本發(fā)明涉及一種玻璃鋼圓柱模板體系及其施工方法，屬于施工模板技術(shù)領域。

背景技術(shù)：

隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識不斷提高，返璞歸真的自然思想日漸深入人心，人們對于清水混凝土這種樸素的表達形式的追捧已逐步顯現(xiàn)，清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。

一些重要建筑主要出入口的圓柱，采用清水混凝土澆筑，更能體現(xiàn)自然美感及“素面朝天”的品位，迎合了人們返璞歸真的審美觀。然而，傳統(tǒng)的圓柱模板體系為鋼模板體系及木模板體系，拼縫多、工序復雜、費時、造價高且自重大導致移動不便，并且澆筑完成后的混凝土圓柱的垂直度和光潔度都不盡如人意。

近年來，玻璃鋼圓柱模板因其材料性能上的科技優(yōu)勢、安裝施工時的高效簡便以及最后成品的美觀等優(yōu)勢，使得其在高速發(fā)展的建筑行業(yè)中得以廣泛應用。玻璃鋼圓柱模板多采用兩個半圓形模板拼接而成，然而，在混凝土澆筑過程中，往往會產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，混凝土漿液會從模板拼接縫處溢出，影響圓柱美觀性，嚴重時還會出現(xiàn)模板變形甚至爆模現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼圓柱模板存在的混凝土漿液溢出、模板變形甚至爆模等問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼圓柱模板體系，通過連接耳板和環(huán)形抱箍將兩個半圓形模板單元緊緊拼接在一起，使玻璃鋼圓柱模板體系能承受較大的側(cè)壓力，能有效防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)模板變形、爆模等現(xiàn)象，另外通過在拼接縫處設置具有一定彈性的t型密封條，能有效防止拼接縫處漏漿。相應地，本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法，工序簡單、拼接方便、成本低廉，而且玻璃鋼圓柱模板體系具有較高的整體穩(wěn)定性，可用于美觀性要求較高的清水混凝土圓柱的澆筑。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼圓柱模板體系，包括兩個拼接在一起的半圓形模板單元，還包括：

連接耳板，所述連接耳板包括設置于所述半圓形模板單元的拼接縫的兩側(cè)且成對出現(xiàn)的耳板一和耳板二，所述耳板一和耳板二上設置有螺栓孔并通過連接螺栓固定，所述耳板一和耳板二上還設置有容納定位銷的定位孔，所述連接耳板間隔設置于所述玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)；

環(huán)形抱箍，所述環(huán)形抱箍設置于兩個相鄰的所述連接耳板之間，所述環(huán)形抱箍的開口端設置有調(diào)節(jié)螺栓；

t型密封條，所述t型密封條包括嵌入段和拼接段，在所述拼接縫的一側(cè)的所述半圓形模板單元的拼接面上設置有上下貫通的縱向凹槽，所述嵌入段緊密鑲嵌在所述縱向凹槽中，所述拼接段設置在所述拼接縫處。

進一步，所述耳板一和耳板二均由橫斷面為l型的鋼板制成，所述耳板一和耳板二的l型鋼板的一邊固定在所述半圓形模板單元上，另一邊通過所述連接螺栓固定在一起。

優(yōu)選為，其特征在于，所述連接耳板與所述半圓形模板單元之間設置有玻璃鋼板條，所述玻璃鋼板條通過強力膠粘結(jié)在所述半圓形模板單元上，所述玻璃鋼板條與所述耳板一和耳板二鉚接或螺栓固定。

優(yōu)選為，所述耳板一和耳板二上設置有三角形加勁肋。

優(yōu)選為，相鄰兩個所述環(huán)形抱箍的所述調(diào)節(jié)螺栓的位置錯開布設，所述調(diào)節(jié)螺栓的位置與所述拼接縫的位置呈75°～105°夾角。

優(yōu)選為，所述環(huán)形抱箍包括兩端設置有u型槽的柔性鋼帶、鑲嵌在所述u形槽內(nèi)的墊塊，以及貫穿兩個所述墊塊和所述u型槽的的調(diào)節(jié)螺栓。

優(yōu)選為，所述t型密封條的拼接段外側(cè)與所述玻璃鋼圓柱模板的外表面平齊，所述t型密封條的拼接段內(nèi)側(cè)頂部與所述玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面平齊，所述拼接段內(nèi)側(cè)底部突出所述玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面。

