本發(fā)明涉及建筑工程腳手架搭建裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)。

背景技術(shù)：

腳手架是指在施工現(xiàn)場，為操作人員解決垂直和水平運(yùn)輸或作業(yè)而搭設(shè)的各種支架，如運(yùn)用于高層建筑的外墻、內(nèi)部裝修等無法直接施工的地方。現(xiàn)有技術(shù)中，除了傳統(tǒng)的腳手架直接起始于地面的搭設(shè)方式以外，近年來發(fā)展出了一種新的腳手架搭建方式：利用下層已經(jīng)澆筑好的樓板作為腳手架的搭建基礎(chǔ)。以上新的腳手架搭建方式需要在樓板中預(yù)埋預(yù)埋件，以上預(yù)埋件用于固定懸挑梁，以上伸出建筑物的懸挑梁即為腳手架的底部支撐平臺(tái)、中部固定平臺(tái)、頂部固定平臺(tái)等。

而拆出腳手架后，需要去除預(yù)埋件伸出樓板的部分，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用氧氣乙炔切割的方式。然而，在實(shí)際操作中，以上切割的斷面僅能做到與樓板面齊平，后續(xù)還需要對(duì)預(yù)埋件的上端面做進(jìn)一步的處理，以使得預(yù)埋件的上端面位于樓板面以下，以上的進(jìn)一步處理不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還會(huì)因?yàn)榍脫袅Α⑹軣岬纫蛩?，影響到操作區(qū)域周圍混凝土的性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述提出的在對(duì)預(yù)埋件作進(jìn)一步處理時(shí)，涉及到的不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)還會(huì)因?yàn)榍脫袅Α⑹軣岬纫蛩?，影響到操作區(qū)域周圍混凝土的性能的問題，本發(fā)明提供了一種可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)，該預(yù)埋環(huán)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使得預(yù)埋環(huán)中的U形環(huán)箍在使用后能夠方便的拆除，不僅可實(shí)現(xiàn)U形環(huán)箍的重復(fù)利用，同時(shí)在拆除過程中不會(huì)導(dǎo)致混凝土遭到破壞，利于保證混凝土的性能。

本發(fā)明提供的可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)通過以下技術(shù)要點(diǎn)來解決問題：可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)，包括U形環(huán)箍、壓板及螺帽，所述壓板上還設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述U形環(huán)箍包括中間段及中間段兩側(cè)的端部段，兩個(gè)通孔分別用于插入不同的端部段，U形環(huán)箍的兩個(gè)自由端上均螺紋連接有至少一顆螺帽，且螺帽與中間段分別位于壓板的不同側(cè)，還包括兩根呈管狀的套管，兩根套管在混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋于混凝土中，各套管的長度均與各自預(yù)埋位置的混凝土的厚度一致，且在安裝時(shí)，各套管的上端均與混凝土的上表面齊平，各套管的下端均與混凝土的下表面齊平，各套管分別用于不同的端部段穿過混凝土。

具體的，在混凝土澆筑時(shí)，套管作為隔離套，以避免混凝土進(jìn)入到套管的內(nèi)部，這樣，套管的中心孔即可作為端部段穿過混凝土的通道。本預(yù)埋環(huán)在使用時(shí)，若將懸挑梁設(shè)置在混凝土的上表面上，則由混凝土的下端將U形環(huán)箍通過套管的中心孔穿過混凝土，中間段與混凝土的底面接觸，且端部段的長度需要保證U形環(huán)箍的開口端端部能夠透過混凝土并位于混凝土的上方，此時(shí)，通過將壓板穿設(shè)在端部段上，并將懸挑梁置于壓板與混凝土之間，通過旋轉(zhuǎn)螺帽，可實(shí)現(xiàn)壓板對(duì)懸挑梁的固定。

