本發(fā)明涉及一種內(nèi)藏式組合箱形鋼板剪力墻，屬于建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

常規(guī)的鋼板剪力墻是在樓層框架梁和框架柱間設(shè)置，鋼板通過焊接或螺栓與框架梁及框架柱連接，此類鋼板剪力墻主要用來抵抗水平力，不承擔(dān)或部分承擔(dān)豎向力。組合箱形鋼板剪力墻可以充分發(fā)揮鋼和混凝土的材性，承擔(dān)豎向荷載的同時可以承受水平力，為了保證鋼板的局部穩(wěn)定，箱體內(nèi)部需設(shè)置豎板，整個箱體分割成幾個小的箱體，此種設(shè)置還浪費材料，抗剪力和承擔(dān)豎向力的能力差，并且豎板均需要焊接，而豎板一般不宜焊接且小的箱形結(jié)構(gòu)也不宜澆筑，。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)藏式組合箱形鋼板剪力墻，有較強的抗剪力和承擔(dān)豎向力的能力，方便焊接同時澆筑方便，不需支模。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種內(nèi)藏式組合箱形鋼板剪力墻，包括由若干鋼板或型鋼拼接而成的箱體，所述箱體內(nèi)填充有混凝土，所述箱體內(nèi)縱向設(shè)置有豎板，所述豎板與箱體高度方向的側(cè)壁形成小于90度的夾角，所述豎板側(cè)邊與箱體側(cè)壁焊接。

本發(fā)明在內(nèi)藏式箱形鋼板剪力墻內(nèi)縱向設(shè)置有豎板，豎板與箱體高度方向的側(cè)壁形成小于90度的夾角，此種設(shè)置使豎板和箱體側(cè)壁組成的邊角中有兩面傾斜，混凝土從上向下澆筑時，直接填滿豎板和箱體圍成的角落，避免了箱形鋼板內(nèi)部角落不易澆筑的困難；豎板與箱體側(cè)壁形成小于90度的夾角，避免了焊接中直角不易焊接的情況，降低了焊接困難，有助于提高焊接質(zhì)量；此種在箱體內(nèi)傾斜設(shè)置豎板，在傾斜豎板和混凝土的組合作用下，剪力墻的抗壓和抗剪能力更強，具體而言，此種設(shè)置的剪力墻所受的剪力和壓力均通過豎板，當(dāng)剪力和壓力擠壓豎板使豎板發(fā)生形變時，豎板和混凝土的綜合作用下，豎板更不易被擠壓變形從而可以更好的抵抗剪力和壓力。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述豎板至少有兩塊，相鄰兩豎板的連接處與箱體焊接；根據(jù)剪力墻長度和抗剪、抗壓的需求可增減箱體內(nèi)豎板的數(shù)量；將相鄰豎板連接設(shè)置，在抵抗外力時，相鄰豎板之間起相互阻擋的作用，使豎板不易滑移；相鄰兩豎板的連接處與箱體焊接，進一步使豎板固定。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述相鄰兩豎板之間設(shè)有連接板，所述連接板的橫向截面為直線或者弧線，所述連接板與箱體焊接；連接板的設(shè)置便于豎板的焊接。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述豎板或連接后豎板的整體在箱體長、寬、高方向上的投影與箱體的長、寬、高相等；使豎板對剪力墻任何位置受到的力都起到抵抗作用。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述豎板相連形成的整體的兩端面與箱體內(nèi)端部的邊緣焊接。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述箱體端部設(shè)有封閉開口的端板，所述箱體內(nèi)壁上設(shè)有抗剪栓釘，所述抗剪栓釘設(shè)在相鄰豎板連接處的相對的一面上或所述端板上。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述箱體組合后形成剪力墻，所述剪力墻呈“一”字形、“十”字形、“T”字形、“C”字形、“Z”字形或“L”字形。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述豎板為鋼板。

本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述豎板為一整塊完整鋼板；避免拼接的鋼板因本身受力能力差而影響剪力墻整體的抗剪和抗壓能力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中剪力墻呈“一”字形的截面圖；

圖2為本發(fā)明中剪力墻呈“L”字形的截面圖；

圖3為本發(fā)明中剪力墻呈“T”字形的截面圖；

圖4為本發(fā)明中剪力墻呈“十”字形的截面圖；

圖5為本發(fā)明中剪力墻呈“C”字形的截面圖；

圖6為本發(fā)明中剪力墻呈“Z”字形的截面圖；

圖7為本發(fā)明中剪力墻中豎板連接板為直線的截面圖；

圖8為本發(fā)明中剪力墻中豎板連接板為弧線的截面圖。

圖中：1、箱體；2、豎板；3、抗剪栓釘；4、混凝土；5、端板；6、連接板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-8對本發(fā)明一種內(nèi)藏式組合箱形鋼板剪力墻的實施例進一步說明。

一種內(nèi)藏式組合箱形鋼板剪力墻，包括由若干鋼板或型鋼拼接而成的箱體1，所述箱體1內(nèi)填充有混凝土4，上述剪力墻為單獨箱體1或若干箱體1拼接而成，所述箱體1內(nèi)縱向設(shè)置有豎板2，此處的縱向是指箱體1組成剪力墻后，剪力墻的高度方向為縱向，所述豎板2與箱體1高度方向上的側(cè)壁形成小于90度的夾角，所述豎板2側(cè)邊與箱體側(cè)壁焊接，此處的側(cè)壁是指箱體1組成剪力墻后，剪力墻豎直方向上的面。

參考圖1-8，所述豎板2至少有兩塊，相鄰兩豎板2的連接處與箱體1焊接；多個豎板2首尾連接成折線形或波紋形。

優(yōu)選的，所述相鄰兩豎板2之間設(shè)有連接板6，所述連接板6的橫向截面為直線或者弧線，所述連接板6與箱體1焊接；此處的橫向截面相對于上述的縱向，是指箱體1組成剪力墻后的水平方向。

優(yōu)選的，所述豎板2或連接后豎板2的整體在箱體1長、寬、高方向上的投影與箱體1的長、寬、高相等；指豎板2的各邊均于箱體1貼合且豎板2連接后的端部與箱體1的端部對齊。

優(yōu)選的，所述豎板2相連形成整體的兩端面與箱體1內(nèi)端部的邊緣焊接。

優(yōu)選的，所述箱體1端部設(shè)有封閉開口的端板5，所述箱體1內(nèi)壁上設(shè)有抗剪栓釘3，所述抗剪栓釘3設(shè)在相鄰豎板2連接處的相對的一面上或所述端板5上。

優(yōu)選的，所述箱體1組合后形成剪力墻，所述剪力墻呈“一”字形、“十”字形、“T”字形、“C”字形、“Z”字形或“L”字形。

優(yōu)選的，所述豎板2為鋼板，所述豎板2為一整塊完整鋼板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。