本發(fā)明裝配式鋼桁架建筑結(jié)構(gòu)建造施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝配式鋼桁架安裝面外穩(wěn)定臨時控制方法。

背景技術(shù)：

目前裝配式鋼桁架建筑結(jié)構(gòu)發(fā)展迅猛，很多機場、車站、體育館等建筑都廣泛采用該類結(jié)構(gòu)形式，該類型結(jié)構(gòu)通常情況下跨度較大，能夠滿足建筑功能對空間的要求。其主要由縱向桁架和橫向桁架相交構(gòu)成，兩榀縱向桁架間常設計有多榀橫向桁架。常用安裝方法為：先安裝好兩榀縱向桁架，再安裝兩榀縱向桁架之間的橫向桁架，按照該施工順序依次完成整體結(jié)構(gòu)的安裝。但該安裝方法存在一個問題：橫向桁架未就位前，已安裝就位的縱向桁架由于缺少橫向桁架對其起面外穩(wěn)定的作用，其面外穩(wěn)定性極差，很容易出現(xiàn)面外失穩(wěn)現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種裝配式鋼桁架安裝面外穩(wěn)定臨時控制方法，將兩榀縱向桁架臨時連接成整體，從而形成可以抵抗桁架面外失穩(wěn)的側(cè)向整體剛度，并可以為兩不同角度桁架提供面外臨時穩(wěn)定作用，適用面廣，同時采用綠色鋼材，能重復使用，原理清晰、實施操作容易，且容易控制，易于推廣。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種裝配式鋼桁架安裝面外穩(wěn)定臨時控制方法，其特征在于包括如下步驟：

(a)計算相鄰兩榀縱向桁架的夾角，并確定縱向桁架上面外穩(wěn)定控制點的位置，然后確定出初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度；

(b)桁架鎖緊裝置制作：

①將半u型鎖緊板和連接板通過焊接連接成整體；

②在半u型鎖緊板的外表面加焊加勁板；

③將底板焊接固定在半u型鎖緊板和加勁板上；

(c)終調(diào)裝置制作：

①根據(jù)初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，首先確定出終調(diào)裝置與加勁板之間的角度，其次確定出限位機構(gòu)處于桁架鎖緊裝置處的位置，然后確定限位機構(gòu)的上限位板和下限位板的尺寸；

②采用焊接方式將下限位板的底部與底板的上表面進行固定連接，再將下限位板的兩側(cè)與加勁板的內(nèi)表面進行焊接固定；

③采用限位板固定螺栓將上限位板初步緊固在下限位板上；

④將調(diào)節(jié)螺桿擺放到上限位板和下限位板之間，再在調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別套入螺帽墊板和調(diào)節(jié)螺桿螺帽，然后擰動兩個調(diào)節(jié)螺桿螺帽，將調(diào)節(jié)螺桿初步固定在上限位板和下限位板之間的孔內(nèi)；

(d)初調(diào)系桿裝置制作：

①在端部調(diào)節(jié)系桿端板的正中間開設一沿板厚方向的螺紋孔，螺紋孔的孔徑根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿的直徑確定；

②將端部調(diào)節(jié)系桿的一端加工成平口端，另一端的表面加工成螺紋端；

③采用兩端內(nèi)部均設置螺紋的套筒，再在套筒的中部同一徑向方向開設兩孔，然后將套筒旋轉(zhuǎn)用桿穿入到套筒開設的孔中；

(e)桁架鎖緊裝置安裝；

(f)縱向桁架安裝就位：

將縱向桁架、桁架鎖緊裝置和終調(diào)裝置形成的整體按設計圖紙安裝就位；

(g)初調(diào)系桿裝置在地面上完成組裝：

①在地面上將端部調(diào)節(jié)系桿端板和端部調(diào)節(jié)系桿的平口端焊接成整體；

②在地面上將端部調(diào)節(jié)系桿與調(diào)節(jié)機構(gòu)連接，在套筒的兩端分別套入端部調(diào)節(jié)系桿和中部調(diào)節(jié)系桿的端部，將其組合成初調(diào)系桿裝置，再通過套筒旋轉(zhuǎn)用桿來調(diào)節(jié)初調(diào)系桿裝置的組合長度，初調(diào)系桿裝置的組合長度根據(jù)具體設計圖紙中兩榀縱向桁架的間距確定；

(h)初調(diào)系桿裝置高空初步就位：

將初調(diào)系桿裝置吊至高空，并通過端部調(diào)節(jié)系桿端板放置在由加勁板和底板形成的u型槽內(nèi)；

(i)調(diào)節(jié)終調(diào)裝置：

先將外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽擰松，再將調(diào)節(jié)螺桿擰入到端部調(diào)節(jié)系桿端板中，待調(diào)節(jié)螺桿擰入深度足夠后，分別擰動外側(cè)和內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽，將調(diào)節(jié)螺桿緊固在限位機構(gòu)上，使初調(diào)系桿裝置和終調(diào)裝置連接成整體，形成面外穩(wěn)定體系，達到兩榀縱向桁架的穩(wěn)定控制目的。

進一步，步驟(c)終調(diào)裝置制作中，限位機構(gòu)中的下限位板所開的半圓槽的最低位置高于加勁板的頂面。

進一步，步驟(c)的步驟③中，上限位板和下限位板之間形成的預留孔的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿的桿徑。