在不再需要懸挑梁時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過氧氣乙炔火焰切割裸露于混凝土外部的U形環(huán)箍部分，而在實(shí)際操作中，若要使得U形環(huán)箍的斷面與混凝土齊平，最便捷的切割方式為火焰緊貼混凝土表面，此操作會(huì)使得混凝土表面受熱過渡，造成混凝土強(qiáng)度變小、骨料體積膨脹、混凝土破裂等，以上問題均會(huì)影響混凝土的性能；而在完成U形環(huán)箍切割后，一般需要對(duì)混凝土表面作進(jìn)一步處理，以使得最終得到的斷面位于混凝土表面以下，現(xiàn)有的操作方式一般有兩種，其中的一種為完成所述切割后，還需要改變火焰方向，使得火焰方向朝下以使得U形環(huán)箍進(jìn)一步融化并被吹出，另一種方式為剔除斷面周圍的混凝土，利用錘擊的方式，將斷面敲擊至混凝土表面以下。以上兩種方式中，均會(huì)對(duì)斷面周圍的混凝土造成過大的破壞，影響混凝土地面的性能。

以上結(jié)構(gòu)中，U形環(huán)箍可由套管中抽出，這樣，在拆卸本預(yù)埋環(huán)時(shí)，不再需要對(duì)U形環(huán)箍進(jìn)行切割，這樣，不僅利于提高預(yù)埋環(huán)的拆除速度，同時(shí)可使得U形環(huán)箍能夠被重復(fù)利用，同時(shí)還避免了預(yù)埋環(huán)周圍的混凝土在敲擊力、受熱等情況下性能遭到破壞。

由于套管在預(yù)埋之前可被高精度預(yù)制，以上對(duì)套管的長度限定旨在完成套管的預(yù)埋后，套管的端部不影響混凝土的表面質(zhì)量，即在U形環(huán)箍拆出后，大多數(shù)情況下不再需要對(duì)套管作進(jìn)一步處理，這樣，有利于提高工程施工效率和保證施工質(zhì)量。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為使得鑲嵌于混凝土中的套管在建筑物使用過程中，與混凝土具有可靠的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)使得如在地震載荷下，所述套管能夠很好的傳遞力，避免混凝土局部有較大的應(yīng)力集中而遭到破壞，各套管的外壁面上均設(shè)置有多個(gè)凸出部，所述凸出部相對(duì)于套管的外壁面外凸。以上凸出部可采用焊接于套管外壁面上的鋼筋、鋼管等。

在某些特殊情況下，如需要在混凝土的表面或底面增設(shè)如耐磨層、裝飾層、防水層這樣的功能層時(shí)，為利于功能層與混凝土連接的牢固性，一般需要對(duì)混凝土的表層做相應(yīng)處理，而若套管的端部與混凝土表面齊平或套管的端部相對(duì)于處理后的混凝土表層外凸時(shí)，均影響混凝土與功能層的可靠連接，這種情況下，較為方便的處理辦法即為剔除套管的端部，以使得最終鑲嵌于混凝土中的套管內(nèi)凹于混凝土中，作為一種便于實(shí)施的方案，設(shè)置為：各套管均為三段組合式結(jié)構(gòu)，組成各套管的三段沿著套管的長度方向依次為起始段、中段、末段，且起始段與中段、中段與末段均通過螺紋連接，所述螺紋的軸線方向與套管的軸線方向平行。這樣，在需要去除起始端和/或末段時(shí)，只需采用如焊接的方式，在起始端和/或末段上固定一個(gè)轉(zhuǎn)矩施加部件，即可方便的實(shí)現(xiàn)起始段與中段、中段與末段的分離。優(yōu)選的，本方案中的套管由于不需要設(shè)置得過厚，優(yōu)選以上螺紋連接的連接方式為在中段的兩端設(shè)置內(nèi)螺紋孔，起始段和末段的任意一端設(shè)置與對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋孔匹配的外螺紋段即可，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上螺紋的設(shè)置方式僅為具體的一種形式，只要在滿足連接要求的情況下，以上內(nèi)螺紋孔和外螺紋段在以上三段的端部上可任意設(shè)置。

