本發(fā)明涉及石墨烯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種適用于石墨烯制品的高效打孔機(jī)。

背景技術(shù)：

石墨烯是一種由碳原子以sp2雜化方式形成的蜂窩狀平面薄膜，是一種只有一個(gè)原子層厚度的準(zhǔn)二維材料，所以又叫做單原子層石墨。它的厚度大約為0.335nm，根據(jù)制備方式的不同而存在不同的起伏，通常在垂直方向的高度大約1nm左右，水平方向?qū)挾却蠹s10nm到25nm，是除金剛石以外所有碳晶體（零維富勒烯，一維碳納米管，三維體向石墨）的基本結(jié)構(gòu)單元。

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，石墨烯制品逐漸都進(jìn)人們的生活，而石墨烯制品在加工的過(guò)程中會(huì)用到打孔機(jī)，現(xiàn)有的打孔機(jī)每加工一個(gè)石墨烯制品就需要先固定好，在大批量加工的過(guò)程中，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作量過(guò)大，做工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于石墨烯制品的高效打孔機(jī)，具備自動(dòng)加緊打孔的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的打孔機(jī)每加工一個(gè)工件就需要先固定好，在大批量加工的過(guò)程中，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作量過(guò)大，做工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種適用于石墨烯制品的高效打孔機(jī)，包括底座，所述底座的頂部固定連接有對(duì)稱(chēng)的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端固定連接有折桿，所述折桿的一端貫穿第一擋板，所述第二擋板的外表面固定連接有第一軸承，所述第一軸承的內(nèi)壁與折桿貫穿第一擋板的一端固定連接，所述折桿的外表面分別設(shè)置有第二軸承和第三軸承，所述第二軸承的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿的底部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的兩端分別貫穿第一擋板和第二擋板，且支撐桿的兩端均設(shè)置有滑輪，所述第一擋板和第二擋板的外表面均開(kāi)設(shè)有與支撐桿相適配的條形通孔，所述滑輪遠(yuǎn)離支撐桿的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部卡設(shè)有與滑輪相適配的滑槽，且滑輪的外表面與滑槽的內(nèi)壁相接觸，兩個(gè)支撐板遠(yuǎn)離滑輪的一端分別貫穿第一擋板和第二擋板，兩個(gè)支撐板均通過(guò)活動(dòng)軸與條形通孔的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)置有操作板，所述操作板的頂部開(kāi)設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的卡槽，且卡槽的內(nèi)部卡設(shè)有滑動(dòng)輪，兩個(gè)滑動(dòng)輪的頂部均設(shè)置有推動(dòng)板，兩個(gè)推動(dòng)板相對(duì)的一側(cè)面均固定連接有夾板，所述夾板貼近推動(dòng)板一端固定連接有萬(wàn)向槽，且萬(wàn)向槽的內(nèi)部設(shè)置有萬(wàn)向球，所述萬(wàn)向球的外表面與支撐板遠(yuǎn)離滑輪的一端固定連接。

所述第三軸承的底部固定連接有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離第三軸承的一端貫穿支撐桿并延伸至支撐桿的外部，所述固定桿的底部固定連接有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定連接有打孔釘。

優(yōu)選的，所述固定桿貫穿支撐桿處設(shè)置有耐磨環(huán)，所述耐磨環(huán)的外表面與固定桿的一端固定連接。

優(yōu)選的，所述折桿貫穿第二擋板處設(shè)置有第四軸承，所述第四軸承的內(nèi)壁與折桿的外表面相接觸。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述推動(dòng)板遠(yuǎn)離夾板的一端均固定連接有強(qiáng)力彈簧，兩個(gè)強(qiáng)力彈簧遠(yuǎn)離推動(dòng)板的一端分別與第一擋板和第二擋板相對(duì)的一側(cè)面固定連接。

優(yōu)選的，所述夾板遠(yuǎn)離推動(dòng)板的一側(cè)面固定連接有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述底座的底部固定連接有增重板，所述增重板的底部設(shè)置有摩擦板，且增重板的底部與摩擦板的底部位于同一水平面上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)推動(dòng)板遠(yuǎn)離夾板的一端均固定連接有強(qiáng)力彈簧，兩個(gè)強(qiáng)力彈簧遠(yuǎn)離推動(dòng)板的一端分別與第一擋板和第二擋板相對(duì)的一側(cè)面固定連接，在夾板完成夾持作業(yè)后能夠利用強(qiáng)力彈簧的彈性使推動(dòng)板復(fù)位，確保下個(gè)加工程序的有效進(jìn)行，提高整體的可行性。

