本發(fā)明涉及一種裝配式剪力墻連接方式，尤其是涉及裝配式剪力墻水平接縫連接裝置及連接方法，用于裝配上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻時水平接縫的連接，屬于建筑工程領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

剪力墻又稱抗風墻、抗震墻或結(jié)構(gòu)墻，房屋或建筑物中主要承受風荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，防止結(jié)構(gòu)剪切（受剪）破壞。

剪力墻的施工方式一般有“現(xiàn)澆”和“裝配”兩種形式：“現(xiàn)澆”是傳統(tǒng)的建造方式，需要模具固定，就是通過在現(xiàn)場組裝模版，然后進行混凝土的澆筑；“裝配”是實現(xiàn)建筑現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)化的主要結(jié)構(gòu)形式，將預(yù)制剪力墻在工廠預(yù)制好并預(yù)留相應(yīng)的連接裝置，在施工現(xiàn)場將上下兩片預(yù)制剪力墻安裝就位后再通過連接裝置進行可靠的連接，因此連接裝置的連接性能將會影響預(yù)制剪力墻的整體性和抗震性能。

相比于“現(xiàn)澆”的形式，裝配式剪力墻具有生產(chǎn)效率高，工程質(zhì)量好，易形成技術(shù)集成，實現(xiàn)裝配部件的標準化、精細化，節(jié)約資源、保護環(huán)境等優(yōu)點。

預(yù)制裝配式剪力墻具有兩種類型的接縫連接形式：一種是連接上下預(yù)制剪力墻的水平接縫連接；另一種是連接相同樓層相鄰兩片墻體的豎向接縫連接。

預(yù)制裝配式剪力墻水平接縫連接應(yīng)該需要滿足以下要求：

1、受力性能要求，裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置需要有足夠的承載力及變形能力，能夠承擔來自墻體的拉、壓、彎、剪等內(nèi)力；

2、延性及耗能的要求；

3、施工簡便快捷、縮短施工工期、減少現(xiàn)場濕作業(yè)的要求。

現(xiàn)有技術(shù)主要采用以下三種連接裝置來滿足以上三方面要求：

1、套筒灌漿連接裝置

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用套筒灌漿的方法以連接上下預(yù)制剪力墻的示意圖，如圖所示，上預(yù)制剪力墻1的底部設(shè)置套筒2，上預(yù)制剪力墻1中的上豎向鋼筋3的底部從套筒2的頂部插入套筒2中；下預(yù)制剪力墻4中的下豎向鋼筋5的頂部從套筒2的底部插入到套筒2中；上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間預(yù)留20mm的間隙，裝配預(yù)制剪力墻時，設(shè)置支撐將上預(yù)制剪力墻1定位，在套筒2中灌注灌漿料以填滿套筒2同時填滿上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的間隙；待灌漿料養(yǎng)護結(jié)硬后，拆除上預(yù)制剪力墻墻體的支撐；

2、漿錨連接裝置

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中采用漿錨連接的方法連接上下預(yù)制剪力墻的示意圖，如圖所示，上預(yù)制剪力墻1中的上豎向鋼筋3的底端延伸至上預(yù)制剪力墻1的底部，在上預(yù)制剪力墻1的底部設(shè)置錨孔6，錨孔6與上豎向鋼筋3的位置相近且平行于上豎向鋼筋3的長度方向，錨孔6開孔朝下，下預(yù)制剪力墻4中的下豎向鋼筋5的頂端高于下預(yù)制剪力墻的頂面；安裝剪力墻時，將上預(yù)制剪力墻1與下預(yù)制剪力墻4對齊，同時下豎向鋼筋5從錨孔6的底部開孔插入，上預(yù)制剪力墻1的底面與下預(yù)制剪力墻4的頂面之間留有20mm的間隙，設(shè)置支撐將上預(yù)制剪力墻1定位，在錨孔6中灌注漿料填滿錨孔6內(nèi)部以及上預(yù)制剪力墻1和下預(yù)制剪力墻4之間的間隙；當灌漿料達到一定強度后，拆除上預(yù)制剪力墻1的支架；

