(shù)方案都可以實(shí)現(xiàn)相似的技術(shù)效果，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

由上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明低噪聲激振平臺只需使彈性元件與其工作時(shí)支承的重物質(zhì)量所構(gòu)成的振動系統(tǒng)的一階固有頻率小于激振器最小工作激振頻率的二分之一，就可以有效減少振搗作業(yè)過程中振動能量向地面?zhèn)鬟f，提高振搗效率，并減少地面振動，有利于作業(yè)工人健康，因此，優(yōu)選的，可以將本發(fā)明所有實(shí)施例的技術(shù)方案中彈性元件都采用優(yōu)化設(shè)計(jì)。此外，本發(fā)明低噪聲激振平臺中，由于工作平臺僅通過局部凸臺與模具接觸配合，接觸面積大大減小，局部凸臺的平面度更容易保證，相應(yīng)的，由于工作平臺與模具之間采用局部配合，只需要將局部凸臺與模具的相應(yīng)配合表面加工平整，就可以實(shí)現(xiàn)工作平臺與模具的緊密貼合，加工制造成本低，配合間隙小，振搗過程中振搗能量的傳遞損失也大大減小，振搗效率大幅提高；另外，工作平臺的局部凸臺上設(shè)置連接結(jié)構(gòu)以后，利用連接結(jié)構(gòu)可以保證局部凸臺與模具在工作過程中始終保持緊密貼合的狀態(tài)，又由于工作平臺在局部凸臺之間的凹陷部分與模具之間的間隙大于所述凹陷部分的工作平臺結(jié)構(gòu)在激振狀態(tài)下的最大振幅，工作平臺局部凸臺以外的部分與模具之間也不會發(fā)生高頻撞擊，一方面，可以有效降低工作過程中模具與局部凸起之間因?yàn)榇嬖谂浜祥g隙彼此相互撞擊而產(chǎn)生的刺耳噪聲，有利于進(jìn)一步降低工作時(shí)的噪聲水平；另一方面，還可以克服因工作平臺與模具之間反復(fù)撞擊導(dǎo)致的振動能量損耗，有效提高激振器工作的振搗效率，防止激振器損壞，經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性都有顯著提高。

本發(fā)明中的實(shí)施例僅為更好說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，其中許多實(shí)施例中的技術(shù)特征也可以交叉使用，基于本發(fā)明技術(shù)原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對上述實(shí)施例所述技術(shù)方案重新進(jìn)行組合或利用同類技術(shù)對其中某些元件進(jìn)行簡單替換，只要基于本發(fā)明的技術(shù)原理，都在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍中。