2、本發(fā)明通過(guò)夾板遠(yuǎn)離推動(dòng)板的一側(cè)面固定連接有橡膠墊，在夾板夾持石墨烯制品進(jìn)行加工時(shí)，橡膠墊能夠有效的增加夾板夾持的牢固性，避免石墨烯加工時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)，確保整體的加工流程能夠正確進(jìn)行。

3、本發(fā)明通過(guò)固定桿貫穿支撐桿處設(shè)置有耐磨環(huán)，耐磨環(huán)的外表面與固定桿的一端固定連接，在折桿帶動(dòng)固定桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由耐磨環(huán)減緩固定桿與支撐桿之間的摩擦，延長(zhǎng)固定桿和支撐桿的使用壽命。

4、本發(fā)明通過(guò)折桿貫穿第二擋板處設(shè)置有第四軸承，第四軸承的內(nèi)壁與折桿的外表面相接觸，在第一電機(jī)帶動(dòng)折桿作業(yè)時(shí)，由第四軸承可有效的減少折桿與第一擋板之間的摩擦，減少折桿的損耗，延長(zhǎng)折桿的使用壽命。

5、本發(fā)明通過(guò)底座的底部固定連接有增重板，增重板的底部設(shè)置有摩擦板，且增重板的底部與摩擦板的底部位于同一水平面上，增加放置的穩(wěn)定性，避免打孔機(jī)在作業(yè)的過(guò)程中因意外碰撞導(dǎo)致底座移動(dòng)，導(dǎo)致打孔出現(xiàn)誤差，調(diào)高整的實(shí)用性和可行性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A部的局部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1底座、2第一擋板、3第一電機(jī)、4折桿、5第一軸承、6第二軸承、7第三軸承、8連接桿、9支撐桿、10滑輪、11支撐板、12操作板、13滑動(dòng)輪、14推動(dòng)板、15夾板、16萬(wàn)向球、17固定桿、18第二電機(jī)、19耐磨環(huán)、20第四軸承、21強(qiáng)力彈簧、22橡膠墊、23增重板、24摩擦板、25打孔釘、26第二擋板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種適用于石墨烯制品的高效打孔機(jī)，包括底座（1），底座（1）的底部固定連接有增重板（23），增重板（23）的底部設(shè)置有摩擦板（24），且增重板（23）的底部與摩擦板（24）的底部位于同一水平面上，增加放置的穩(wěn)定性，避免打孔機(jī)在作業(yè)的過(guò)程中因意外碰撞導(dǎo)致底座（1）移動(dòng)，導(dǎo)致打孔出現(xiàn)誤差，調(diào)高整的實(shí)用性和可行性，底座（1）的頂部固定連接有對(duì)稱(chēng)的第一擋板（2）和第二擋板（26），第一擋板（2）的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)（3），第一電機(jī)（3）的輸出端固定連接有折桿（4），折桿（4）貫穿第二擋板（26）處設(shè)置有第四軸承（20），第四軸承（20）的內(nèi)壁與折桿（4）的外表面相接觸，在第一電機(jī)（3）帶動(dòng)折桿（4）作業(yè)時(shí)，由第四軸承（20）可有效的減少折桿（4）與第一擋板（2）之間的摩擦，減少折桿（4）的損耗，延長(zhǎng)折桿（4）的使用壽命，折桿（4）的一端貫穿第一擋板（2），第二擋板（26）的外表面固定連接有第一軸承（5），第一軸承（5）的內(nèi)壁與折桿（4）貫穿第一擋板（2）的一端固定連接，折桿（4）的外表面分別設(shè)置有第二軸承（6）和第三軸承（7）， 第二軸承（6）的外表面固定連接有連接桿（8），連接桿（8）的底部固定連接有支撐桿（9），支撐桿（9）的兩端分別貫穿第一擋板（2）和第二擋板（26），且支撐桿（9）的兩端均設(shè)置有滑輪（10），第一擋板（2）和第二擋板（26）的外表面均開(kāi)設(shè)有與支撐桿（9）相適配的條形通孔，滑輪（10）遠(yuǎn)離支撐桿（9）的一側(cè)設(shè)置有支撐板（11），支撐板（11）的頂部卡設(shè)有與滑輪（10）相適配的滑槽，且滑輪（10）的外表面與滑槽的內(nèi)壁相接觸，兩個(gè)支撐板（11）遠(yuǎn)離滑輪（10）的一端分別貫穿第一擋板（2）和第二擋板（26），兩個(gè)支撐板（11）均通過(guò)活動(dòng)軸與條形通孔的內(nèi)壁活動(dòng)連接。