3、鋼筋搭接焊接連接裝置

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼筋搭接焊接的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的示意圖，如圖所示，在上預(yù)制剪力墻1底部設(shè)置凹槽7，上預(yù)制剪力墻中的上豎向鋼筋3的底端從凹槽7的頂部插入凹槽7中，下預(yù)制剪力墻4中的下豎向鋼筋5的頂端突出于下預(yù)制剪力墻4的頂面，安裝時，吊裝上預(yù)制剪力墻1使其與下預(yù)制剪力墻4對齊，下預(yù)制剪力墻的下豎向鋼筋5從凹槽7的底部插入到凹槽7當中，上預(yù)制剪力墻1的底面和下預(yù)制剪力墻4的頂面之間留有20mm的間隙；設(shè)置支撐將上預(yù)制剪力墻1固定，上預(yù)制剪力墻的上豎向鋼筋3和下預(yù)制剪力墻的下豎向鋼筋5搭接并焊接連接，焊縫長度不小于上豎向鋼筋3和下豎向鋼筋5兩者中較小直徑的10倍；焊接完成后，在凹槽7中灌注漿料直到漿料填滿凹槽7內(nèi)部以及上下預(yù)制剪力墻之間的間隙；灌漿料養(yǎng)護達到一定強度之后，拆除支撐上預(yù)制剪力墻1的支架。

上述現(xiàn)有的這三項技術(shù)優(yōu)點在于連接用的上預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋與下預(yù)制剪力墻的豎向鋼筋之間都使用了灌漿料，能夠有效保證鋼筋之間傳力的連續(xù)性，容易滿足其對受力性能的要求；但是存在如下問題：

1、預(yù)制剪力墻內(nèi)一般都具有兩層或兩層以上的豎向分布鋼筋，而且同一立面的豎向分布鋼筋的間距翼板不大于200mm，因此每一片預(yù)制剪力墻內(nèi)的豎向分布鋼筋動輒數(shù)十根，而采用現(xiàn)有的套筒灌漿連接裝置的技術(shù)，因為預(yù)制墻體內(nèi)每一根豎向鋼筋都需要裝上套筒，這使得所用套筒的數(shù)量十分巨大，材料成本很高，而且每個套筒需要精準的進行預(yù)埋并向套筒內(nèi)灌漿，這樣就導致在實際工程中施工難度較大且需要消耗大量的時間及財力；

2、采用現(xiàn)有技術(shù)中的漿錨連接裝置，在凹槽位置所用的螺旋箍數(shù)量與上下預(yù)制剪力墻墻體中的豎向鋼筋數(shù)量相同，又因在實際工程中，剪力墻墻體中豎向鋼筋數(shù)量極大，造成其材料成本較高，而且每個螺旋箍的預(yù)埋位置均需要較為準確，且還需向其內(nèi)灌漿，這樣的做法既費時又費力；

3、預(yù)制剪力墻內(nèi)一般都具有兩層或兩層以上的豎向分布鋼筋，而且同一立面的豎向分布鋼筋的間距翼板不大于200mm，采用現(xiàn)有技術(shù)中的鋼筋搭接焊接連接裝置，由于要在上預(yù)制剪力墻中開凹槽，造成上預(yù)制剪力墻制作上的不便，也妨礙了上預(yù)制剪力墻中水平分布鋼筋的設(shè)置；

4、為了保證上下預(yù)制剪力墻裝配時灌漿質(zhì)量和連接的密實，在上面所闡述的現(xiàn)有技術(shù)中均在上下預(yù)制剪力墻間設(shè)置了20mm的間隙，這樣便使得在灌漿之后灌漿料未達到一定強度之前，必須要設(shè)置支架將上預(yù)制剪力墻準確定位并固定起來，這一過程既耗費材料且耗費時間，同時值得注意的是，在安裝墻體時，如果樓板也采用的是已經(jīng)鋪設(shè)好裝飾地面的預(yù)制樓板的話，則帶斜撐的墻支架可能造成樓板上的裝飾地面的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有方法的不足，提供一種裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置及連接方法，該裝置可以滿足結(jié)構(gòu)安全、延性及耗能、施工簡便快捷、縮短施工工期、減少現(xiàn)場濕作業(yè)的要求。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置，用于連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻，包括上連接鋼筋、上連接鋼框、下連接鋼框、下連接鋼筋，上連接鋼筋設(shè)置在上預(yù)制剪力墻內(nèi)，上連接鋼筋與上連接鋼框固定連接，上連接鋼框與下連接鋼框固定連接，下連接鋼框與下連接鋼筋固定連接，下連接鋼筋設(shè)置在下預(yù)制剪力墻內(nèi)。

進一步地，上連接鋼框包括水平的上腹板和水平的下腹板，上腹板上方兩側(cè)均設(shè)置有豎直的上翼板，下腹板上方兩側(cè)均設(shè)置有豎直的下翼板，下翼板頂部連接上腹板下表面，上腹板緊貼在上預(yù)制剪力墻的底部，上翼板內(nèi)側(cè)與上連接鋼筋焊接；下連接鋼框包括水平的腹板，腹板兩側(cè)均設(shè)置有豎直的翼板，腹板緊貼在下預(yù)制剪力墻的頂部，在腹板下方翼板內(nèi)側(cè)與下連接鋼筋焊接，上連接鋼框的下腹板與下連接鋼框的腹板相接觸。