進一步，所述玻璃鋼圓柱模板底部設置在找平層上，所述玻璃鋼圓柱模板底部外側(cè)設置加厚層，沿所述玻璃鋼圓柱模板一周的加厚層底部設置有水平貫通的環(huán)形缺口，所述缺口處設置水平密封條，所述水平密封條通過環(huán)形抱箍固定在所述環(huán)形缺口內(nèi)。

優(yōu)選為，所述t型密封條和水平密封條的材質(zhì)為硅膠或橡膠。

相應地，本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括如下步驟：

s1.將半圓形模板單元平放，在t型密封條上涂覆膠水，將所述t型密封條的嵌入段鑲嵌至所述半圓形模板單元的拼接面上的縱向凹槽中；

s2.將兩個半圓形模板單元拼接，并將定位銷插入連接耳板的定位孔中進行初步固定，檢查拼接精度、模板垂直度，待拼接滿足要求時，將連接螺栓插入螺栓孔中進行二次固定；

s3.在兩個所述連接耳板之間加裝環(huán)形抱箍，旋緊調(diào)節(jié)螺栓使所述環(huán)形抱箍緊鎖在玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)；

s4.將所述玻璃鋼圓柱模板吊裝至待澆筑圓柱處的找平層上，在平面位置及垂直度滿足要求后，在所述玻璃鋼圓柱模板底部的環(huán)形缺口處嵌入水平密封條，并用環(huán)形抱箍將水平密封條緊鎖在所述環(huán)形缺口內(nèi)。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：

(1)本發(fā)明提供了的玻璃鋼圓柱模板體系，通過連接耳板和環(huán)形抱箍將兩個半圓形模板單元緊緊拼接在一起，使玻璃鋼圓柱模板體系能承受較大的側(cè)壓力，能有效防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)模板變形、爆模等現(xiàn)象；

(2)本發(fā)明提供了的玻璃鋼圓柱模板體系，將t型密封條嵌入半圓形模板單元的縱向凹槽中，并利用連接耳板和環(huán)形抱箍壓緊，能使t型密封條緊貼半圓形模板單元的拼接面，有效防止拼接縫處漏漿，從而保證澆筑后的圓柱具有光潔的表面；

(3)本發(fā)明提供了的玻璃鋼圓柱模板體系，通過在玻璃鋼圓柱模板底部與找平層連接處設置環(huán)形缺口、在缺口內(nèi)設置水平密封條、在密封條外側(cè)設置環(huán)形抱箍，使水平密封條在環(huán)形抱箍擠壓下產(chǎn)生一定變形，緊緊封住環(huán)形缺口，能有效防止混凝土漿液從玻璃鋼圓柱模板底部溢出；

(4)本發(fā)明提供了的玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法，工序簡單、拼接方便、成本低廉，而且玻璃鋼圓柱模板體系具有較高的整體穩(wěn)定性，可用于美觀性要求較高的清水混凝土圓柱的澆筑。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的玻璃鋼圓柱模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的玻璃鋼圓柱模板體系的俯視圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的連接耳板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例提供的環(huán)形抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例提供的t型密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一實施例提供的水平密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明另一實施例提供的玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法的流程圖。

圖中標號如下：

半圓形模板單元100；縱向凹槽110；連接耳板200；耳板一201；耳板二202；螺栓孔210；連接螺栓211；加勁肋220；定位孔230；玻璃鋼板條240；環(huán)形抱箍300；柔性鋼帶310；墊塊320；調(diào)節(jié)螺栓330；t型密封條400；嵌入段410；拼接段420；水平密封條500。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的玻璃鋼圓柱模板體系及其施工方法作進一步詳細說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參閱圖1和圖2，其中圖1為本實施例提供的玻璃鋼圓柱模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實施例提供的玻璃鋼圓柱模板體系的俯視圖。下面將結(jié)合圖1和圖2對本發(fā)明的要點做進一步說明。

玻璃鋼圓柱模板體系包括兩個拼接在一起的半圓形模板單元100，還包括連接耳板200、環(huán)形抱箍300和t型密封條400。其中，連接耳板200包括設置于半圓形模板單元100的拼接縫的兩側(cè)且成對出現(xiàn)的耳板一201和耳板二202，耳板一201和耳板二202上設置有螺栓孔并通過連接螺栓211固定，若干個連接耳板200上下間隔設置于玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)；環(huán)形抱箍300設置于兩個相鄰的連接耳板200之間，環(huán)形抱箍300的開口端設置有調(diào)節(jié)螺栓，環(huán)形抱箍300將兩個半圓形模板單元100拼接組合成一個整體的玻璃鋼圓柱模板；t型密封條400包括嵌入段410和拼接段420，在拼接縫的一側(cè)的模板單元100的拼接面上設置有上下貫通的縱向凹槽110，嵌入段410緊密鑲嵌在縱向凹槽110中，拼接段420設置在兩個半圓形模板單元100的拼接縫處。