各端部段上均固定有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括夾板、連接螺栓及頂緊螺栓，所述連接螺栓用于將夾板鎖固于端部段上，所述頂緊螺栓螺紋連接于夾板上，且頂緊螺栓的螺紋段端部朝向懸挑梁，在頂緊螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述頂緊螺栓的螺紋段端部可朝懸挑梁的一側(cè)運(yùn)動(dòng)并與懸挑梁接觸。

由于要將懸挑梁固定于U形環(huán)箍的開口之間，必然需要設(shè)置為懸挑梁的寬度小于所述開口的寬度，而懸挑梁在使用時(shí)，懸挑梁除受到豎直方向的拉壓力或壓應(yīng)力以外的力時(shí)，若壓板和混凝土地表不能給懸挑梁提供足夠大的摩擦力，則施加在懸挑梁上的力可能會(huì)造成懸挑梁移位，導(dǎo)致腳手架不能被穩(wěn)定支撐或約束。

本方案中，所述連接螺栓用于夾板與對(duì)應(yīng)端部段的連接，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，連接方式可通過將夾板直接螺栓連接于端部段上或通過連接螺栓的拉緊，將夾板夾持于端部段上，同時(shí)，夾板作為頂緊螺栓的安裝座，在頂緊螺栓旋轉(zhuǎn)的過程中，頂緊螺栓的螺紋段端部遠(yuǎn)離或靠近懸挑梁時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸挑梁約束的移除或施加約束，這樣，本預(yù)埋環(huán)不僅能夠?yàn)閼姨袅涸诳臻g的高度方向或壓板與混凝土的間距方向上提供可靠的約束，還能夠?yàn)閼姨袅涸诳臻g的水平方向或平行于混凝土表面的方向上提供可靠的約束，這樣，懸挑梁兩側(cè)的頂緊螺栓均與懸挑梁的側(cè)面作用后，可達(dá)到利于提高懸挑梁位置穩(wěn)定性的目的，從而利于與之相連的腳手架性能的穩(wěn)定性。

同時(shí)，以上鎖緊裝置還可用于懸挑梁位置的微調(diào)，即通過移除懸挑梁一側(cè)的頂緊螺栓后，再旋轉(zhuǎn)另一側(cè)的頂緊螺栓，通過頂緊螺栓對(duì)懸挑梁的推力，實(shí)現(xiàn)微調(diào)懸挑梁位置的目的。即本預(yù)埋環(huán)還具有便于精確設(shè)置懸挑梁在空間中的位置的效果。

作為鎖緊裝置的具體實(shí)現(xiàn)方式，每個(gè)鎖緊裝置均包括兩顆連接螺栓、兩顆頂緊螺栓及兩塊夾板，各夾板上均設(shè)置有用于容置懸挑梁的凹槽，兩塊夾板均通過各自上的凹槽扣合在懸挑梁上，兩顆連接螺栓分別連接在夾板的兩端；

頂緊螺栓在夾板上的連接均通過如下方式實(shí)現(xiàn)：兩片夾板中，其中的一片夾板上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，另一片夾板上設(shè)置有通孔，所述頂緊螺栓通過夾板上的內(nèi)螺紋孔與對(duì)應(yīng)夾板螺紋連接，所述夾板上的通孔用于頂緊螺栓的螺桿段穿過對(duì)應(yīng)夾板。本方案在使用時(shí)，設(shè)置為夾板兩端的連線方向平行于懸挑梁的長度方向，這樣，相當(dāng)于懸挑梁兩側(cè)的鎖緊裝置在懸挑梁的長度方向上設(shè)置有兩個(gè)約束點(diǎn)，這樣，鎖緊裝置具有更好的防止懸挑梁轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；以上各鎖緊裝置上的連接螺栓用于將對(duì)應(yīng)的兩片夾板鎖固于對(duì)應(yīng)端部段上。以上頂緊螺栓在對(duì)應(yīng)夾板上的設(shè)置形式，旨在通過對(duì)應(yīng)夾板上的內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)頂緊螺栓與對(duì)應(yīng)夾板的連接，而以上通孔用于頂緊螺栓對(duì)穿兩片夾板，這樣，頂緊螺栓可對(duì)穿對(duì)應(yīng)的兩片夾板，便于將頂緊螺栓的螺帽端設(shè)置在U形環(huán)箍的外側(cè)，以達(dá)到便于操作者旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓的目的。

