本發(fā)明涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板。

背景技術(shù)：

鋼板混凝土結(jié)構(gòu)由于其具有優(yōu)越的承載力和變形性能，目前已廣泛應(yīng)用于核電屏蔽廠房、海洋平臺(tái)、高層結(jié)構(gòu)等工業(yè)及民用建筑中。由于目前鋼板混凝土結(jié)構(gòu)的研究尚不成熟，很多方面有待改進(jìn)，例如鋼板混凝土組合樓板。目前應(yīng)用較為廣泛的鋼板混凝土組合樓板的構(gòu)造為底部完整的鋼板，鋼板上焊接單向的T型鋼，頂部配有雙向鋼筋。該樓板構(gòu)造使得鋼板具有一定剛度，方便吊裝，但是其缺陷也較為明顯。第一，該樓板構(gòu)造具有明顯的單向性。而實(shí)際結(jié)構(gòu)中，樓板的尺寸和邊界條件決定了大部分樓板受力應(yīng)是雙向板，構(gòu)造上的缺陷將極大地影響樓板的傳力，從而影響樓板的整體承載力和變形能力。第二，樓板承受平面外剪力作用時(shí)，單向?qū)嵏筎型鋼的存在，打斷了斜截面受壓混凝土短柱的連續(xù)性，影響樓板抗剪能力。

而且隨著國(guó)家建筑產(chǎn)業(yè)化的推進(jìn)，鋼板混凝土結(jié)構(gòu)的模塊化、裝配式等技術(shù)研究也變得越來(lái)越熱門(mén)。但是由于目前應(yīng)用中的鋼板混凝土結(jié)構(gòu)的自身特點(diǎn)(如構(gòu)件尺寸較大、重量較重、甚至無(wú)明顯構(gòu)件的區(qū)分等)，其模塊化、裝配式技術(shù)發(fā)展的進(jìn)度較慢。

因此，急需發(fā)明一種既從構(gòu)造上滿足雙向受力特點(diǎn)，又方便施工安裝和混凝土澆筑，還能促進(jìn)鋼板混凝土結(jié)構(gòu)模塊化發(fā)展的雙向鋼板混凝土組合樓板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板。

本發(fā)明提供一種內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板，其特征在于：包括底部鋼板、栓釘、模塊化雙向桁架和現(xiàn)澆混凝土；所述底部鋼板置于樓板的底部；所述栓釘按一定間距焊接在所述底部鋼板上以形成抗剪件；所述模塊化雙向桁架由角鋼和槽鋼組成，包括上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹桿及節(jié)點(diǎn)板；所述現(xiàn)澆混凝土通過(guò)待所有其他部件安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)澆以形成于所述模塊化雙向桁架內(nèi)。

優(yōu)選地，所述底部鋼板為完整鋼板，通過(guò)抗剪件栓釘與現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接和傳遞剪力，從而形成整體。

優(yōu)選地，所屬模塊化雙向桁架由型鋼組成，包括上弦桿、下弦桿、豎腹桿、斜腹桿及節(jié)點(diǎn)板；所述模塊化雙向桁架可以工廠預(yù)制模塊，然后根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模塊進(jìn)行拼裝。

優(yōu)選地，所述底部鋼板、栓釘、模塊化雙向桁架能夠在工廠按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝和連接，保證質(zhì)量，待三部分完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位，澆筑混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明提供的內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板，從構(gòu)造上保證了雙向承載力和變形性能相近，提高了樓板的整體性能和材料利用率；而且施工安裝上面實(shí)現(xiàn)了模塊化部件，鋼材部分的施工完全可以在工廠實(shí)現(xiàn)，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，保證焊接質(zhì)量；同時(shí)桁架雙向通透，混凝土密實(shí)性、整體性較好。

2、本發(fā)明提供的內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板，雙向模塊化桁架可以實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)拼裝，施工靈活方便，整體剛度較大，方便混凝土澆筑時(shí)的流通；組合樓板整體底部鋼板雙向剛度較好，方便吊裝，且可以作為混凝土的模板，方便施工、降低模板成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板的剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明鋼材部分軸測(cè)示意圖。

圖3是本發(fā)明模塊化桁架立面示意圖。

圖4是本發(fā)明模塊化桁架軸測(cè)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板包括底部鋼板(1)、栓釘(2)、模塊化雙向桁架(3)和現(xiàn)澆混凝土(4)；所述底部鋼板(1)是組合樓板中的主要組成部件，置于樓板的底部；所述栓釘(2)是按一定間距焊接在底部鋼板(1)上的抗剪件；所述模塊化雙向桁架(3)由角鋼、槽鋼等型鋼組成，主要包括上弦桿(5)、下弦桿(6)、豎腹桿(7)、斜腹桿(8)及節(jié)點(diǎn)板(9)等部件；所述現(xiàn)澆混凝土(4)是組合樓板的主要部分，待所有其他部件安裝完成后進(jìn)行現(xiàn)澆。

底部鋼板(1)為完整鋼板，通過(guò)抗剪件栓釘(2)與現(xiàn)澆混凝土(7)進(jìn)行連接和傳遞剪力，從而形成整體。

模塊化雙向桁架(3)由型鋼組成，包括上弦桿(5)、下弦桿(6)、豎腹桿(7)、斜腹桿(8)及節(jié)點(diǎn)板(9)等部件；模塊化雙向桁架(3)可以工廠預(yù)制模塊，然后根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模塊進(jìn)行拼裝。

底部鋼板(1)、栓釘(2)、模塊化雙向桁架(3)都可以在工廠按照設(shè)計(jì)進(jìn)行安裝和連接，保證質(zhì)量，待三部分完成后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝定位，澆筑混凝土(4)。

實(shí)際施工過(guò)程中，本發(fā)明組合樓板的施工及混凝土澆筑過(guò)程詳述如下：

①將栓釘2根據(jù)設(shè)計(jì)位置和要求焊接到準(zhǔn)備好的底部鋼板1上，注意預(yù)留模塊化雙向桁架3的位置。

②將工廠預(yù)制好的模塊化雙向桁架3按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，并焊接在底部鋼板1上。

③最后待底部鋼板1和模塊化雙向桁架3整體吊裝到位后，支模澆筑混凝土4。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例具有以下有益效果：

1、本實(shí)施例提供的內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板，從構(gòu)造上保證了雙向承載力和變形性能相近，提高了樓板的整體性能和材料利用率；而且施工安裝上面實(shí)現(xiàn)了模塊化部件，鋼材部分的施工完全可以在工廠實(shí)現(xiàn)，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接，保證焊接質(zhì)量；同時(shí)桁架雙向通透，混凝土密實(shí)性、整體性較好。

2、本實(shí)施例提供的內(nèi)置模塊化桁架的雙向鋼板混凝土組合樓板，雙向模塊化桁架可以實(shí)現(xiàn)工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)拼裝，施工靈活方便，整體剛度較大，方便混凝土澆筑時(shí)的流通；組合樓板整體底部鋼板雙向剛度較好，方便吊裝，且可以作為混凝土的模板，方便施工、降低模板成本。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)于實(shí)施例公開(kāi)的系統(tǒng)而言，由于與實(shí)施例公開(kāi)的方法相對(duì)應(yīng)，所以描述的比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見(jiàn)方法部分說(shuō)明即可。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來(lái)使用不同方法來(lái)實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本發(fā)明的范圍。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。