本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙向鋼板混凝土組合樓板。

背景技術(shù)：

鋼板混凝土結(jié)構(gòu)由于其較好的延性和抗震性能、較高的承載力以及便于施工等特點(diǎn)，正日益廣泛應(yīng)用于民用建筑和工業(yè)建筑中。目前應(yīng)用較為廣泛的鋼板混凝土組合樓板的構(gòu)造為底部完整的鋼板，鋼板上焊接單向的T型鋼(既可保證鋼板吊裝的剛度又可提高樓板承載力)，頂部配有雙向鋼筋。該樓板構(gòu)造具有一定的局限性。第一，該樓板構(gòu)造具有明顯的單向性。而實(shí)際結(jié)構(gòu)中，樓板的尺寸和邊界條件決定了大部分樓板受力應(yīng)是雙向板，構(gòu)造上的缺陷將極大地影響樓板的傳力，從而影響樓板的整體承載力和變形能力。第二，樓板承受平面外剪力作用時(shí)，單向T型鋼的存在，打斷了斜截面受壓混凝土短柱的連續(xù)性，影響樓板抗剪能力。第三，實(shí)腹T型鋼的存在導(dǎo)致了樓板底部鋼筋的單向分布，對(duì)底部鋼筋的雙向約束不利，同時(shí)也影響自密實(shí)混凝土的雙向自由流動(dòng)，影響混凝土的密實(shí)性。因此，急需發(fā)明一種既滿足施工、吊裝及澆筑混凝土等施工要求，又從構(gòu)造上滿足雙向受力特點(diǎn)的雙向鋼板混凝土組合樓板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種雙向鋼板混凝土組合樓板。

本發(fā)明提供一種雙向鋼板混凝土組合樓板，其包括底部鋼板、栓釘、底部雙向鋼筋、雙向蜂窩豎板、雙向鋼板條帶、頂部雙向鋼筋和現(xiàn)澆混凝土；所述底部鋼板置于樓板的底部；所述栓釘是按一定間距焊接在所述底部鋼板上的抗剪件；所述底部雙向鋼筋是現(xiàn)澆混凝土中雙向布置的底部鋼筋，位于所述底部鋼板之上；所述雙向蜂窩豎板是由鋼板切割而成，雙向布置垂直焊接在所述底部鋼板上的蜂窩狀豎板；所述雙向鋼板條帶是寬度較窄的鋼板條帶，分別雙向垂直焊接在蜂窩豎板頂部，增加蜂窩板的剛度；所述頂部雙向鋼筋是現(xiàn)澆混凝土中的上部鋼筋，雙向布置；所述現(xiàn)澆混凝土為待所有其他部件安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)澆而成。

優(yōu)選地，所述底部鋼板為完整鋼板，通過栓釘與現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接和傳遞剪力，從而形成整體。

優(yōu)選地，所述雙向蜂窩豎板是由鋼板切割而成，雙向布置垂直焊接在所述底部鋼板上的蜂窩狀豎板，便于底部雙向鋼筋的雙向布置以及現(xiàn)澆混凝土的雙向自由流動(dòng)，保證現(xiàn)澆混凝土的密實(shí)。

優(yōu)選地，所述雙向蜂窩豎板通過頂部焊接雙向鋼板條帶增加剛度，從而保證吊裝鋼板的順利和控制澆筑混凝土的模板變形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的雙向鋼板混凝土組合樓板，既滿足施工、吊裝及澆筑混凝土等施工要求，又從構(gòu)造上滿足雙向受力特點(diǎn)。

2、本發(fā)明提供的雙向鋼板混凝土組合樓板，底部鋼板雙向剛度較好，方便吊裝到位，且可以作為混凝土的模板，方便施工、降低模板成本；雙向蜂窩豎板及其頂部鋼板條帶組合既能保證底部鋼板剛度、減少用鋼量，又能方便混凝土澆筑時(shí)的流通和底部鋼筋的穿過；本發(fā)明從構(gòu)造上保證了組合樓板的雙向承載力和剛度，提高了組合樓板雙向受力時(shí)的承載力和變形性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種雙向鋼板混凝土組合樓板的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明鋼筋和鋼板部分軸測(cè)示意圖。