為方便調(diào)整頂緊螺栓的螺紋段端部朝向，以使得在懸挑梁長度方向改變時(shí)，可使得頂緊螺栓的軸線盡可能與懸挑梁的長度方向垂直，以達(dá)到頂緊螺栓在懸挑梁擺動(dòng)時(shí)更不易彎曲，設(shè)置為：用于扣合夾板的端部段部分的橫截面形狀為邊數(shù)大于5的正多邊形，所述夾板上凹槽的槽面形狀與所述用于扣合夾板的端部段部分的外形一致。以上對(duì)用于固定夾板的端部段部分的形狀限定，可根據(jù)頂緊螺栓所需要安裝的方向，在所述端部段部分上旋轉(zhuǎn)夾板，同時(shí)以上結(jié)構(gòu)可避免夾板一側(cè)的頂緊螺栓失效時(shí)，夾板相對(duì)于端部段旋轉(zhuǎn)。

為避免混凝土在澆筑過程中附著在螺紋上影響螺帽與端部段的螺紋嚙合，所述端部段上還套設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套用于覆蓋端部段上用于連接螺帽的螺紋，所述保護(hù)套在端部段上的位置可調(diào)。以上保護(hù)套可采用具有彈性的膠套，以利用膠套自身的彈性收緊，完成膠套在端部段上的固定。

還包括多根撐桿，各撐桿均為兩段組合式結(jié)構(gòu)，且組成各撐桿的兩段中，其中一段的端部上設(shè)置有外螺紋，另一段的端部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合后形成呈直桿狀的撐桿，各端部段的側(cè)面上均設(shè)置有多個(gè)可插入撐桿的孔，所述孔的開口端均朝向混凝土所處的一側(cè)，所述孔的孔深方向與端部段的軸線方向的夾角介于15°至50°之間。U形環(huán)箍在預(yù)埋時(shí)，要使得懸挑梁的表面與壓板的表面貼合良好，在預(yù)埋時(shí)，需要固定U形環(huán)箍在空間中的位置，以上撐桿即用于支撐U形環(huán)箍，如將撐桿的下端置放或固定于模板或鋼筋網(wǎng)上，上端插入所述孔中；將撐桿設(shè)置為兩段組合式結(jié)構(gòu)，且組成撐桿的兩端螺紋連接，這樣，可通過旋轉(zhuǎn)組成撐桿的兩段，達(dá)到調(diào)節(jié)U形環(huán)箍長度的目的，實(shí)現(xiàn)U形環(huán)箍高度、傾斜方向的微調(diào)，同時(shí)便于在混凝土凝固至有一定支承能力或完成U形環(huán)箍與鋼筋網(wǎng)的可靠焊接后，拆除撐桿，實(shí)現(xiàn)撐桿的重復(fù)利用。以上的夾角選擇旨在通過較短的撐桿，實(shí)現(xiàn)對(duì)U形環(huán)箍的穩(wěn)定支撐。

為使得在撐桿受力的情況下，方便轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿，撐桿的兩端端面形狀均呈球面。

本發(fā)明具有以下有益效果：

以上結(jié)構(gòu)中，U形環(huán)箍可由套管中抽出，這樣，在拆卸本預(yù)埋環(huán)時(shí)，不再需要對(duì)U形環(huán)箍進(jìn)行切割，這樣，不僅利于提高預(yù)埋環(huán)的拆除速度，同時(shí)可使得U形環(huán)箍能夠被重復(fù)利用，同時(shí)還避免了預(yù)埋環(huán)周圍的混凝土在敲擊力、受熱等情況下性能遭到破壞。