進一步地，在下翼板上和在腹板上方的翼板上設(shè)置螺孔，且下翼板和翼板上的螺孔一一相對以設(shè)置螺栓實現(xiàn)上連接鋼框和下連接鋼框的固定連接。

進一步地，上連接鋼框的上翼板和下翼板之間存在一個臺階，臺階寬度為下連接鋼框的翼板厚度以使上翼板和翼板外表面平齊。

進一步地，上連接鋼筋為上預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋，下連接鋼筋為下預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋。

進一步地，上連接鋼框的最外側(cè)寬度等于上預(yù)制剪力墻的厚度，下連接鋼框的最外側(cè)寬度等于下預(yù)制剪力墻的厚度；所述上連接鋼框兩下翼板的外側(cè)間距等于下連接鋼框兩翼板的內(nèi)側(cè)間距。

進一步地，所述上連接鋼筋與上連接鋼框上翼板內(nèi)側(cè)的焊接長度不小于上連接鋼筋直徑的7倍；所述下連接鋼筋與下連接鋼框腹板下方翼板內(nèi)側(cè)的焊接長度不小于下連接鋼筋直徑的7倍。

進一步地，所述上連接鋼筋和下連接鋼筋均為多根、相互平行且等間隔設(shè)置，上連接鋼筋和下連接鋼筋對齊設(shè)置。

進一步地，連接裝置承擔拉力、壓力、剪力、彎矩時，受力傳遞路徑如下：

（1）當剪力墻受拉時，拉力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼筋，上連接鋼框的上翼板，上連接鋼框的下翼板，下連接鋼框的翼板，下連接鋼筋，下預(yù)制剪力墻；

（2）當剪力墻受壓時，壓力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼框的上腹板，上連接鋼框的下腹板，下連接鋼框的腹板，下預(yù)制剪力墻；

（3）當剪力墻受剪時，剪力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼筋，上連接鋼框的上翼板，上連接鋼框的下翼板，下連接鋼框的翼板，下連接鋼筋，下預(yù)制剪力墻；

（4）當剪力墻受彎時，可將其分解為拉力和壓力，其傳力路徑與前面所述的拉力、壓力傳遞路徑相同。

裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置的連接方法如下，預(yù)先根據(jù)上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的厚度及上連接鋼筋和下連接鋼筋的位置設(shè)計上連接鋼框和下連接鋼框，上連接鋼框的上腹板緊貼在上預(yù)制剪力墻的底部，將上連接鋼框的上翼板內(nèi)側(cè)與上連接鋼筋焊接，下連接鋼框的腹板緊貼在下預(yù)制剪力墻的頂部，將下連接鋼框在腹板下方的翼板內(nèi)側(cè)與下連接鋼筋焊接；現(xiàn)場吊裝拼接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻時，將上預(yù)制剪力墻的上連接鋼框的下翼板和下腹板嵌入下預(yù)制剪力墻的下連接鋼框中，使上連接鋼框的下翼板上的螺孔與下連接鋼框的翼板上的螺孔對齊，并使上連接鋼框中的下腹板與下連接鋼框中的腹板接觸，然后通過在螺孔內(nèi)設(shè)置螺栓進行連接，完成上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的拼裝。

本發(fā)明替代套筒灌漿連接、漿錨連接、鋼筋搭接焊接等現(xiàn)有連接上預(yù)制剪力墻與下預(yù)制剪力墻的技術(shù)，可簡化預(yù)制剪力墻裝配工藝、縮短施工工期、減少現(xiàn)場濕作業(yè)量、減少人工耗費及材料浪費。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

1）本發(fā)明連接鋼框的制作、連接鋼框與連接鋼筋的連接、預(yù)制剪力墻的制作均預(yù)先在工廠制作，在現(xiàn)場只需要將上、下預(yù)制剪力墻吊裝拼裝，通過對齊連接鋼框的螺孔，并用螺栓將上、下預(yù)制剪力墻拼裝完成，等螺栓拴緊之后，就可以繼續(xù)向上拼裝預(yù)制剪力墻，與現(xiàn)在常用的濕法連接相比，采用本發(fā)明可大量減少現(xiàn)場的濕作業(yè)，明顯縮短工期；

