本發(fā)明涉及金鋼線制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線。

背景技術(shù)：

金屬絲(即母線)表面電鍍金剛石磨料制成的金鋼線是線切割技術(shù)領(lǐng)域使用非常普遍的線鋸材料，其切割效率高、切縫小、可同時(shí)切割多片產(chǎn)品并且環(huán)保。工業(yè)上許多硬質(zhì)材料都是用切割鋼線或者更高質(zhì)量的金鋼線來切割的，比如光伏領(lǐng)域的多晶硅切片，單晶硅，晶棒。

傳統(tǒng)金鋼線是在金屬絲表面均勻電鍍一層金鋼砂，利用金鋼砂附著在金屬絲表面對(duì)材料進(jìn)行切割，這種金鋼線切割速度慢、效率低，同時(shí)在切割過程中產(chǎn)生的磨料不能及時(shí)的從待切割材料中帶走，磨料與金鋼線之間摩擦，降低了金鋼線的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高切割速度金鋼線制取裝置，包括一對(duì)交錯(cuò)布置的第一印刷輪、第二印刷輪，處于繃緊狀態(tài)的母線置于所述第一印刷輪、第二印刷輪之間，母線表面分別與第一印刷輪、第二印刷輪外沿接觸，第一印刷輪、第二印刷輪外沿粘有絕緣膠并分別在母線表面形成交錯(cuò)的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域。

一種高切割速度金鋼線制取方法，包括以下步驟：

(1)放線，選取直徑為0.05-0.1mm的鋼線作為母線，利用放線機(jī)進(jìn)行放線；

(2)第一道堿洗，將母線置于第一堿洗池中進(jìn)行第一道堿洗，控制堿液溫度30-70℃，ph9-12；

(3)第二道堿洗，將母線置于含有清洗劑的堿性清洗池中進(jìn)行第二道堿洗，去除母線表面油脂及其他污物；

(4)酸洗，將經(jīng)過第二道堿洗的母線置于酸洗池中進(jìn)行酸洗，控制酸液溫度25℃，ph≦5；

(5)上膠，利用一對(duì)交錯(cuò)布置的第一印刷輪、第二印刷輪在母線外壁上形成交錯(cuò)分布的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域；

(6)預(yù)鍍，將母線置于含有電鍍液的電鍍池中進(jìn)行預(yù)鍍；

(7)上砂，將經(jīng)過預(yù)鍍的母線作為陰極通過混合有金剛砂的電鍍液，在電場(chǎng)作用下將粒徑介于5-100μm的金鋼砂微粉均勻吸附到母線表面，并通過持續(xù)的鎳沉積將金鋼砂固定在母線表面；

(8)加固，通過電鍍鎳沉積將金剛砂在母線上的附著力加強(qiáng)，避免電鍍過程中掉砂；

(9)加厚，通過電鍍鎳?yán)^續(xù)增加鎳層厚度1-50μm，使金剛砂附著力滿足最終切割要求；

(10)烘干，烘干溫度為80-500℃。

一種高切割速度金鋼線，所述金鋼線表面交錯(cuò)分布第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域，所述第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域表面光滑，金鋼線表面位于第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域之間附有金鋼砂。

本發(fā)明的有益效果為：利用一對(duì)交錯(cuò)布置的印刷輪先在母線上形成交錯(cuò)分布的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域，再進(jìn)行上砂作業(yè)，從而在金鋼線上形成交錯(cuò)分布的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域，上砂時(shí)由于第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域涂覆絕緣膠，金鋼砂不能鍍附在第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域上，最后通過高溫將第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域上涂覆絕緣膠烘烤去掉，金鋼線表面位于第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域表面光滑，位于第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域之間附有金鋼砂，進(jìn)而在金鋼線表面形成鋸齒狀的切割表面，快速的對(duì)材料進(jìn)行切割，有效的提高了切割效率，節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)利用兩相鄰上砂區(qū)域之間的間隙將切割過程中產(chǎn)生的磨料帶出，不易發(fā)生堵塞，減少了磨料與金鋼線之間的摩擦，延長了金鋼線的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明金鋼線制取裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明制得的金鋼線示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1所示，一種高切割速度金鋼線制取裝置，包括一對(duì)交錯(cuò)布置的第一印刷輪1、第二印刷輪2，處于繃緊狀態(tài)的母線3置于第一印刷輪1、第二印刷輪2之間，母線3表面分別與第一印刷輪1、第二印刷輪2外沿接觸，第一印刷輪1、第二印刷輪2外沿粘有絕緣膠并分別在母線3表面形成交錯(cuò)的第一螺旋區(qū)域4、第二螺旋區(qū)域5(如圖2所示)，經(jīng)過上砂母線3表面位于第一螺旋區(qū)域4與第二螺旋區(qū)域5之間附著金鋼砂6。

一種高切割速度金鋼線制取方法，包括以下步驟：

(1)放線，選取直徑為0.05-0.1mm的鋼線作為母線，利用放線機(jī)進(jìn)行放線；

(2)第一道堿洗，將母線置于第一堿洗池中進(jìn)行第一道堿洗，控制堿液溫度30-70℃，ph9-12；

(3)第二道堿洗，將母線置于含有清洗劑的堿性清洗池中進(jìn)行第二道堿洗，去除母線表面油脂及其他污物；

(4)酸洗，將經(jīng)過第二道堿洗的母線置于酸洗池中進(jìn)行酸洗，控制酸液溫度25℃，ph≦5；

(5)上膠，利用一對(duì)交錯(cuò)布置的第一印刷輪、第二印刷輪在母線外壁上形成交錯(cuò)分布的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域；

(6)預(yù)鍍，將母線置于含有電鍍液的電鍍池中進(jìn)行預(yù)鍍；

(7)上砂，將經(jīng)過預(yù)鍍的母線作為陰極通過混合有金剛砂的電鍍液，在電場(chǎng)作用下將粒徑介于5-100μm的金鋼砂微粉均勻吸附到母線表面，并通過持續(xù)的鎳沉積將金鋼砂固定在母線表面；

(8)加固，通過電鍍鎳沉積將金剛砂在母線上的附著力加強(qiáng)，避免電鍍過程中掉砂；

(9)加厚，通過電鍍鎳?yán)^續(xù)增加鎳層厚度1-50μm，使金剛砂附著力滿足最終切割要求；

(10)烘干，烘干溫度為80-500℃。

一種高切割速度金鋼線，所述金鋼線表面交錯(cuò)分布第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域，所述第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域表面光滑，金鋼線表面位于第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域之間附有金鋼砂。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高切割速度金鋼線制取裝置、方法及金鋼線，所述制取裝置包括一對(duì)交錯(cuò)布置的第一印刷輪、第二印刷輪，處于繃緊狀態(tài)的母線置于所述第一印刷輪、第二印刷輪之間，母線表面分別與第一印刷輪、第二印刷輪外沿接觸，第一印刷輪、第二印刷輪外沿粘有絕緣膠并分別在母線表面形成交錯(cuò)的第一螺旋區(qū)域、第二螺旋區(qū)域。通過在金鋼線表面形成鋸齒狀的切割表面，快速的對(duì)材料進(jìn)行切割，有效的提高了切割效率，節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)利用兩相鄰上砂區(qū)域之間的間隙將切割過程中產(chǎn)生的磨料帶出，不易發(fā)生堵塞，減少了磨料與金鋼線之間的摩擦，延長了金鋼線的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：姜傳芳;周小波;虞雪榮;楊再明;王偉;劉智韜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽卡爾森新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.17
技術(shù)公布日：2017.08.04