由于套管在預(yù)埋之前可被高精度預(yù)制，以上對(duì)套管的長度限定旨在完成套管的預(yù)埋后，套管的端部不影響混凝土的表面質(zhì)量，即在U形環(huán)箍拆出后，大多數(shù)情況下不再需要對(duì)套管作進(jìn)一步處理，這樣，有利于提高工程施工效率和保證施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述的可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)一個(gè)安裝在混凝土中的具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)一個(gè)具體實(shí)施例中，撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)一個(gè)安裝在混凝土中的具體實(shí)施例的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述的可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)一個(gè)具體實(shí)施例中，反映夾板與端部段結(jié)構(gòu)及兩者配合關(guān)系的示意圖。

圖中的附圖標(biāo)記依次為：1、混凝土，2、套管，3、U形環(huán)箍，31、中間段，32、端部段，4、懸挑梁，5、壓板，6、螺帽，7、撐桿，8、鎖緊裝置，81、夾板，82、連接螺栓，83、頂緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1至圖4所示，可重復(fù)使用的預(yù)埋環(huán)，包括U形環(huán)箍3、壓板5及螺帽6，所述壓板5上還設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述U形環(huán)箍3包括中間段31及中間段31兩側(cè)的端部段32，兩個(gè)通孔分別用于插入不同的端部段32，U形環(huán)箍3的兩個(gè)自由端上均螺紋連接有至少一顆螺帽6，且螺帽6與中間段31分別位于壓板5的不同側(cè)，還包括兩根呈管狀的套管2，兩根套管2在混凝土1澆筑時(shí)預(yù)埋于混凝土1中，各套管2的長度均與各自預(yù)埋位置的混凝土1的厚度一致，且在安裝時(shí)，各套管2的上端均與混凝土1的上表面齊平，各套管2的下端均與混凝土1的下表面齊平，各套管2分別用于不同的端部段32穿過混凝土1。

具體的，在混凝土1澆筑時(shí)，套管2作為隔離套，以避免混凝土1進(jìn)入到套管2的內(nèi)部，這樣，套管2的中心孔即可作為端部段32穿過混凝土1的通道。本預(yù)埋環(huán)在使用時(shí)，若將懸挑梁4設(shè)置在混凝土1的上表面上，則由混凝土1的下端將U形環(huán)箍3通過套管2的中心孔穿過混凝土1，中間段31與混凝土1的底面接觸，且端部段32的長度需要保證U形環(huán)箍3的開口端端部能夠透過混凝土1并位于混凝土1的上方，此時(shí)，通過將壓板5穿設(shè)在端部段32上，并將懸挑梁4置于壓板5與混凝土1之間，通過旋轉(zhuǎn)螺帽6，可實(shí)現(xiàn)壓板5對(duì)懸挑梁4的固定。

在不再需要懸挑梁4時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過氧氣乙炔火焰切割裸露于混凝土1外部的U形環(huán)箍3部分，而在實(shí)際操作中，若要使得U形環(huán)箍3的斷面與混凝土1齊平，最便捷的切割方式為火焰緊貼混凝土1表面，此操作會(huì)使得混凝土1表面受熱過渡，造成混凝土1強(qiáng)度變小、骨料體積膨脹、混凝土1破裂等，以上問題均會(huì)影響混凝土1的性能；而在完成U形環(huán)箍3切割后，一般需要對(duì)混凝土1表面作進(jìn)一步處理，以使得最終得到的斷面位于混凝土1表面以下，現(xiàn)有的操作方式一般有兩種，其中的一種為完成所述切割后，還需要改變火焰方向，使得火焰方向朝下以使得U形環(huán)箍3進(jìn)一步融化并被吹出，另一種方式為剔除斷面周圍的混凝土1，利用錘擊的方式，將斷面敲擊至混凝土1表面以下。以上兩種方式中，均會(huì)對(duì)斷面周圍的混凝土1造成過大的破壞，影響混凝土1地面的性能。