本發(fā)明提供的玻璃鋼圓柱模板體系具有如下優(yōu)點或有益效果：(1)通過連接耳板200和環(huán)形抱箍300將兩個半圓形模板單元100緊緊拼接在一起，使玻璃鋼圓柱模板體系能承受較大的側(cè)壓力，能有效防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)模板變形、爆模等現(xiàn)象；(2)t型密封條400嵌入縱向凹槽110中，然后通過連接耳板200和環(huán)形抱箍300壓緊，能使t型密封條400緊貼半圓形模板單元100的拼接面，有效防止拼接縫處漏漿，從而保證澆筑后的圓柱具有光潔的表面。

請參閱圖3，圖3展示了連接耳板200的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1至圖3對連接耳板200作進一步說明。連接耳板200為一對l型鋼板制成的耳板一201和耳板二202，其中連接耳板200上設置有螺栓孔210，耳板一201和耳板二202可通過連接螺栓固定。耳板一201和耳板二202的l型鋼板的一邊固定在半圓形模板單元100上，另一邊通過連接螺栓211固定在一起。

為了增加連接耳板200的整體穩(wěn)定性，耳板一201和耳板二202上設置有加勁肋220，加勁肋220為直角三角形鋼板，兩直角邊焊接在l型鋼板上。

為了保證半圓形模板單元100的拼接精度，需要先進行初步拼接固定，然后進行檢查和調(diào)整，待滿足要求后，再進行二次固定。因此，優(yōu)選為連接耳板200上設置有容納定位銷的定位孔230，通過定位銷和定位孔230實現(xiàn)半圓形模板單元100的初步拼接。

連接耳板200與半圓形模板單元100二者因材質(zhì)差異，最好通過鉚接或螺栓固定連接，然而鉚接或螺栓連接都會在半圓形模板單元100上連接位置打孔，使該部位成為受力薄弱點，不利于玻璃鋼圓柱模板整體穩(wěn)定。因此，為保證連接耳板200與半圓形模板單元100之間的穩(wěn)定連接，優(yōu)選為，在連接耳板200與半圓形模板單元100之間設置玻璃鋼板條240，將玻璃鋼板條240通過強力膠粘貼在半圓形模板單元100上，玻璃鋼板條240與連接耳板200之間鉚接在一起，或在玻璃鋼板條240上設置帶有內(nèi)螺紋的螺栓孔，通過螺栓將玻璃鋼板條240與連接耳板200拼接在一起。因此，設置玻璃鋼板條240避免了在半圓形模板單元100上打孔，同時還增加了該處的玻璃鋼圓柱模板的厚度，能夠?qū)υ搼胁课贿M行有效保護。

請參閱圖4，圖4為本實施例提供的環(huán)形抱箍300的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1至圖4對環(huán)形抱箍300作進一步說明。環(huán)形抱箍300包括兩端設置有u型槽的柔性鋼帶310、鑲嵌在u形槽內(nèi)的墊塊320，以及貫穿兩個墊塊320和u型槽的調(diào)節(jié)螺栓330。環(huán)形抱箍300設置在玻璃圓柱鋼模板的外側(cè)，通過調(diào)節(jié)螺栓330，可以使半圓形模板單元100緊緊拼接在一起，在混凝土澆筑過程中，將混凝土產(chǎn)生的部分側(cè)壓力，由環(huán)形抱箍300承擔，可以有效防止模板變形、爆模。

由于環(huán)形抱箍300的柔性鋼帶310在調(diào)節(jié)螺栓330處形成缺口，此處是玻璃鋼圓柱模板承受拉力的薄弱點，如果所有受力薄弱點處于同一直線上，將增大混凝土澆筑過程中爆模的概率，因此，相鄰兩個環(huán)形抱箍300的調(diào)節(jié)螺栓330投影在水平面上的位置宜錯開布設，比如相鄰的兩個環(huán)形抱箍300的調(diào)節(jié)螺栓330布設在玻璃鋼圓柱模板的同一直徑的兩個相反的方向上。而半圓形模板單元100的拼接縫處亦是受力薄弱面，故更佳的實施方式為，使環(huán)形抱箍300的調(diào)節(jié)螺栓330的位置與兩個半圓形模板單元100的拼接縫錯開布設，優(yōu)選為二者與玻璃鋼圓柱模板的圓心的連線呈75°～105°夾角。