2）采用本發(fā)明不會影響預(yù)制剪力墻內(nèi)水平分布鋼筋的設(shè)置；

3）采用本發(fā)明，在拼裝過程中，不需要設(shè)置固定預(yù)制剪力墻的支架，與現(xiàn)在的常用做法相比，具有明顯工作量小、耗費時間較少的優(yōu)點，而且不會影響房間內(nèi)的其他施工操作；

4）因為連接件數(shù)量較少，故在拼裝預(yù)制剪力墻時容易定位且安裝準確度高；

5）還可以在本發(fā)明裝置外增設(shè)防護面層，以增強鋼構(gòu)件的耐火防火性能。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用套筒灌漿的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)采用漿錨連接的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)采用鋼筋搭接焊接的方法連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的示意圖；

圖4是裝配式剪力墻水平接縫連接裝置沿剪力墻寬度方向連接鋼筋及連接裝置處的剖面圖；

圖5是裝配式剪力墻水平接縫連接裝置沿剪力墻厚度方向連接鋼筋及連接裝置處的剖面圖。

圖中：1-上預(yù)制剪力墻，2-套筒，3-上豎向鋼筋，4-下預(yù)制剪力墻，5-下豎向鋼筋，6-錨孔，7-凹槽，8-上連接鋼筋，9-下連接鋼筋，10-上連接鋼框，11-下連接鋼框，12-上翼板，13-上腹板，14-下翼板，15-下腹板，16-翼板，17-腹板，18-螺孔,19-螺栓。

具體實施方式

為進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但是本發(fā)明的實施方式不限如此。

如圖4和圖5所示，裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置，用于連接上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻，包括上連接鋼筋、上連接鋼框、下連接鋼框、下連接鋼筋，上連接鋼筋設(shè)置在上預(yù)制剪力墻內(nèi)，上連接鋼筋與上連接鋼框固定連接，上連接鋼框與下連接鋼框固定連接，下連接鋼框與下連接鋼筋固定連接，下連接鋼筋設(shè)置在下預(yù)制剪力墻內(nèi)。

進一步地，上連接鋼框包括水平的上腹板和水平的下腹板，上腹板上方兩側(cè)均設(shè)置有豎直的上翼板，下腹板上方兩側(cè)均設(shè)置有豎直的下翼板，下翼板頂部連接上腹板下表面，上腹板緊貼在上預(yù)制剪力墻的底部，上翼板內(nèi)側(cè)與上連接鋼筋焊接；下連接鋼框包括水平的腹板，腹板兩側(cè)均設(shè)置有豎直的翼板，腹板緊貼在下預(yù)制剪力墻的頂部，在腹板下方翼板內(nèi)側(cè)與下連接鋼筋焊接，上連接鋼框的下腹板與下連接鋼框的腹板相接觸。

進一步地，在下翼板上和在腹板上方的翼板上設(shè)置螺孔，且下翼板和翼板上的螺孔一一相對以設(shè)置螺栓實現(xiàn)上連接鋼框和下連接鋼框的固定連接。

進一步地，上連接鋼框的上翼板和下翼板之間存在一個臺階，臺階寬度為下連接鋼框的翼板厚度以使上翼板和翼板外表面平齊。

進一步地，上連接鋼筋為上預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋，下連接鋼筋為下預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋。

進一步地，上連接鋼框的最外側(cè)寬度等于上預(yù)制剪力墻的厚度，下連接鋼框的最外側(cè)寬度等于下預(yù)制剪力墻的厚度；所述上連接鋼框兩下翼板的外側(cè)間距等于下連接鋼框兩翼板的內(nèi)側(cè)間距。

進一步地，所述上連接鋼筋與上連接鋼框上翼板內(nèi)側(cè)的焊接長度不小于上連接鋼筋直徑的7倍；所述下連接鋼筋與下連接鋼框腹板下方翼板內(nèi)側(cè)的焊接長度不小于下連接鋼筋直徑的7倍。

進一步地，所述上連接鋼筋和下連接鋼筋均為多根、相互平行且等間隔設(shè)置，上連接鋼筋和下連接鋼筋對齊設(shè)置。

優(yōu)選地，上連接鋼框與下連接鋼框翼板的厚度相同，腹板的厚度也相同。

本發(fā)明上連接鋼筋采用預(yù)埋在上預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋，下連接鋼筋采用預(yù)埋在下預(yù)制剪力墻中的豎向分布鋼筋，上連接鋼筋與上連接鋼框的連接方式、下連接鋼筋與下連接鋼框的連接方式采用搭接焊接。

對于同一片預(yù)制剪力墻，當其拼裝在另一片預(yù)制剪力墻之上時，其作為上預(yù)制剪力墻，對于同一片預(yù)制剪力墻，當其上方拼裝其他預(yù)制剪力墻時，其作為下預(yù)制剪力墻。

