本發(fā)明涉及建筑屋面領域，具體涉及一種模塊化建筑屋面及其施工方法。

背景技術：

模塊化建筑具有快捷、節(jié)材、環(huán)保的特點，在建筑行業(yè)具有一定的發(fā)展空間。隨著屋面綠化休閑等新用途的發(fā)展，合理構造模塊化建筑屋面已成為關鍵問題，現有模塊化建筑屋面通常采用現澆細石混凝土的方法保證屋面的抗負荷性能，然而濕法作業(yè)往往帶來周期長、成本高的問題。而現有的工業(yè)化墻板組合方法雖然能夠實現快捷安裝，但是在屋面防水方面還有欠缺。本發(fā)明通過設計一種的箱式模塊化建筑屋面的結構與連接方法，可滿足箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

現有模塊化建筑屋面通常采用輕質高強板材作為保溫材料，利用防水卷材實現屋面防水，并現澆細石混凝土作為整體屋面的抗壓層。然而濕法作業(yè)將顯著延長施工周期，提高人工成本。

申請公布號為cn101363265a(申請?zhí)枮?00710044752.8)的中國發(fā)明專利申請公開了一種泡沫玻璃保溫隔熱建筑物屋面的施工方法，包括在建筑物屋面上澆筑找平層，在找平層上依次鋪設防水層、保溫板，在保溫板上澆筑保護層，保溫板為泡沫玻璃保溫隔熱板。該技術方案利用泡沫玻璃保溫隔熱板具有的保溫隔熱、不燃燒、不吸水、耐腐蝕、耐老化、使用壽命長、使用溫度范圍廣，且其線膨脹系數與混凝土材料相近等特點，使得防水層不易老化，而延長防水層的實用壽命，同時，又增加了建筑屋面的保溫隔熱性，達到節(jié)能的目的。但是，該技術方案仍然是濕法作業(yè)，施工周期長，人工成本高。

技術實現要素：

本發(fā)明解決箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求，特別是具有屋面綠化的模塊化建筑。

本發(fā)明提供一種模塊化建筑屋面及其施工方法，可快捷安裝，并滿足箱式模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的解決方案是：

一種模塊化建筑屋面，包括：

作為屋面承重的鋼構件；

固定在所述鋼構件上的泡沫水泥夾芯板；

粘附在所述泡沫水泥夾芯板上的防水卷材；

以及通過密封膠覆蓋于所述防水卷材上的硅酸鈣板。

本發(fā)明中，模塊化建筑屋面可快捷安裝，并滿足模塊化建筑屋面的快捷安裝、節(jié)能、防水等要求。

以下作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案：

所述鋼構件包括預制件以及設置在所述預制件上的多個鋼檁條，所述的預制件的寬為2m～4m，長為2m～12m，鋼檁條的寬度為40mm～60mm，鋼檁條的間距為0.6～1.2m。多個鋼構件可組成面積達20～1000m²的平屋頂或坡屋頂。下方的鋼構件經過組合可為屋面提供抗拉特性，鋼檁條則用于固定泡沫水泥夾芯板，最終可形成抗屋面載荷、抗風壓的整體，為屋面綠化提供基礎。

所述泡沫水泥夾芯板為0.6～2m寬、2.5～6m長的預制件，所述泡沫水泥夾芯板的厚度為90～200mm。所述泡沫水泥夾芯板通過自攻螺絲固定在所述鋼構件，進一步地，所述泡沫水泥夾芯板通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件上。泡沫水泥夾芯板具有極高的保溫隔音效果和抗負荷能力，并為整體屋面提供連續(xù)支撐作用。泡沫水泥夾芯板還具有良好的加工性能，通過切割形成所需大小和形狀，便于現場拼裝。

所述防水卷材為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(sbs)改性瀝青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一種(即一種或兩種以上)，所述防水卷材的厚度為1.5～3mm。防水卷材可在屋面形成連續(xù)的防水層，保證建筑圍護結構與內部的干燥。

所述硅酸鈣板為高密度硅酸鈣板(601-1000kg/m³)、中密度硅酸鈣板(200-600kg/m³)的至少一種(即一種或兩種以上)，所述硅酸鈣板的厚度為15～30mm，所述硅酸鈣板可通過疏水處理降低吸水率。硅酸鈣板具有快速施工的特點，以及較低的吸水率和較高的抗載荷性能。利用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板，可形成抗拉伸抗載荷的連續(xù)基材，可替代現澆細石混凝土。通過進一步的硅烷疏水處理，將獲得疏水的表面，可進一步提高建筑的防水性能。

一種模塊化建筑屋面的施工方法，包括：

1)選用鋼構件作為屋面承重，鋼檁條的間距為0.6～1.2m；

2)泡沫水泥夾芯板通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件上，多余部分可按設計切割去除；

3)將防水卷材平鋪于泡沫水泥夾芯板上，接縫形成0.05～0.2m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結；

4)用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板，接縫也用硅酮密封膠處理，并對硅酸鈣板進行疏水處理，之后得到模塊化建筑屋面。

與現有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明的模塊化建筑屋面及其施工方法，可以實現屋面的快速安裝，且屋面具有自重低、成本低、抗載荷高的特性，可滿足模塊化建筑屋面綠化的要求，具有快捷、低成本、節(jié)能、隔音等優(yōu)點，可滿足現有建筑尤其是模塊化建筑的發(fā)展需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的結構截面示意圖；

