本發(fā)明涉及一種建筑幕墻，具體涉及一種裝配式無骨架空腔GRC(Glass fiber Reinforced Concrete，玻璃纖維增強(qiáng)混凝土)單元式幕墻，屬于建筑幕墻技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著我國建筑幕墻的發(fā)展，越來越多的外立面幕墻采用單元式幕墻，在工廠內(nèi)進(jìn)行加工組裝，而后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行安裝施工，具有安裝簡單、快速，施工占地小等優(yōu)點，被廣泛用于建筑外墻裝飾技術(shù)中。

在我國現(xiàn)階段單元式幕墻發(fā)展中，主要利用玻璃、鋁板、石材等作為面板材料，較難體現(xiàn)復(fù)雜的造型，而GRC材料能夠制作復(fù)雜的造型，并且質(zhì)量輕、強(qiáng)度高和具體良好的保溫性能。但缺少裝配式、工廠化加工的單元幕墻的應(yīng)用。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種既能體現(xiàn)復(fù)雜造型，又能實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預(yù)埋有預(yù)埋件；其包括空腔GRC板塊、L形鋼轉(zhuǎn)接件、h型鋼轉(zhuǎn)接件以及T型螺栓；其中，所述空腔GRC板塊上預(yù)埋有若干預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒；所述L形鋼轉(zhuǎn)接件和h型鋼轉(zhuǎn)接件分別通過不銹鋼螺栓安裝于相鄰的GRC板塊上，且不銹鋼螺栓和預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒螺接；所述L形鋼轉(zhuǎn)接件上焊接一插板，所述插板插入h型鋼轉(zhuǎn)接件；所述L形鋼轉(zhuǎn)接件通過T型螺栓固定于預(yù)埋件上；相對設(shè)置的空腔GRC板塊之間設(shè)置有硅酮耐候密封膠及泡沫條。

本發(fā)明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻進(jìn)一步設(shè)置為：所述L形鋼轉(zhuǎn)接件上螺接一不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘，該不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘呈豎直設(shè)置，其抵頂于預(yù)埋件，并能調(diào)整空腔GRC板塊高度位置。

本發(fā)明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻還設(shè)置為：所述空腔GRC板塊內(nèi)填充有保溫棉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻實現(xiàn)無骨架設(shè)計，以裝配式的方式進(jìn)行工廠化加工；在施工現(xiàn)場以單元式的安裝方式進(jìn)行吊裝作業(yè)，節(jié)省了鋼骨架的安裝時間和費用，加快了GRC的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和安裝速度。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明的裝配式GRC單元幕墻的立面圖。

圖2是圖1中沿1-1的剖面圖。

圖3是圖1中沿A-A的剖面圖。

圖4是圖2中I處的放大圖。

圖5是圖3中II處的放大圖。

【具體實施方式】

請參閱說明書附圖1至附圖5所示，本發(fā)明為一種裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻，其能安裝于建筑物上，建筑物上預(yù)埋有預(yù)埋件6。該幕墻由空腔GRC板塊1、保溫棉2、預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒3、不銹鋼螺栓4、T型螺栓5、預(yù)埋件6、L型鋼連接件7、H型鋼連接件8、調(diào)節(jié)螺釘9、硅酮耐候膠和泡沫條10等幾部分組成。

其中，所述空腔GRC板塊1采用無骨架設(shè)計，本身就是受力構(gòu)件，其各種造型和顏色、表面處理均在本專利權(quán)力范圍內(nèi)。該空腔GRC板塊1內(nèi)填充有保溫棉2，以增加幕墻的保溫性能。所述空腔GRC板塊1上預(yù)埋有若干預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒3；所述L型鋼連接件7、H型鋼連接件8分別通過不銹鋼螺栓4安裝于相鄰的空腔GRC板塊1上，且不銹鋼螺栓4和預(yù)埋內(nèi)螺紋套筒3螺接。

所述L型鋼轉(zhuǎn)接件7通過T型螺栓5固定于預(yù)埋件6上，其上焊接一插板11，所述插板11插入h型鋼轉(zhuǎn)接件8，從而能將空腔GRC板塊1掛于建筑物上。進(jìn)一步的，所述L型鋼轉(zhuǎn)接件7上螺接一不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘9而有一定高度調(diào)節(jié)功能，該不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘99呈豎直設(shè)置，其抵頂于預(yù)埋件6上，通過轉(zhuǎn)動不銹鋼調(diào)節(jié)螺釘9能調(diào)整GRC板塊1高度位置。

本發(fā)明的裝配式無骨架空腔GRC單元幕墻的制作方法如下：首先在加工廠，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行不同類型的空腔GRC模具制造，而后在GRC模具相應(yīng)位置進(jìn)行內(nèi)螺紋套筒3的預(yù)埋設(shè)和保護(hù)，避免內(nèi)部螺紋的堵塞，在GRC內(nèi)部填充保溫棉2，而后進(jìn)行GRC的噴涂制作及養(yǎng)護(hù)成形，然后進(jìn)行GRC的脫模、打磨、包裝。至此完成加工廠內(nèi)部分的GRC單元板塊的裝配。

施工現(xiàn)場，先在空腔GRC板塊1的后方安裝鋼轉(zhuǎn)接件7和8，在已完成的預(yù)埋件6上安裝T型螺栓5，利用吊裝設(shè)備，吊裝單元板塊至相應(yīng)位置使鋼轉(zhuǎn)接件7上的預(yù)留長孔套到T型螺栓5內(nèi)，完成進(jìn)出和左右的調(diào)節(jié)，安裝高度調(diào)節(jié)螺釘9，并且調(diào)節(jié)單元板塊高度后擰緊T型螺栓5中的雙螺母；上單元板塊吊裝時下方要插入鋼轉(zhuǎn)接件7上部的鋼板內(nèi)。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。