本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置。

背景技術(shù)：

目前，工程現(xiàn)場(chǎng)施工中，梁筋綁扎一般有三種方式：

(1)梁筋綁扎完成后進(jìn)行梁側(cè)模封閉；

(2)梁上筋處墊木方抬升后進(jìn)行梁筋綁扎；

(3)搭設(shè)簡(jiǎn)易架體提升整梁進(jìn)行鋼筋綁扎。

其中方式(1)中鋼筋綁扎及側(cè)模封閉，操作工人的落足點(diǎn)均在相對(duì)防護(hù)薄弱的架體上，作業(yè)環(huán)境較差，同時(shí)存在較大的安全隱患，且將大幅增加后封側(cè)模拼縫施工難度；方式(2)中采用梁上筋處墊置木方抬升梁，實(shí)際操作中作用并不顯著，不適用于深梁鋼筋綁扎；方式(3)中采用的簡(jiǎn)易架體由普通鋼管扣件搭設(shè)而成，穩(wěn)定性較差，且放落梁鋼筋時(shí)對(duì)已完成模板體系的損傷較為嚴(yán)重。

因此本發(fā)明可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置便是以解決這些問題而設(shè)計(jì)的，其具有改善勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境，不損傷已完成模板體系，使用方便，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、改善現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境、保護(hù)已完成模板體系、解決傳統(tǒng)梁抬升方式中抬升效果差、穩(wěn)定性差的弊病的新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，包括底座、門架，所述門架固定在所述底座上，所述門架的中間梁上的中間位置穿過有提升桿，所述提升桿下端連接有空心架梁桿，所述空心架梁桿內(nèi)套有實(shí)心架梁桿，所述門架中間梁上方設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)通過軸承套在提升桿上，所述提升桿的頂端連接有旋轉(zhuǎn)手柄。

進(jìn)一步的，所述門架由角鋼、槽鋼焊接而成。

進(jìn)一步的，所述限位環(huán)上設(shè)置有提升手柄。

進(jìn)一步的，所述提升桿為可接長(zhǎng)的絲桿。

進(jìn)一步的，所述底座為帶有橡膠墊的底座。

進(jìn)一步的，所述提升桿與所述空心架梁桿之間為焊接連接。

進(jìn)一步的，所述提升桿與所述旋轉(zhuǎn)手柄之間為焊接連接。

進(jìn)一步的，所述限位環(huán)為圓柱型結(jié)構(gòu)，外表面對(duì)稱焊接有兩個(gè)細(xì)桿。

進(jìn)一步的，所述提升手柄套在所述限位環(huán)的一個(gè)細(xì)桿上。

進(jìn)一步的，一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，所述找機(jī)會(huì)裝置操作步驟為：

步驟一：根據(jù)梁截面尺寸及配筋規(guī)格數(shù)量，選擇合適的位置布設(shè)點(diǎn)位；

步驟二：擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，使空心架梁桿、實(shí)心架桿梁與梁面筋梁長(zhǎng)度方向垂直，并使空心架梁桿、實(shí)心架桿梁位于梁上部縱向受力鋼筋下方，初步完成梁面筋及部分箍筋的綁扎；

步驟三：旋轉(zhuǎn)提升手柄，通過限位環(huán)及軸承與提升桿的絲口耦合，整體提升梁鋼筋，使梁底筋處于易于綁扎位置；

步驟四：梁鋼筋綁扎完成后，反向進(jìn)行步驟三，使整梁緩慢下放落至梁模內(nèi)；

步驟五：抽出實(shí)心架梁桿，并擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄，使空心架梁桿與梁主筋平行，取出本提升裝置。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，由帶橡膠墊底座、門架、提升桿、架梁桿、軸承、限位環(huán)及提升手柄組成。該設(shè)計(jì)可為鋼筋綁扎提供較好的勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境，本發(fā)明可靈活布點(diǎn)，省時(shí)省力、快捷地將整梁提升至方便綁扎位置，帶橡膠底座可避免對(duì)模板的損傷，提高混凝土成型質(zhì)量與模板周轉(zhuǎn)使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、改善現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境、保護(hù)已完成模板體系、解決傳統(tǒng)梁抬升方式中抬升效果差、穩(wěn)定性差的弊病。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置的側(cè)視圖；

