技術領域：
本發(fā)明涉及木塑地板制備方法技術領域，具體涉及一種利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法。
背景技術：
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木塑地板是用木塑復合材料制成的地板，擁有和木材一樣的加工特性，使用普通的工具即可鋸切、鉆孔、上釘，非常方便，可以像普通木材一樣使用。同時具有木材的木質(zhì)感和塑料的耐水防腐特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外防水防腐建材。
在木塑地板的制備過程中需要使用大量的增塑添加劑來使各種復合材料相互之間更加緊密的依附在一起，使用傳統(tǒng)的增塑添加劑使用效果很好，但是價格較高，本專利提供一種利用廢舊塑料制備增塑添加劑的方法，可以節(jié)省增塑添加劑的使用成本，并且利用本專利提供的方法制備出來的增塑添加劑的使用效果比普通的增塑添加劑的使用效果更加明顯。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種可以對廢舊塑料進行回收利用并用于木塑地板的生產(chǎn)制作中的利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法，該方法制備的增塑添加劑具有粘附力強、成本較低等優(yōu)點，并且不會發(fā)出廢舊塑料中的異味，能夠達到環(huán)保的要求，提高木塑地板制備過程中的增塑性能。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法：
首先對收集來的廢舊塑料進行前期處理，將收集來的廢舊塑料送入破碎機中破碎成大小為1-2厘米的碎片，然后對碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸時蒸汽溫度設置在110-150℃之間，并且在水中加入白醋以及高錳酸鉀的混合粉末，其中白醋和高錳酸鉀粉末的質(zhì)量為1：2.0，白醋和高錳酸鉀粉末的質(zhì)量與水的質(zhì)量比為1:1300，熏蒸1小時候后將碎片立即送入粉碎機中粉碎成顆粒直徑為1-1.2毫米的粉末，然后進行熔化，熔化后保溫、留存待用；
然后將溶化后的液體放入到攪拌桶中，依次加入質(zhì)量分數(shù)10-20％的木塑粉和質(zhì)量分數(shù)5-8％的增塑劑，然后在攪拌桶中進行勻速攪拌，攪拌時升溫至100-115℃；
攪拌后將混合物進行微波處理8-10分鐘，然后進行速凍；
速凍凝固后將其送入粉碎機中粉碎成粉末狀，然后再加入質(zhì)量分數(shù)為3-5％的碳酸鈣粉混合攪拌均勻；
將攪拌后的粉末中加入3-5％的流動改性劑，然后用溫度為130-150℃的水蒸氣熏蒸30-40分鐘；
熏蒸結(jié)束后將其送入到烘干機中烘干，至此增塑增塑添加劑制備完成；
本發(fā)明的有益效果是：可以對廢舊塑料進行回收利用，制備的增塑添加劑具有粘附力強、成本較低等優(yōu)點，并且不會發(fā)出廢舊塑料中的異味，能夠達到環(huán)保的要求，提高木塑地板制備過程中的增塑性能。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1：一種利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法：其特征在于：包括以下步驟：
(1)首先對收集來的廢舊塑料進行前期處理，將收集來的廢舊塑料送入破碎機中破碎成大小為1厘米的碎片，然后對碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸時蒸汽溫度設置在110℃，熏蒸1小時候后將碎片立即送入粉碎機中粉碎成顆粒直徑為1毫米的粉末，然后進行熔化，熔化后保溫、留存待用；
(2)然后將溶化后的液體放入到攪拌桶中，依次加入質(zhì)量分數(shù)10％的木塑粉和質(zhì)量分數(shù)5％的增塑劑，然后在攪拌桶中進行勻速攪拌，攪拌時升溫至100℃；
(3)攪拌后將混合物進行微波處理8分鐘，然后進行速凍；
(4)速凍凝固后將其送入粉碎機中粉碎成粉末狀，然后再加入質(zhì)量分數(shù)為3％的碳酸鈣粉混合攪拌均勻；
(5)將攪拌后的粉末中加入流動改性劑，然后用溫度為130℃的水蒸氣熏蒸30分鐘；
(6)熏蒸結(jié)束后將其送入到烘干機中烘干，至此增塑添加劑制備完成。
實施例2：一種利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法：其特征在于：包括以下步驟：
(1)首先對收集來的廢舊塑料進行前期處理，將收集來的廢舊塑料送入破碎機中破碎成大小為2厘米的碎片，然后對碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸時蒸汽溫度設置在150℃，熏蒸1小時候后將碎片立即送入粉碎機中粉碎成顆粒直徑為1.2毫米的粉末，然后進行熔化，熔化后保溫、留存待用；
(2)然后將溶化后的液體放入到攪拌桶中，依次加入質(zhì)量分數(shù)20％的木塑粉和質(zhì)量分數(shù)8％的增塑劑，然后在攪拌桶中進行勻速攪拌，攪拌時升溫至115℃；
(3)攪拌后將混合物進行微波處理10分鐘，然后進行速凍；
(4)速凍凝固后將其送入粉碎機中粉碎成粉末狀，然后再加入質(zhì)量分數(shù)為5％的碳酸鈣粉混合攪拌均勻；
(5)將攪拌后的粉末中加入流動改性劑，然后用溫度為150℃的水蒸氣熏蒸40分鐘；
(6)熏蒸結(jié)束后將其送入到烘干機中烘干，至此增塑添加劑制備完成。
實施例3：一種利用廢舊塑料制備木塑地板增塑添加劑的方法：其特征在于：包括以下步驟：
(1)首先對收集來的廢舊塑料進行前期處理，將收集來的廢舊塑料送入破碎機中破碎成大小為1.5厘米的碎片，然后對碎片采用蒸汽熏蒸，熏蒸時蒸汽溫度設置在130℃，熏蒸1小時候后將碎片立即送入粉碎機中粉碎成顆粒直徑為1.1毫米的粉末，然后進行熔化，熔化后保溫、留存待用；
(2)然后將溶化后的液體放入到攪拌桶中，依次加入質(zhì)量分數(shù)15％的木塑粉和質(zhì)量分數(shù)7％增塑劑，然后在攪拌桶中進行勻速攪拌，攪拌時升溫至110℃；
(3)攪拌后將混合物進行微波處理9分鐘，然后進行速凍；
(4)速凍凝固后將其送入粉碎機中粉碎成粉末狀，然后再加入質(zhì)量分數(shù)為4％的碳酸鈣粉混合攪拌均勻；
(5)將攪拌后的粉末中加入流動改性劑，然后用溫度為140℃的水蒸氣熏蒸35分鐘；
(6)熏蒸結(jié)束后將其送入到烘干機中烘干，至此增塑添加劑制備完成。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。