圖2為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的部分結構示意圖；

圖3為本發(fā)明的模塊化建筑屋面的部分結構示意圖。

具體實施方式

與現有的現澆細石混凝土方法相比，本發(fā)明具有快捷、低成本等優(yōu)點。具體參見實施例。

如圖1、2和3所示，一種模塊化建筑屋面，包括：作為屋面承重的鋼構件1；固定在鋼構件1上的泡沫水泥夾芯板2；粘附在泡沫水泥夾芯板2上的防水卷材3；以及通過密封膠覆蓋于防水卷材3上的硅酸鈣板4。

鋼構件1包括預制件以及設置在預制件上的多個鋼檁條，預制件的寬為2m～4m，長為2m～12m，鋼檁條的寬度為40mm～60mm，鋼檁條的間距為0.6～1.2m。

泡沫水泥夾芯板2為0.6～2m寬、2.5～6m長的預制件，泡沫水泥夾芯板2的厚度為90～200mm。泡沫水泥夾芯板2通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件1上。

防水卷材3為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物(sbs)改性瀝青防水卷材、三元乙丙防水卷材、聚氯乙烯防水卷材、聚乙烯防水卷材中的至少一種(即一種或兩種以上)，防水卷材3的厚度為1.5～3mm。

硅酸鈣板4為高密度硅酸鈣板(601-1000kg/m³)、中密度硅酸鈣板(200-600kg/m³)的至少一種(即一種或兩種以上)，硅酸鈣板4的厚度為15～30mm，硅酸鈣板4可通過疏水處理降低吸水率。

一種模塊化建筑屋面的施工方法，包括：

1)選用鋼構件1作為屋面承重，鋼檁條的間距為0.6～1.2m；

2)泡沫水泥夾芯板2通過間距為0.2～0.6m的自攻螺絲均勻覆蓋于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除；

3)將防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫形成0.05～0.2m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結；

4)用硅酮密封膠粘結硅酸鈣板4，接縫也用硅酮密封膠處理，并對硅酸鈣板4進行疏水處理，之后得到模塊化建筑屋面。

實施例1

以5個長2m、寬2m的鋼構件1為承重結構組成20m²的屋面，其中檁條寬40mm、間距為0.6m。將0.6m寬、2.5m長、200mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.2m的間距固定于鋼構件1上。再將1.5mm厚的三元乙丙防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結15mm厚的高密度硅酸鈣板4(800kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為92kg/m²，抗載荷能力為2.8kn/m²，傳熱系數為0.67w/(m·k)。

實施例2

以15個長8m、寬3m的鋼構件1為承重結構組成360m²的屋面，其中檁條寬60mm、間距為0.8m。將1m寬、4m長、120mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.4m的間距固定于鋼構件1上。再將2mm厚的sbs改性瀝青防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結20mm厚的中密度硅酸鈣板4(500kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為75kg/m²，抗載荷能力為2.2kn/m²，傳熱系數為0.84w/(m·k)。

實施例3

以10個長12m、寬4m的鋼構件1為承重結構組成480m²的屋面，其中檁條寬50mm、間距為0.5m。將2m寬、6m長、90mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.6m的間距固定于鋼構件1上。再將3mm厚的聚氯乙烯防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結30mm厚的中密度硅酸鈣板4(500kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為60kg/m²，抗載荷能力為1.8kn/m²，傳熱系數為0.96w/(m·k)。

實施例4

以25個長10m、寬4m的鋼構件1為承重結構組成1000m²的屋面，其中檁條寬40mm、間距為0.6m。將0.6m寬、2.5m長、150mm厚的泡沫水泥夾芯板2平鋪于鋼構件1上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.4m的間距固定于鋼構件1上。再將1.5mm厚的聚乙烯防水卷材3平鋪于泡沫水泥夾芯板2上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用硅酮密封膠粘結20mm厚的高密度硅酸鈣板4(800kg/m³)，接縫也用硅酮密封膠處理，并用硅烷進行疏水處理。所得屋面的面密度為82kg/m²，抗載荷能力為2.5kn/m²，傳熱系數為0.73w/(m·k)。

對比例1

以10個長12m、寬4m的鋼構件為承重結構組成480m²的屋面，其中檁條寬50mm、間距為0.5m。將2m寬、6m長、90mm厚的泡沫水泥夾芯板平鋪于鋼構件上，多余部分可按設計切割去除，并用自攻螺絲按0.6m的間距固定于鋼構件上。再將3mm厚的聚氯乙烯防水卷材平鋪于泡沫水泥夾芯板上，接縫預留0.1m的搭接處理，并用火焰烘烤粘結。最后用預拌細石混凝土現澆成50mm的防護層，并進行找平。所得屋面的面密度為120kg/m²，抗載荷能力為2.1kn/m²，傳熱系數為0.94w/(m·k)。

本發(fā)明中，由于采用預制硅酸鈣板代替現澆細石混凝土，可以實現屋面的快速安裝，且屋面具有自重低、成本低、抗載荷高的特性，可滿足模塊化建筑屋面綠化的要求。