本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)支撐型真空玻璃體。
背景技術(shù)：
玻璃應(yīng)用非常廣泛，例如建筑行業(yè)、汽車行業(yè)等均用到玻璃。但是現(xiàn)有的玻璃隔熱效果不好，不具有防紫外線輻射作用，影響建筑、汽車等的內(nèi)外隔熱效果以及防紫外線效果。另外，現(xiàn)有的建筑施工通常先搭建地基和鋼筋水泥框架，在鋼筋水泥框架內(nèi)添加建筑砌塊。目前，建筑砌塊一般采用水泥、石子、粘土等材料制成，現(xiàn)有的上述材料的空心磚不具有透光性，使得建筑內(nèi)部采光較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述不足，本發(fā)明所要解決的問題是：提供一種成本低、具有保溫隔熱、易于大規(guī)模生產(chǎn)的內(nèi)支撐型真空玻璃體。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
一種內(nèi)支撐型真空玻璃體，包括真空閉合的本體，所述本體包括兩相對(duì)設(shè)置的玻璃板，兩所述玻璃板的上下端分別蓋設(shè)有蓋板，兩所述玻璃板的左右兩端分別設(shè)有端板，所述端板包括基板，以及設(shè)在所述基板兩翼的折板，且所述折板與兩所述玻璃板連接，所述端板上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿所述端板表面的寬度方向延伸設(shè)置；還包括支撐板，所述支撐板的兩端從所述本體的內(nèi)側(cè)分別插入兩所述端板的所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔和所述支撐板的端部之間設(shè)有黏膠。
優(yōu)選方式為，所述安裝孔的兩個(gè)末端分別位于兩所述折板上。
優(yōu)選方式為，所述安裝孔的延伸方向與所述端板的寬度方向平行。
優(yōu)選方式為，所述安裝孔的延伸方向與所述端板的寬度方向有夾角。
優(yōu)選方式為，所述安裝孔為多個(gè)，多個(gè)所述安裝孔均勻排列設(shè)置。
優(yōu)選方式為，所述基板分別與兩所述折板垂直設(shè)置。
優(yōu)選方式為，所述本體上開設(shè)有抽真空孔。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體包括真空閉合的本體，本體包括兩相對(duì)設(shè)置的玻璃板，兩玻璃板的上下端分別蓋設(shè)有蓋板，兩玻璃板的兩端分別設(shè)有端板，端板包括基板，以及設(shè)在基板兩翼的折板，且基板與兩玻璃板連接，端板上設(shè)有安裝孔，安裝孔沿端板表面的寬度方向延伸設(shè)置；還包括支撐板，支撐板的兩端從本體的內(nèi)側(cè)分別插入的兩端板的安裝孔內(nèi)，安裝孔和支撐板的端部之間設(shè)有黏膠。因本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的端板上設(shè)有安裝孔，使支撐板安裝時(shí)直接插入端板即可，通過設(shè)計(jì)安裝孔的位置，可方便的使支撐板的兩側(cè)恰好抵靠在兩玻璃板上，無需再進(jìn)行固定，從而簡(jiǎn)化了加工工藝，還保證了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。簡(jiǎn)化了的加工工藝，可使本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體可被廣泛使用。
由于安裝孔的兩個(gè)末端分別位于兩折板上；使支撐板的末端可插入折板內(nèi)，使其側(cè)面與折板對(duì)齊設(shè)置，便于安裝。
由于安裝孔的延伸方向與端板的寬度方向平行；使本體內(nèi)的各支撐板與蓋板平行設(shè)置。
由于安裝孔的延伸方向與端板的寬度方向有夾角；各支撐板傾斜設(shè)置，使本體具有擋光的作用。
由于基板分別與兩折板垂直設(shè)置，便于加工制作，安裝使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的分體示意圖；
圖2是本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的局部裝配示意圖；
圖3是本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體的端板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1—玻璃板、2—蓋板、3—端板、30—基板、31—折板、32—安裝孔、4—支撐板、5—抽真空孔。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1、圖2和圖3所示，一種內(nèi)支撐型真空玻璃體,包括真空閉合的本體，本體包括兩相對(duì)設(shè)置的玻璃板1，兩玻璃板1的上下端分別蓋設(shè)有蓋板2，兩玻璃板1的左右兩端分別設(shè)有端板3。端板3包括基板30，以及設(shè)在基板30兩翼的折板31，且折板31與兩玻璃板1連接。端板3上設(shè)有安裝孔32，安裝孔32沿端板3表面的寬度方向延伸設(shè)置。還包括支撐板4，支撐板4的兩端從本體的內(nèi)側(cè)分別插入兩端板3的安裝孔32內(nèi)，安裝孔32和支撐板4的端部之間設(shè)有黏膠。
如圖3所示，本實(shí)施例的端板3，其兩折板31與基板30相互垂直設(shè)置，折板31朝向本體的外側(cè)設(shè)置。具體加工時(shí)，兩塊玻璃板1與兩端板3的兩折板31連接在一起。
如圖1、圖2和圖3所示，真空閉合的本體內(nèi)設(shè)有多塊支撐板4，支撐板4可選用有機(jī)玻璃板1等等透明板，或不透明板均可。多塊支撐板4可平行設(shè)置，可以與蓋板2平行設(shè)置，也可以傾斜設(shè)置。每塊支撐板4的兩端分別安裝在兩端的端板3上，每塊支撐板4的兩側(cè)分別抵在兩塊玻璃板1的內(nèi)側(cè)，安裝完畢后，各支撐板4支撐在兩塊玻璃板1之間。另外支撐板4的數(shù)量與玻璃板1的厚度、強(qiáng)度以及本體內(nèi)的真空程度有關(guān)。
如圖3所示，本實(shí)施例的端板3，其上開設(shè)了多個(gè)安裝孔32，而且多個(gè)安裝孔32均勻分布排列設(shè)置。每個(gè)安裝孔32的延伸方向均為端板3的寬度方向，其延伸方向可與端板3的寬度方向平行，也可與端板3的寬度方向有夾角。圖中所示的安裝孔32為由夾角的情形。
如圖3所示，各安裝孔32開設(shè)在端板3上，整個(gè)安裝孔32可全部開設(shè)在基板30上，這樣支撐板4插入端板3的深度僅為基板30的厚度。為了提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，讓支撐板4安裝可靠，圖中各安裝孔32的兩各末端分別位于各端板3的兩折板31上，也就是安裝孔32同時(shí)穿過基板30和兩翼的折板31，安裝孔32在折板31開設(shè)的長(zhǎng)度為支撐板4的兩端插入的深度。所有支撐板4兩端伸入到折板31側(cè)后，其兩端就漏出了本體，在本體的外側(cè)對(duì)應(yīng)安裝孔32的位置涂上黏膠，黏膠可將支撐板4和端板3可靠的固定在一起，進(jìn)一步提高了整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
為了實(shí)現(xiàn)本體內(nèi)真空，在本體上開設(shè)有了抽真空孔5，通過抽真空孔5使本體內(nèi)部真空，形狀了內(nèi)支撐型真空玻璃體。抽真空孔5可開設(shè)在端板3上，也可開設(shè)在蓋板上2上。
綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)支撐型真空玻璃體，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制作方便，成本低廉，還具有保溫、擋光等等作用，可被廣泛的應(yīng)用到各處。
以上所述本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種內(nèi)支撐型真空玻璃體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。