圖3是本發(fā)明施工及混凝土澆筑順序示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1和圖2所示，雙向鋼板混凝土組合樓板，其包括底部鋼板(1)、栓釘(2)、底部雙向鋼筋(3)、雙向蜂窩豎板(4)、雙向鋼板條帶(5)、頂部雙向鋼筋(6)和現(xiàn)澆混凝土(7)；所述底部鋼板(1)是組合樓板中的主要組成部件，置于樓板的底部；所述栓釘(2)是按一定間距焊接在底部鋼板上的抗剪件；所述底部雙向鋼筋(3)是現(xiàn)澆混凝土(7)中雙向布置的底部鋼筋，位于底部鋼板(1)之上；所述雙向蜂窩豎板(4)是由鋼板切割而成，雙向布置垂直焊接在底部鋼板(1)上的蜂窩狀豎板；所述雙向鋼板條帶(5)是寬度較窄的鋼板條帶，分別雙向垂直焊接在蜂窩豎板(4)頂部，增加蜂窩板的剛度；所述頂部雙向鋼筋(6)是現(xiàn)澆混凝土(7)中的上部鋼筋，雙向布置；所述現(xiàn)澆混凝土(7)是組合樓板的主要部分，待所有其他部件安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)澆。

底部鋼板(1)為完整鋼板，通過栓釘(2)與現(xiàn)澆混凝土(7)進(jìn)行連接和傳遞剪力，從而形成整體。

雙向蜂窩豎板(4)是由鋼板切割而成，雙向布置垂直焊接在底部鋼板(1)上的蜂窩狀豎板，便于底部雙向鋼筋(3)的雙向布置以及現(xiàn)澆混凝土(7)的雙向自由流動(dòng)，保證現(xiàn)澆混凝土(7)的密實(shí)。雙向蜂窩豎板(4)通過頂部焊接雙向鋼板條帶(5)增加剛度，從而保證吊裝鋼板的順利和控制澆筑混凝土的模板變形。

實(shí)際施工過程中，本發(fā)明組合樓板的施工及混凝土澆筑過程如圖3所示，詳述如下：

①將栓釘2根據(jù)設(shè)計(jì)位置和要求焊接到準(zhǔn)備好的底部鋼板1上。

②將底部雙向鋼筋3按照設(shè)計(jì)要求擺放至相應(yīng)位置，暫時(shí)先不綁扎。

③將雙向蜂窩豎板4按照設(shè)計(jì)要求焊接到底部鋼板1上，在此過程中適當(dāng)調(diào)整底部雙向鋼筋3的位置，并綁扎鋼筋固定其位置。

④雙向鋼板條帶5焊接到雙向蜂窩豎板4的頂部；此步驟亦可在第③步之前完成，視施工操作方便而定。

⑤按照設(shè)計(jì)要求綁扎固定頂部雙向鋼筋6。

⑥最后待鋼板和鋼筋整體吊裝到位后，支模澆筑混凝土。

本發(fā)明的組合樓板從構(gòu)造上保證了雙向承載力和變形性能相近，提高了樓板的整體性能和材料利用率；而且施工安裝方便，混凝土密實(shí)性、整體性較好。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果：

1、本實(shí)施例提供的雙向鋼板混凝土組合樓板，既滿足施工、吊裝及澆筑混凝土等施工要求，又從構(gòu)造上滿足雙向受力特點(diǎn)。

2、本實(shí)施例提供的雙向鋼板混凝土組合樓板，底部鋼板雙向剛度較好，方便吊裝到位，且可以作為混凝土的模板，方便施工、降低模板成本；雙向蜂窩豎板及其頂部鋼板條帶組合既能保證底部鋼板剛度、減少用鋼量，又能方便混凝土澆筑時(shí)的流通和底部鋼筋的穿過；本發(fā)明從構(gòu)造上保證了組合樓板的雙向承載力和剛度，提高了組合樓板雙向受力時(shí)的承載力和變形性能。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于與實(shí)施例公開的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本發(fā)明的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。