本發(fā)明涉及一種平樓板，尤其是涉及一種可以拼接的磷石膏復合平樓板。

背景技術：

隨著社會的進步和經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國城市建設用地越來越少，建筑物越來越高，對建筑結構的要求也隨之提高。

如今，在鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的建筑結構中，密肋復合板已隨處可見。密肋復合板結構是由密肋墻板裝配連接或通過現(xiàn)澆的連接構件裝配整體所構成的結構體系。密肋復合板結構由于自重輕、抗震性能好、保溫隔熱、節(jié)能效果佳等特點，而被廣泛應用于現(xiàn)代化建筑結構領域。

在建筑結構中，密肋復合板一般與保溫板配合使用。目前，工程中密肋復合板一般采用工廠預制，保溫板一般在現(xiàn)場施工，再將其與密肋復合板固定。然而，現(xiàn)場施工就涉及高空作業(yè)，也就需要耗費大量人力和物力，工期也將會延長。

我國是一個農業(yè)大國，亦是一個肥料需求大國，磷肥工業(yè)的高速發(fā)展也帶來一些環(huán)境污染問題。在濕法磷酸生產過程中產生大量的磷石膏，磷石膏是濕法磷酸的副產物，是以硫酸鈣為主要成分的一種工業(yè)廢渣，通常每生產1噸p205副產4.5噸磷石膏，長期以來磷石膏都是采用渣場堆放。國內磷肥企業(yè)，特別是云南、貴州、湖北、四川等磷富肥場地，長年堆存了大量的磷石膏，不僅占用了大量的土地，而且由于磷石膏經(jīng)雨水長期浸泡，其中的可溶性p2o5和氟化物等有害物質會通過水體向環(huán)境傳遞，對土壤、水系、大氣的嚴重污染，影響了周邊和下游地區(qū)。

為了解決以上問題，現(xiàn)有技術中將磷石膏與建筑進行結合，將廢棄的磷石膏做成樓板用于房屋建設當中，使廢棄的磷石膏得到了充分的利用；但是，現(xiàn)有的樓板多數(shù)是一體成型的，即在加工過程中根據(jù)建筑物的尺寸預先制定符合建筑物尺寸的樓板，然后安裝于制定位置。此種樓板體結構安裝速度快，安裝簡單，但針對于樓板尺寸很大時，樓板重量重，對起吊設備的要求很高，而且其體積大，在起吊搬運過程中需要很大的空間。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可拼接的磷石膏復合平樓板，該樓板能夠組裝成建筑物所需要的樓板尺寸，對起吊設備的起重量要求不高，且在起吊搬運過程中不需要占用很大空間。此外，該樓板還具有很好的保溫、隔音效果。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，在此所提供的一種可拼接的磷石膏復合平樓板包括鋼筋混凝土框架和若干磷石膏模塊，所述磷石膏模塊排布于所述鋼筋混凝土框架內，所述鋼筋混凝土框架上設置有用于連接的連接端。該樓板將廢棄的磷石膏預制成磷石膏模塊，然后排布于鋼筋混凝土框架內，因目前我國的建筑物需求量較大，因此能夠充分利用磷石膏，有效解決廢棄磷石膏嚴重污染土壤、水系及大氣的問題。此外，在樓板中添加磷石膏，既使樓板具有較好地保溫及防火性能，又提高了樓板的承重、抗折及抗彎性能。與此同時，該樓板通過連接端能夠將若干塊尺寸較小的樓板拼接成一塊尺寸較大的樓板，從而降低了起吊設備的起重量要求，在起吊搬運過程中占用空間較小。

進一步的，所述磷石膏模塊上設置有凹槽。通過該凹槽可以在制作樓板時，使樓板鋼筋混凝土框架與磷石膏模塊之間形成鎖扣結構，使磷石膏模塊更為牢固的固定于鋼筋混凝土框架內，從而進一步提高了整個樓板的承重能力。