以上結(jié)構(gòu)中，U形環(huán)箍3可由套管2中抽出，這樣，在拆卸本預(yù)埋環(huán)時(shí)，不再需要對(duì)U形環(huán)箍3進(jìn)行切割，這樣，不僅利于提高預(yù)埋環(huán)的拆除速度，同時(shí)可使得U形環(huán)箍3能夠被重復(fù)利用，同時(shí)還避免了預(yù)埋環(huán)周圍的混凝土1在敲擊力、受熱等情況下性能遭到破壞。

由于套管2在預(yù)埋之前可被高精度預(yù)制，以上對(duì)套管2的長度限定旨在完成套管2的預(yù)埋后，套管2的端部不影響混凝土1的表面質(zhì)量，即在U形環(huán)箍3拆出后，大多數(shù)情況下不再需要對(duì)套管2作進(jìn)一步處理，這樣，有利于提高工程施工效率和保證施工質(zhì)量。

實(shí)施例2：

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為使得鑲嵌于混凝土1中的套管2在建筑物使用過程中，與混凝土1具有可靠的結(jié)合強(qiáng)度，同時(shí)使得如在地震載荷下，所述套管2能夠很好的傳遞力，避免混凝土1局部有較大的應(yīng)力集中而遭到破壞，各套管2的外壁面上均設(shè)置有多個(gè)凸出部，所述凸出部相對(duì)于套管2的外壁面外凸。以上凸出部可采用焊接于套管2外壁面上的鋼筋、鋼管等。

在某些特殊情況下，如需要在混凝土1的表面或底面增設(shè)如耐磨層、裝飾層、防水層這樣的功能層時(shí)，為利于功能層與混凝土1連接的牢固性，一般需要對(duì)混凝土1的表層做相應(yīng)處理，而若套管2的端部與混凝土1表面齊平或套管2的端部相對(duì)于處理后的混凝土1表層外凸時(shí)，均影響混凝土1與功能層的可靠連接，這種情況下，較為方便的處理辦法即為剔除套管2的端部，以使得最終鑲嵌于混凝土1中的套管2內(nèi)凹于混凝土1中，作為一種便于實(shí)施的方案，設(shè)置為：各套管2均為三段組合式結(jié)構(gòu)，組成各套管2的三段沿著套管2的長度方向依次為起始段、中段、末段，且起始段與中段、中段與末段均通過螺紋連接，所述螺紋的軸線方向與套管2的軸線方向平行。這樣，在需要去除起始端和/或末段時(shí)，只需采用如焊接的方式，在起始端和/或末段上固定一個(gè)轉(zhuǎn)矩施加部件，即可方便的實(shí)現(xiàn)起始段與中段、中段與末段的分離。優(yōu)選的，本方案中的套管2由于不需要設(shè)置得過厚，優(yōu)選以上螺紋連接的連接方式為在中段的兩端設(shè)置內(nèi)螺紋孔，起始段和末段的任意一端設(shè)置與對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋孔匹配的外螺紋段即可，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，以上螺紋的設(shè)置方式僅為具體的一種形式，只要在滿足連接要求的情況下，以上內(nèi)螺紋孔和外螺紋段在以上三段的端部上可任意設(shè)置。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定，如圖1至圖4所示，各端部段32上均固定有鎖緊裝置8，所述鎖緊裝置8包括夾板81、連接螺栓82及頂緊螺栓83，所述連接螺栓82用于將夾板81鎖固于端部段32上，所述頂緊螺栓83螺紋連接于夾板81上，且頂緊螺栓83的螺紋段端部朝向懸挑梁4，在頂緊螺栓83轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，所述頂緊螺栓83的螺紋段端部可朝懸挑梁4的一側(cè)運(yùn)動(dòng)并與懸挑梁4接觸。