第一擋板（2）和第二擋板（26）之間設(shè)置有操作板（12），操作板（12）的頂部開(kāi)設(shè)有相對(duì)稱(chēng)的卡槽，且卡槽的內(nèi)部卡設(shè)有滑動(dòng)輪（13），兩個(gè)滑動(dòng)輪（13）的頂部均設(shè)置有推動(dòng)板（14），兩個(gè)推動(dòng)板（14）遠(yuǎn)離夾板（15）的一端均固定連接有強(qiáng)力彈簧（21），兩個(gè)強(qiáng)力彈簧（21）遠(yuǎn)離推動(dòng)板（14）的一端分別與第一擋板（2）和第二擋板（26）相對(duì)的一側(cè)面固定連接，在夾板（15）完成夾持作業(yè)后能夠利用強(qiáng)力彈簧（21）的彈性使推動(dòng)板（14）復(fù)位，確保下個(gè)加工程序的有效進(jìn)行，提高整體的可行性，兩個(gè)推動(dòng)板（14）相對(duì)的一側(cè)面均固定連接有夾板（15），夾板（15）遠(yuǎn)離推動(dòng)板（14）的一側(cè)面固定連接有橡膠墊（22），在夾板（15）夾持石墨烯制品進(jìn)行加工時(shí)，橡膠墊（22）能夠有效的增加夾板（15）夾持的牢固性，避免石墨烯加工時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)，確保整體的加工流程能夠正確進(jìn)行，夾板（15）貼近推動(dòng)板（14）一端固定連接有萬(wàn)向槽，且萬(wàn)向槽的內(nèi)部設(shè)置有萬(wàn)向球（16），萬(wàn)向球（16）的外表面與支撐板（11）遠(yuǎn)離滑輪（10）的一端固定連接。

第三軸承（7）的底部固定連接有固定桿（17），固定桿（17）貫穿支撐桿（9）處設(shè)置有耐磨環(huán)（19），耐磨環(huán)（19）的外表面與固定桿（17）的一端固定連接，在折桿（4）帶動(dòng)固定桿（17）做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由耐磨環(huán)（19）減緩固定桿（17）與支撐桿（9）之間的摩擦，延長(zhǎng)固定桿（17）和支撐桿（9）的使用壽命，固定桿（17）遠(yuǎn)離第三軸承（7）的一端貫穿支撐桿（9）并延伸至支撐桿（9）的外部，固定桿（17）的底部固定連接有第二電機(jī)（18），第二電機(jī)（18）的輸出端固定連接有打孔釘（18）。

綜上所述：該適用于石墨烯制品的高效打孔機(jī)，通過(guò)支撐桿（9）的兩端均設(shè)置有滑輪（10），在第一電機(jī)（3）帶動(dòng)連接桿（8）升降時(shí)，可通過(guò)支撐桿（9）的兩端均設(shè)置有滑輪（10）實(shí)現(xiàn)支撐板（11）的活動(dòng)，由支撐板（11）實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)推動(dòng)板（14），使兩個(gè)推動(dòng)板（14）相對(duì)的一側(cè)面均固定連接有夾板（15）實(shí)現(xiàn)閉合，實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯的自動(dòng)夾持，再通過(guò)兩個(gè)推動(dòng)板（14）遠(yuǎn)離夾板（15）的一端均固定連接有強(qiáng)力彈簧（21），兩個(gè)強(qiáng)力彈簧（21）遠(yuǎn)離推動(dòng)板（14）的一端分別與第一擋板（2）和第二擋板（26）相對(duì)的一側(cè)面固定連接，在夾板（15）完成夾持作業(yè)后能夠利用強(qiáng)力彈簧（21）的彈性使推動(dòng)板（14）復(fù)位，確保下個(gè)加工程序的有效進(jìn)行，提高整體的可行性，解決了現(xiàn)有的打孔機(jī)每加工一個(gè)工件就需要先固定好，在大批量加工的過(guò)程中，導(dǎo)致作業(yè)人員的工作量過(guò)大，做工時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類(lèi)的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下。由語(yǔ)句“包括一個(gè)......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。