對于同一片上預(yù)制剪力墻，沿其底面的水平長度方向，上連接鋼框應(yīng)為連續(xù)布置。

對于同一片下預(yù)制剪力墻，沿其頂面的水平長度方向，下連接鋼框應(yīng)為連續(xù)布置。

上連接鋼框和下連接鋼框均可采用鋼板焊接而成，也可采用型鋼；上連接鋼框的上腹板緊貼在上預(yù)制剪力墻的底面設(shè)置，上連接鋼框的上翼板朝上且其內(nèi)側(cè)與上連接鋼筋焊接，上連接鋼筋設(shè)置在上預(yù)制剪力墻內(nèi)，下連接鋼框的腹板緊貼在下預(yù)制剪力墻的頂面設(shè)置，下連接鋼框的翼板下部內(nèi)側(cè)與下連接鋼筋焊接，下連接鋼筋設(shè)置在下預(yù)制剪力墻內(nèi)。

上連接鋼筋和下連接鋼筋都有多根，分別間隔設(shè)置在上連接鋼框的上翼板和下連接鋼框的翼板的內(nèi)側(cè)；上連接鋼筋與上連接鋼框的上翼板的焊縫長度按連接鋼筋的抗拉強度和直徑確定，下連接鋼筋與下連接鋼框的翼板的焊縫長度按連接鋼筋的抗拉強度和直徑確定。

上連接鋼框的下翼板和下連接鋼框的翼板上部都設(shè)置有雙排螺孔，其孔徑、孔距及個數(shù)相同，可采用螺栓連接或其他機械連接方式。

拼裝上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻時，將上預(yù)制剪力墻的上連接鋼框下半部嵌入于下預(yù)制剪力墻的下連接鋼框中，使上連接鋼框中下翼板上的螺孔與下連接鋼框中翼板上部的螺孔對齊，并使上連接鋼框中的下腹板與下連接鋼框中的腹板接觸，然后通過螺栓進行連接，完成上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的拼裝，完成拼裝后，連接件不凸出墻面，不額外占用室內(nèi)空間。

上連接鋼筋和下連接鋼筋作為剪力墻分布筋、邊緣構(gòu)件受力筋時，其橫截面積、間距須符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50010-2010）、《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ 3-2010）的規(guī)定；除以上規(guī)定之外，本發(fā)明裝置的設(shè)置、幾何參數(shù)和材料強度還應(yīng)遵循本技術(shù)領(lǐng)域的相關(guān)規(guī)范要求。

裝配式剪力墻水平接縫的連接裝置的連接方法如下，根據(jù)上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的厚度及上連接鋼筋和下連接鋼筋的位置設(shè)計上連接鋼框和下連接鋼框，上連接鋼框的上腹板緊貼在上預(yù)制剪力墻的底部，將上連接鋼框的上翼板內(nèi)側(cè)與上連接鋼筋焊接，下連接鋼框的腹板緊貼在下預(yù)制剪力墻的頂部，將下連接鋼框在腹板下方的翼板內(nèi)側(cè)與下連接鋼筋焊接；拼裝上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻時，將上預(yù)制剪力墻的上連接鋼框的下翼板和下腹板嵌入下預(yù)制剪力墻的下連接鋼框中，使上連接鋼框的下翼板上的螺孔與下連接鋼框的翼板上的螺孔對齊，并使上連接鋼框中的下腹板與下連接鋼框中的腹板接觸，然后通過在螺孔內(nèi)設(shè)置螺栓進行連接，完成上預(yù)制剪力墻和下預(yù)制剪力墻的拼裝。

本發(fā)明裝配式剪力墻水平拼縫連接裝置可承擔拉力、壓力、剪力、彎矩等內(nèi)力，使剪力墻在裝配水平拼縫處的連接安全可靠；

（1）當剪力墻受拉時，拉力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼筋，上連接鋼框的上翼板，上連接鋼框的下翼板，下連接鋼框的翼板，下連接鋼筋，下預(yù)制剪力墻；

（2）當剪力墻受壓時，壓力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼框的上腹板，上連接鋼框的下腹板，下連接鋼框的腹板，下預(yù)制剪力墻；

（3）當剪力墻受剪時，剪力傳遞路徑如下：

上預(yù)制剪力墻，上連接鋼筋，上連接鋼框的上翼板，上連接鋼框的下翼板，下連接鋼框的翼板，下連接鋼筋，下預(yù)制剪力墻；

（4）當剪力墻受彎時，可將其分解為拉力和壓力，其傳力路徑與前面所述的拉力、壓力傳遞路徑相同。

應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組層部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。