具體的，所述凹槽的截面形狀為梯形或圓弧形。

具體的，所述凹槽的截面形狀為燕尾形，其燕尾角為90°～120°，燕尾角外口寬度為磷石膏模塊厚度的燕尾槽深度為外口寬度的

進一步的，相鄰兩塊磷石膏模塊之間留有間隙，其橫向間隙為所述鋼筋混凝土框架的肋梁，縱向間隙為所述鋼筋混凝土框架的肋柱。相鄰兩塊磷石膏模塊之間留有間隙，作為鋼筋混凝土框架的肋柱和肋梁，使整個鋼筋混凝土框架形成密肋結構，進一步增強了墻體的承重能力。

進一步的，所述鋼筋混凝土框架和磷石膏模塊一體成型。進一步增強了墻體的承重能力。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：有效地解決了廢棄磷石膏對土壤、水系及大氣的嚴重污染的問題；既使樓板具有較好地保溫性及防火性能，又提高了樓板的承重、抗折及抗彎性能；通過連接端能夠將若干塊尺寸較小的樓板拼接成一塊尺寸較大的樓板，從而降低了起吊設備的起重量要求，而且在起吊搬運過程中不需要占用很大的空間。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的平樓板剖視圖；

圖2為本發(fā)明所提供的平樓板的第一種結構示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的平樓板的第二種結構示意圖；

圖4為由兩塊本發(fā)明所提供的平樓板拼接成一塊平樓板的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明所提供的磷石膏模塊第一種結構示意圖；

圖6為本發(fā)明所提供的磷石膏模塊第二種結構示意圖；

圖7為本發(fā)明所提供的凹槽截面形狀為燕尾形的結構示意圖；

圖中：1-鋼筋混凝土框架，2-磷石膏模塊，3-連接端，4-凹槽，11-肋梁，12-肋柱。

具體實施方式

在此結合附圖和具體實施方式對本申請所提供的技術方案作進一步說明。

【實施方式一】

如圖1所示，本實施方式所提供的一種可拼接的磷石膏復合平樓板包括了鋼筋混凝土框架1和若干磷石膏模塊2，鋼筋混凝土框架1的端面上還設置有用于平樓板拼接的連接端3。

該連接端3可以是設置于鋼筋混凝土框架1的左端面、右端面、前端面或后端面中的某一端面上，如圖2所示；還可以是同時設置于鋼筋混凝土框架1左端面和前端面上，左端面和后端面上，右端面和前端面上或右端面和后端面上，如圖4所示。

通過設置于鋼筋混凝土框架1端面上的連接端3可以將兩塊或者多塊尺寸較小的平樓板拼接成一塊尺寸較大的平樓板,如圖3所示。

【實施方式二】

如圖2、圖3或圖4所示，本實施方式所提供的一種可拼接的磷石膏復合平樓板包括了鋼筋混凝土框架1和若干磷石膏模塊2，若干磷石膏模塊2間隔排布于鋼筋混凝土框架1內，即相鄰兩塊磷石膏模塊2之間留有空隙，其橫向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋梁11，縱向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋柱12。在預制時，先確定鋼筋混凝土框架1的尺寸，然后將磷石膏模塊2排布于其中，且相鄰磷石膏模塊2之間留有間隙；此外，在磷石膏模塊2之間留有的橫縱向間隙中放置鋼筋，最后再澆筑混凝土，使相鄰磷石膏模塊2之間形成的橫向間隙作為鋼筋混凝土框架1的肋梁11，縱向間隙則為鋼筋混凝土框架1的肋柱12，使鋼筋混凝土框架1為密肋結構，提高了整個樓板的承重能力。

此外，本實施方式提供的可拼接的磷石膏復合平樓板的鋼筋混凝土框架1的端面上還設置有連接端3，該連接端3可以是設置于鋼筋混凝土框架1的左端面、右端面、前端面或后端面中的某一端面上，如圖2所示；還可以是同時設置于鋼筋混凝土框架1左端面和前端面上，左端面和后端面上，右端面和前端面上或右端面和后端面上，如圖4所示。