圖3是圖1所示的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置的加長(zhǎng)提升桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、底座；2、空心架梁桿；3、實(shí)心架梁桿；4、提升桿；5、門架；6、限位環(huán)；7、軸承；8、提升手柄；9、旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1-3所示，一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，包括底座1、門架5，門架5固定在底座1上，門架5的中間梁上的中間位置穿過有提升桿4，提升桿4下端連接有空心架梁桿2，空心架梁桿內(nèi)套有實(shí)心架梁桿3，門架5中間梁上方設(shè)置有限位環(huán)6，限位環(huán)6通過軸承7套在提升桿4上，提升桿4的頂端連接有旋轉(zhuǎn)手柄9。

門架5由角鋼、槽鋼焊接而成。

限位環(huán)6上設(shè)置有提升手柄8。

提升桿4為可接長(zhǎng)的絲桿。

底座1為帶有橡膠墊的底座。

提升桿4與空心架梁桿2之間為焊接連接。

提升桿4與旋轉(zhuǎn)手柄9之間為焊接連接。

限位環(huán)6為圓柱型結(jié)構(gòu)，外表面對(duì)稱焊接有兩個(gè)細(xì)桿。

提升手柄8套在限位環(huán)6的一個(gè)細(xì)桿上。

門架5高度為800mm，底座寬度為300mm。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，提升桿4月空心架梁桿2之間為焊接連接，為方便拆卸，也可使用螺紋連接。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，在施工前，需對(duì)梁截面尺寸及配筋規(guī)格數(shù)量進(jìn)行測(cè)量與計(jì)算。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，門架5高度選取800mm，為最易操作高度，方便施工人員操作。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，其具有如下的特點(diǎn)：

首先，由角鋼、槽鋼焊接而成的門架5具體較高的整體性，而槽鋼制成的底座1，為門架5提供較好的穩(wěn)定性能，解決了傳統(tǒng)簡(jiǎn)易鋼管架體穩(wěn)定性差的弊病。

其次，軸承7、限位環(huán)6、提升手柄8的組合，可以省時(shí)省力，快捷地將整梁提升至方便鋼筋綁扎的位置，提供較好的鋼筋綁扎作業(yè)環(huán)境。

同時(shí)，通過帶橡膠底座1的設(shè)計(jì)，能夠做到對(duì)已完成的模板體系進(jìn)行有效的保護(hù)。

最后，旋轉(zhuǎn)手柄9、提升桿4、空心架梁桿2、實(shí)心架梁桿3組合而成的“架梁系統(tǒng)”，可靈活地選擇提升點(diǎn)位，與已完成綁扎梁的下放作業(yè)，同時(shí)避免梁鋼筋放落時(shí)對(duì)模板體系的損傷。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，其操作的方法如下：

步驟一：根據(jù)梁截面尺寸及配筋規(guī)格數(shù)量，選擇合適的位置布設(shè)點(diǎn)位；

步驟二：擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄9，使空心架梁桿2、實(shí)心架桿梁3與梁面筋梁長(zhǎng)度方向垂直，并使空心架梁桿2、實(shí)心架桿梁3位于梁上部縱向受力鋼筋下方，初步完成梁面筋及部分箍筋的綁扎；

步驟三：旋轉(zhuǎn)提升手柄8，通過限位環(huán)6及軸承7與提升桿4的絲口耦合，整體提升梁鋼筋，使梁底筋處于易于綁扎位置；

步驟四：梁鋼筋綁扎完成后，反向進(jìn)行步驟三，使整梁緩慢下放落至梁模內(nèi)；

步驟五：抽出實(shí)心架梁桿3，并擰動(dòng)旋轉(zhuǎn)手柄9，使空心架梁桿2與梁主筋平行，取出本提升裝置。

本發(fā)明的一種新型可整體提升綁扎鋼筋的固定裝置，由帶橡膠槽鋼的底座、門架系統(tǒng)、架梁系統(tǒng)、軸承釋力提升系統(tǒng)組成，底部帶橡膠的底座對(duì)已完成模板面的保護(hù)，槽鋼門架系統(tǒng)的應(yīng)用使該發(fā)明具有較好的穩(wěn)定性與整體性，并可靈活布點(diǎn)，自由選擇提升高度，提升系統(tǒng)中軸承的運(yùn)用，降低了操作的強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率，具有較高的實(shí)用性與可操作性。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。