由于要將懸挑梁4固定于U形環(huán)箍3的開口之間，必然需要設(shè)置為懸挑梁4的寬度小于所述開口的寬度，而懸挑梁4在使用時(shí)，懸挑梁4除受到豎直方向的拉壓力或壓應(yīng)力以外的力時(shí)，若壓板5和混凝土1地表不能給懸挑梁4提供足夠大的摩擦力，則施加在懸挑梁4上的力可能會(huì)造成懸挑梁4移位，導(dǎo)致腳手架不能被穩(wěn)定支撐或約束。

本方案中，所述連接螺栓82用于夾板81與對(duì)應(yīng)端部段32的連接，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，連接方式可通過將夾板81直接螺栓連接于端部段32上或通過連接螺栓82的拉緊，將夾板81夾持于端部段32上，同時(shí)，夾板81作為頂緊螺栓83的安裝座，在頂緊螺栓83旋轉(zhuǎn)的過程中，頂緊螺栓83的螺紋段端部遠(yuǎn)離或靠近懸挑梁4時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸挑梁4約束的移除或施加約束，這樣，本預(yù)埋環(huán)不僅能夠?yàn)閼姨袅?在空間的高度方向或壓板5與混凝土1的間距方向上提供可靠的約束，還能夠?yàn)閼姨袅?在空間的水平方向或平行于混凝土1表面的方向上提供可靠的約束，這樣，懸挑梁4兩側(cè)的頂緊螺栓83均與懸挑梁4的側(cè)面作用后，可達(dá)到利于提高懸挑梁4位置穩(wěn)定性的目的，從而利于與之相連的腳手架性能的穩(wěn)定性。

同時(shí)，以上鎖緊裝置8還可用于懸挑梁4位置的微調(diào)，即通過移除懸挑梁4一側(cè)的頂緊螺栓83后，再旋轉(zhuǎn)另一側(cè)的頂緊螺栓83，通過頂緊螺栓83對(duì)懸挑梁4的推力，實(shí)現(xiàn)微調(diào)懸挑梁4位置的目的。即本預(yù)埋環(huán)還具有便于精確設(shè)置懸挑梁4在空間中的位置的效果。

作為鎖緊裝置8的具體實(shí)現(xiàn)方式，每個(gè)鎖緊裝置8均包括兩顆連接螺栓82、兩顆頂緊螺栓83及兩塊夾板81，各夾板81上均設(shè)置有用于容置懸挑梁4的凹槽，兩塊夾板81均通過各自上的凹槽扣合在懸挑梁4上，兩顆連接螺栓82分別連接在夾板81的兩端；

頂緊螺栓83在夾板81上的連接均通過如下方式實(shí)現(xiàn)：兩片夾板81中，其中的一片夾板81上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，另一片夾板81上設(shè)置有通孔，所述頂緊螺栓83通過夾板81上的內(nèi)螺紋孔與對(duì)應(yīng)夾板81螺紋連接，所述夾板81上的通孔用于頂緊螺栓83的螺桿段穿過對(duì)應(yīng)夾板81。本方案在使用時(shí)，設(shè)置為夾板81兩端的連線方向平行于懸挑梁4的長度方向，這樣，相當(dāng)于懸挑梁4兩側(cè)的鎖緊裝置8在懸挑梁4的長度方向上設(shè)置有兩個(gè)約束點(diǎn)，這樣，鎖緊裝置8具有更好的防止懸挑梁4轉(zhuǎn)動(dòng)的效果；以上各鎖緊裝置8上的連接螺栓82用于將對(duì)應(yīng)的兩片夾板81鎖固于對(duì)應(yīng)端部段32上。以上頂緊螺栓83在對(duì)應(yīng)夾板81上的設(shè)置形式，旨在通過對(duì)應(yīng)夾板81上的內(nèi)螺紋實(shí)現(xiàn)頂緊螺栓83與對(duì)應(yīng)夾板81的連接，而以上通孔用于頂緊螺栓83對(duì)穿兩片夾板81，這樣，頂緊螺栓83可對(duì)穿對(duì)應(yīng)的兩片夾板81，便于將頂緊螺栓83的螺帽6端設(shè)置在U形環(huán)箍3的外側(cè)，以達(dá)到便于操作者旋轉(zhuǎn)頂緊螺栓83的目的。