通過設置于鋼筋混凝土框架1端面上的連接端3可以將兩塊或者多塊尺寸較小的平樓板拼接成一塊尺寸較大的平樓板。

【實施方式三】

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實施方式中所提供的一種可拼接的磷石膏復合平樓板包括了鋼筋混凝土框架1和若干磷石膏模塊2；若干磷石膏模塊2間隔排布于鋼筋混凝土框架1內，即相鄰兩塊磷石膏模塊2之間留有空隙，其橫向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋梁11，縱向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋柱12。

此外，在鋼筋混凝土框架1的端面上還設置有連接端3，該連接端3可以是設置于鋼筋混凝土框架1的左端面、右端面、前端面或后端面中的某一端面上；還可以是同時設置于鋼筋混凝土框架1左端面和前端面上，左端面和后端面上，右端面和前端面上或右端面和后端面上。

此外，在磷石膏模塊2上還設置有凹槽4，該凹槽4可以是設置于磷石膏模塊2的一個面上，也可以是某些面上，還可以是所有面上都設置。該凹槽4可以是任何形狀的，如其截面形狀為梯形或者圓弧形或者半圓弧形。

【實施方式四】

結合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施方式中所提供的一種可拼接的磷石膏復合平樓板包括了鋼筋混凝土框架1和若干磷石膏模塊2，若干磷石膏模塊2間隔排布于鋼筋混凝土框架1內，即相鄰兩塊磷石膏模塊2之間留有空隙，其橫向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋梁11，縱向間隙為鋼筋混凝土框架1的肋柱12。

此外，在鋼筋混凝土框架1的端面上還設置有連接端3，該連接端3可以是設置于鋼筋混凝土框架1的左端面、右端面、前端面或后端面中的某一端面上；還可以是同時設置于鋼筋混凝土框架1左端面和前端面上，左端面和后端面上，右端面和前端面上或右端面和后端面上。

此外，在磷石膏模塊2上還設置有凹槽4，該凹槽4可以是設置于磷石膏模塊2的一個面上，也可以是某些面上，還可以是所有面上都設置。凹槽4的截面形狀為燕尾形，其燕尾角為90°、100°、110°或者120°；燕尾角外口寬度則為磷石膏模塊2厚度的燕尾槽深度為外口寬度的例如：磷石膏模塊2的厚度為120mm，則尾角外口寬度可以是40mm，48mm或者50mm，那么燕尾槽深度則可以是13mm、16mm、17mm、19mm、20mm、24mm或者25mm。

在實施方式一、實施方式二、實施方式三和/或實施方式四中所記載的磷石膏模塊2可以是磷石膏模塊，也可以是磷石膏條板。磷石膏模塊2可以是實心的，也可以是空心的。此外，磷石膏模塊2可以是規(guī)則的排布于鋼筋混凝土框架1內，也可以是不規(guī)則的排布于鋼筋混凝土框架1內。

此外，所記載的鋼筋混凝土框架1和磷石膏模塊2為一體成型，即在預制時先根據(jù)所需墻體的長度及厚度確定磷石膏模塊的尺寸及數(shù)量，并預先制定成型；然后再根據(jù)所需墻體的長度及墻體厚度制定墻體邊模，將邊模安裝于模臺上；接著在模臺上劃與預制成型的磷石膏模塊尺寸及數(shù)量相匹配的標線，并將預制的磷石膏模塊規(guī)則地排布于相應的標線處；接著在由排布于邊模內的若干磷石膏模塊上表面構成的上層面上鋪設一層鋼筋網(wǎng)格；最后向邊模內澆筑混凝土，使混凝土填滿磷石膏模塊2與鋼筋混凝土框架1之間的空隙使的鋼筋混凝土框架1和磷石膏模塊2一體成型，最后再進行養(yǎng)護成型。

本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內。