本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種剪力墻模板免鉆孔施工方法及其結構。

背景技術：

近年來，伴隨著我國大力推動地下工程建設，大型混凝土外墻模板施工工藝也層出不窮，但基本都未能有效的從模板施工工藝上解決其地下大型混凝土外墻因穿孔過多導致外墻滲水、施工工藝繁瑣、混凝土成型較差(模板鉆孔處漏漿)、施工工期較長等一系列問題。傳統(tǒng)的地下部分大型混凝土外墻封模方法主要是：(1)進行模板止水螺桿穿口的鉆孔，拼裝外墻單側模板，并矯正位置。(2)穿入止水螺桿，并進行另一側的模板拼裝。(3)校正兩側模板拼裝接縫、位置及尺寸，然后將后施工的地下室外墻中加固止水螺桿穿過先施工剪力墻進行緊固。由于上述傳統(tǒng)施工工藝采用的方法是在膠合板上進行止水螺桿的鉆孔，且沒一塊標準大小的模板板體上大約至少要保證鉆孔的數量有5～10個左右。針對該類已經鉆孔的模板拆除后，倘若在再進行地方部分外墻模板重復再利用時，會導致鉆孔處混凝土振搗嚴重漏漿，影響混凝土成型質量及外部觀感，且模板因鉆孔后強度小，重復使用率低(為不鉆孔模板的40％～50％)的現象，從而使得施工成本增加。另一方面，由于地下室大型混凝土表面積極大，并為了起到防水作用，應使用中部帶止水環(huán)的止水螺桿，使得在模板上進行鉆孔數量多，拼裝、拆除模板時穿桿多、施工工藝復雜且相對較困難，很難進行一塊模板的拆除。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為解決當下大型地下室外墻鉆孔模板施工方法存在的勞動力需求量大、材料損耗率高、施工工序繁瑣、混凝土成型質量難以保證等問題。提供一種剪力墻模板免鉆孔施工方法及其結構。

本發(fā)明是這樣實現的：

本發(fā)明首先提出了一種剪力墻模板免鉆孔施工方法，該方法是在待澆筑的剪力墻兩側的模板板面體系上布設一系列長方型橫向的整體膠合模板，在上下兩塊整體膠合模板的拼接處設置間斷木方條作為預制方形木愣，間斷木方條每兩根作為一組，分別壓合在上面的整體膠合模板下端和下面的整體膠合模板上端，然后用木方背楞從豎直方向從兩側壓合住，兩根間斷木方條的縫隙處穿過對拉螺桿并用蝴蝶扣及水平雙鋼管將木方背楞與整體膠合模板和間斷木方條一起緊固??；同時通過樓板上的預埋鋼筋接頭及壓腳木方將木方背楞的底部固定住，從而形成免鉆孔的模板體系。

本發(fā)明的一種剪力墻模板免鉆孔施工結構，包括設置于待澆筑的剪力墻兩側的長方型橫向的整體膠合模板，在上下相鄰的整體膠合模板的拼接處設有間斷木方條，間斷木方條之間的縫隙處設有對拉螺桿孔，在對拉螺桿孔中設有對拉螺桿，對拉螺桿配有蝴蝶扣及水平雙鋼管；在整體膠合模板兩側設有豎向布置的木方背楞，在整體膠合模板與樓板的拼接處設有壓腳木方，在樓板上設有用于固定壓腳木方的預埋鋼筋接頭。

進一步的，預埋鋼筋接頭的長度為250mm-300mm，預埋鋼筋接頭在樓板的出露部分長度為80mm-120mm。間斷木方條的厚度與整體膠合模板的厚度一致。優(yōu)選的整體膠合模板采用18mm厚的普通膠合板，間斷木方條的長寬厚尺寸為300×15×18mm。優(yōu)選的，對拉螺桿孔的孔徑為15mm。木方背楞沿墻體高度方向布置，間距為300mm。

本發(fā)明的這種方法只需要在模板板面體系上布設一系列長方型橫向的整體模板和其頂部拼接處增設間斷性預制方形木愣，以上兩部分疊加而成，其本身可避免對模板整體進行鉆孔。該施工方法的穿墻止水螺桿孔位外側由膠合模板板面體系中上下兩塊膠合板板縫間的間斷性預制小型木方釘裝所留設的空隙形成，即在模板面板體系安裝的同時，穿墻止水螺桿的孔位亦隨之形成，從而簡化了整個模板大面積鉆孔的工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的底板(樓板)處首次支模預埋鋼筋加固立面圖

圖2是本發(fā)明的免鉆孔模板體系立面圖。

附圖標記說明：1-樓板，2-預埋鋼筋接頭，3-木方背楞，4-壓腳木方，5-整體膠合模板，6-對拉螺桿，7-蝴蝶扣，8-對拉螺桿孔，9-間斷木方條，10-拼接完后的無鉆孔整體模板，11-水平雙鋼管。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