優(yōu)選為，t型密封條400為具有一定的彈性材料制成，比如硅膠或橡膠，在拼接縫有稍許變形時，t型密封條400依靠其回彈特性，仍能有效封堵拼接縫，防止拼接縫處漏漿。

需要說明的是，在較大的混凝土側(cè)壓力作用下，t型密封條400會出現(xiàn)一定變形，從而使t型密封條400的拼接段的內(nèi)表面縮回拼接縫內(nèi)。因此，較佳的，t型密封條400需要預留出相應的變形量。在混凝土一次澆筑時，混凝土的側(cè)壓力隨玻璃鋼圓柱模板的深度呈線性變化，逐步變大，故優(yōu)選的實施方式為，t型密封條的拼接段420上窄下寬，具體為，t型密封條400的拼接段420外側(cè)與玻璃鋼圓柱模板的外表面平齊，t型密封條400的拼接段420內(nèi)側(cè)頂部與玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面平齊，底部突出玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面。圖5展示了一種t型密封條400的結(jié)構(gòu)示意圖，t型密封條400的拼接段420呈頂部寬d、底部寬d+m的梯形，其中d亦為玻璃鋼圓柱模板的厚度，m為t型密封條400在底部預留的變形量。

需要進一步說明的是，玻璃鋼圓柱模板與底部基礎之間的連接縫也是漏漿的多發(fā)部位，故需要對此處作進一步處理。請參閱圖6，圖6展示了水平密封條500的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1至圖6對水平密封條500作進一步說明。玻璃鋼圓柱模板底部設置在找平層510上，玻璃鋼圓柱模板底部外側(cè)設置加厚層520，沿玻璃鋼圓柱模板一周的加厚層520底部設置有水平貫通的環(huán)形缺口，在環(huán)形缺口處設置水平密封條500，在水平密封條500外側(cè)設置有環(huán)形抱箍300。作為舉例，加厚層520為粘結(jié)在半圓形模板單元100外側(cè)的玻璃鋼板條，玻璃鋼板條與找平層510之間留有圓環(huán)形缺口，水平密封條500的材質(zhì)為硅膠或橡膠，在環(huán)形抱箍300擠壓下產(chǎn)生一定變形，緊緊封住環(huán)形缺口，能有效防止混凝土漿液從玻璃鋼圓柱模板底部溢出。

請參閱圖7，圖7為本發(fā)明提供的玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法的流程圖，下面結(jié)合圖1至圖7對玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法作進一步描述。玻璃鋼圓柱模板體系的施工方法包括如下步驟：

s1.將半圓形模板單元100平放，在t型密封條400上涂覆膠水，將t型密封條400的嵌入段420鑲嵌至半圓形模板單元100的拼接面上的縱向凹槽110中。半圓形模板單元100可平放于帶有圓弧形凹槽的枕木上，以防止其滾動。t型密封條400可采用高彈性硅膠條，硅膠條的長度應與半圓形模板單元100的高度相同，在該長度內(nèi)不得設置接頭。

s2.將兩個半圓形模板單元100拼接，并將定位銷插入連接耳板200的定位孔230中進行初步固定，檢查拼接精度、模板垂直度，待拼接滿足要求時，將連接螺栓211插入螺栓孔210中進行二次固定。拼接時先通過定位銷進行初步拼接，然后檢查拼接縫的平整度和t型密封條順直情況，確認符合要求后安裝連接耳板200上的連接螺栓211。

s3.在兩個連接耳板200之間加裝環(huán)形抱箍300，旋緊調(diào)節(jié)螺栓330使環(huán)形抱箍300緊鎖在玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)。上下相鄰兩個環(huán)形抱箍300的調(diào)節(jié)螺栓330的位置宜錯開布設，另外，環(huán)形抱箍300的調(diào)節(jié)螺栓330的位置與兩個半圓形模板單元100的拼接縫宜錯開布設，這樣可以避免受力薄弱點處于同一直線上，可有效防止混凝土澆筑過程中爆模。待環(huán)形抱箍300固定后，可對連接耳板200的連接螺栓211進行再次緊固。

s4.將拼接后的玻璃鋼圓柱模板吊裝至待澆筑圓柱處的找平層510上，待平面位置及垂直度滿足要求后，在所述玻璃鋼圓柱模板底部的環(huán)形缺口處嵌入水平密封條500，并用環(huán)形抱箍300將水平密封條500緊鎖在環(huán)形缺口內(nèi)。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。