為方便調(diào)整頂緊螺栓83的螺紋段端部朝向，以使得在懸挑梁4長度方向改變時(shí)，可使得頂緊螺栓83的軸線盡可能與懸挑梁4的長度方向垂直，以達(dá)到頂緊螺栓83在懸挑梁4擺動(dòng)時(shí)更不易彎曲，設(shè)置為：用于扣合夾板81的端部段32部分的橫截面形狀為邊數(shù)大于5的正多邊形，所述夾板81上凹槽的槽面形狀與所述用于扣合夾板81的端部段32部分的外形一致。以上對(duì)用于固定夾板81的端部段32部分的形狀限定，可根據(jù)頂緊螺栓83所需要安裝的方向，在所述端部段32部分上旋轉(zhuǎn)夾板81，同時(shí)以上結(jié)構(gòu)可避免夾板81一側(cè)的頂緊螺栓83失效時(shí)，夾板81相對(duì)于端部段32旋轉(zhuǎn)。

為避免混凝土1在澆筑過程中附著在螺紋上影響螺帽6與端部段32的螺紋嚙合，所述端部段32上還套設(shè)有保護(hù)套，所述保護(hù)套用于覆蓋端部段32上用于連接螺帽6的螺紋，所述保護(hù)套在端部段32上的位置可調(diào)。以上保護(hù)套可采用具有彈性的膠套，以利用膠套自身的彈性收緊，完成膠套在端部段32上的固定。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例在實(shí)施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對(duì)本案作進(jìn)一步限定，如圖2所示，還包括多根撐桿7，各撐桿7均為兩段組合式結(jié)構(gòu)，且組成各撐桿7的兩段中，其中一段的端部上設(shè)置有外螺紋，另一段的端部上設(shè)置有內(nèi)螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合后形成呈直桿狀的撐桿7，各端部段32的側(cè)面上均設(shè)置有多個(gè)可插入撐桿7的孔，所述孔的開口端均朝向混凝土1所處的一側(cè)，所述孔的孔深方向與端部段32的軸線方向的夾角介于15°至50°之間。U形環(huán)箍3在預(yù)埋時(shí)，要使得懸挑梁4的表面與壓板5的表面貼合良好，在預(yù)埋時(shí)，需要固定U形環(huán)箍3在空間中的位置，以上撐桿7即用于支撐U形環(huán)箍3，如將撐桿7的下端置放或固定于模板或鋼筋網(wǎng)上，上端插入所述孔中；將撐桿7設(shè)置為兩段組合式結(jié)構(gòu)，且組成撐桿7的兩端螺紋連接，這樣，可通過旋轉(zhuǎn)組成撐桿7的兩段，達(dá)到調(diào)節(jié)U形環(huán)箍3長度的目的，實(shí)現(xiàn)U形環(huán)箍3高度、傾斜方向的微調(diào)，同時(shí)便于在混凝土1凝固至有一定支承能力或完成U形環(huán)箍3與鋼筋網(wǎng)的可靠焊接后，拆除撐桿7，實(shí)現(xiàn)撐桿7的重復(fù)利用。以上的夾角選擇旨在通過較短的撐桿7，實(shí)現(xiàn)對(duì)U形環(huán)箍3的穩(wěn)定支撐。

為使得在撐桿7受力的情況下，方便轉(zhuǎn)動(dòng)撐桿7，撐桿7的兩端端面形狀均呈球面。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。