實施例1：

圖1為底板(樓板1)處首次支模預埋鋼筋加固立面圖，其中樓板1為300mm厚混凝土底板，預埋鋼筋接頭2采用預制或者利用廢鋼筋頭在制作兩種方式皆可(建議采用施工現場廢鋼筋接頭重復利用)。一般采用現場二級鋼φ18～22，其作用為固定墻角底部壓腳方木4，預埋鋼筋接頭2長度控制在250mm～300mm，預埋鋼筋接頭2高于混凝土底板(樓板1)按照100mm左右進行留置。木方背愣3以及模板底部壓腳木方4尺寸都采用40×90mm，壓腳木方4通過預埋鋼筋接頭2緊貼于模板外側固定其與模板之間的預埋距離，應參照壓腳木方4進行設置。整體膠合模板5統(tǒng)一采用18mm厚的普通膠合板。尺寸按照實際施工需要設計。首層模板封模時建議加入一道對拉螺桿6進行底部整體性加固，以免漲模、爆模。蝴蝶扣7和水平雙鋼管11與對拉螺桿6結合使用。

圖2為免鉆孔模板體系立面圖，圖中對拉螺桿孔9的孔徑為15mm(一般按照對拉螺桿6外徑大小進行預留)，定制間斷木方條9長度一般是由墻體模板設計方案中對拉螺桿6的水平間距所確定的，通常應控制在≥250mm，經驗算該專利所定制的間斷木方條9尺寸為300×15×18mm，厚度一定與整體膠合模板5厚度一致，長度按照面板的長、寬確定。拼接完后的無鉆孔整體模板10如圖2所示，可以看出，該處模板未進行任何鉆孔，從而提高了其周轉使用率。

本發(fā)明需要用到的材料包括用于制作間斷木方條9的小木方條、蝴蝶扣7、壓腳木方4及用于制作預埋鋼筋接頭2的廢鋼筋接頭，該技術方案既能滿足傳統(tǒng)模板封模澆筑混凝土后墻體整體施工質量，又能避免在模板大面上鉆孔，提高了模板的周轉使用率，節(jié)約了鉆穿墻止水螺桿孔的人工消耗，與此同時該施工方案還大幅度的提高了模板工人的安裝效率與施工作業(yè)的連續(xù)性，節(jié)約了時間，縮短了工期。很好的解決了現有技術的不足。

本實施例的具體技術方案為：

作為整體膠合模板5的膠合木模板以1830×915×18mm尺寸的面板體系主為主要材料，預制尺寸大小為300×15×18mm小木方條作為間斷木方條9(注意厚度同整體膠合模板5厚度一致)，該木條作為面板體系輔助材料，水平雙鋼管11大小采用φ48.3x3.6mm尺寸的，其主要作為加固件及水平主愣的作用。

方木采用40×90mm作為豎向背楞即木方背楞3，對拉螺桿6通常選取的型號為φ14～16，作為可靠連接件使用，蝴蝶扣7尺寸依據所選取的對拉螺桿6大小來確定，同樣作為連接件使用。

用于制作預埋鋼筋接頭2的廢鋼筋頭一般采用現場二級鋼φ18～22，其作用為固定墻角底部壓腳方木4。

豎向木方背楞3沿墻體高度方向布置，間距設置為300mm；水平雙鋼管11沿墻體水平方向設置。

本發(fā)明的具體實施方式如下：

混凝土底板(樓板1)澆筑前，在其上部面層預埋直徑為18～22廢料鋼筋接頭作為預埋鋼筋接頭2，接頭長度控制在250mm～300mm→在剪力墻面彈出用以控制模板整體標高的水平線→布設一系列長方型橫向的整體膠合模板5→模板板頂面用長釘固定預制的間斷木方條9，同時預留出對拉螺桿孔8孔位的空隙→插放φ14～16對拉螺桿6→重復以上工序(預埋廢料鋼筋接頭除外)向上安裝模板板面板體系直至方案設計高度→豎向木方背楞3布置及安裝→模板底部40×90mm壓腳方木4通過預埋鋼筋接頭2緊貼于模板外側固定→校正模板的垂直度→蝴蝶扣7及鎖穿墻對拉螺桿6在φ48×3mm水平雙鋼管11上→擰緊加固→技術人員對模板進行驗收→澆筑墻體混凝土。

該模板施工技術的拆卸工序與傳統(tǒng)施工工藝基本一致，當混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度后，按如下施工工序予以拆除：拆除外部附加鋼管→擰松對拉螺桿6，并拆下蝴蝶扣7→拆除水平雙鋼管11主楞→拆除豎向木方背楞3→拆除橫置的整體膠合模板5及預制的間斷木方條9→抽除對拉螺桿6桿段。

當然，以上只是本發(fā)明的具體應用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發(fā)明所要求的保護范圍之內。