進一步，步驟(e)中，將半u型鎖緊板、連接板和加勁板焊接成的整體緊扣在已制作完成的桁架上弦桿靠近面外穩(wěn)定控制點位置處，再初擰處于半u型鎖緊板的頂部的連接板之間的第一對拉螺栓，初擰兩塊半u型鎖緊板底部之間的第二對拉螺栓，整體微調(diào)桁架鎖緊裝置的位置，當桁架鎖緊裝置整體處于縱向桁架上弦桿面外穩(wěn)定控制點位置處，同時相鄰兩榀縱向桁架上的左右相鄰兩個桁架鎖緊裝置對稱設置時，終擰處于半u型鎖緊板的頂部的連接板之間的第一對拉螺栓，終擰兩塊半u型鎖緊板底部之間的第二對拉螺栓。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝過程中，橫向桁架未就位前，已安裝就位的縱向桁架由于缺少橫向桁架對其面外穩(wěn)定的作用，其面外穩(wěn)定性極差，很容易出現(xiàn)面外側(cè)翻失穩(wěn)的現(xiàn)象，本發(fā)明施工后在兩榀縱向桁架之間形成面外穩(wěn)定體系，完成兩榀縱向桁架的面外穩(wěn)定控制，可以有效解決該施工難題。

2、本發(fā)明中所有零件均為成品，且使用過程中桁架鎖緊裝置和終調(diào)裝置均在地面上提前安裝到桁架上，同桁架一起在高空就位，初調(diào)系桿裝置也是在地面上先組裝完成，并將長度調(diào)節(jié)好，具體為：于地面上在套筒的兩端分別套入端部調(diào)節(jié)系桿和中部調(diào)節(jié)系桿的端部，將其組合成初調(diào)系桿裝置，再通過套筒旋轉(zhuǎn)用桿來調(diào)節(jié)初調(diào)系桿裝置的組合長度，該組合長度根據(jù)具體設計圖紙中兩榀縱向桁架的間距確定。整個裝置就位只需待縱向桁架就位后將終調(diào)系桿裝置吊至高空，通過調(diào)節(jié)終調(diào)裝置完成安裝就位即可，具體為：先將外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽擰松，再將調(diào)節(jié)螺桿擰入到端部調(diào)節(jié)系桿端板中，待調(diào)節(jié)螺桿擰入深度足夠后，分別擰動外側(cè)和內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽，將調(diào)節(jié)螺桿緊固在限位機構(gòu)上，使初調(diào)系桿裝置和終調(diào)裝置連接成整體，形成面外穩(wěn)定系桿，完成兩榀縱向桁架的臨時穩(wěn)定控制。整個過程操作簡單，所用時間短，吊機在該裝置完全就位后可以即刻脫鉤卸載，效率高，節(jié)約施工成本、縮短工期。

3、本發(fā)明計算相鄰兩榀桁架的夾角，并確定桁架上具體面外穩(wěn)定控制點的位置，確定出初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，然后根據(jù)初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，確定出終調(diào)裝置與加勁板之間的角度，再確定出限位機構(gòu)處于桁架鎖緊裝置處的位置，一般情況下，限位機構(gòu)中的下限位板所開的半圓槽的最低位置高于加勁板的頂面，然后確定限位機構(gòu)的上限位板和下限位板的尺寸，使得初調(diào)系桿裝置和終調(diào)裝置連接成整體，可以為兩不同角度縱向桁架安裝提供面外臨時穩(wěn)定系桿，適用面廣。

4、本發(fā)明采用綠色鋼材，能重復使用。

5、本發(fā)明原理清晰、實施操作容易，且控制要求一般，易于推廣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種裝配式鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝用臨時穩(wěn)定系桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中桁架鎖緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中初調(diào)系桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中端部調(diào)節(jié)系桿端板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中中部調(diào)節(jié)系桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中終調(diào)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明安裝于縱向桁架上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明安裝于縱向桁架上的平面圖。

圖中，1-桁架鎖緊裝置；11-半u型鎖緊板；12-加勁板；13-底板；14-連接板；15-第一對拉螺栓；16-第二對拉螺栓；2-初調(diào)系桿裝置；21-調(diào)節(jié)機構(gòu)；211-套筒；212-中部調(diào)節(jié)系桿；213-套筒旋轉(zhuǎn)用桿；22-端部調(diào)節(jié)系桿端板；23-端部調(diào)節(jié)系桿；3-終調(diào)裝置；31-限位機構(gòu)；311-上限位板；312-下限位板；313-限位板固定螺栓；32-調(diào)節(jié)螺桿32；33-調(diào)節(jié)螺桿螺帽33；34-螺帽墊板。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，為本發(fā)明一種裝配式鋼桁架安裝面外穩(wěn)定臨時控制方法，包括如下步驟：

(a)計算相鄰兩榀縱向桁架的夾角，并確定縱向桁架上具體面外穩(wěn)定控制點的位置，然后確定出初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度。

(b)桁架鎖緊裝置1制作：

①將半u型鎖緊板11和連接板14通過焊接連接成整體。

②在半u型鎖緊板11的外表面加焊加勁板12。

③將底板13焊接固定在半u型鎖緊板11和加勁板12上。

(c)終調(diào)裝置3制作：

①根據(jù)初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，確定出終調(diào)裝置3與加勁板12之間的角度，再確定出限位機構(gòu)31處于桁架鎖緊裝置1處的位置，然后確定限位機構(gòu)31的上限位板311和下限位板312的尺寸。其中，限位機構(gòu)31中的下限位板312所開的半圓槽的最低位置高于加勁板12的頂面，以保證調(diào)節(jié)螺桿32不會和加勁板12發(fā)生碰撞。

②采用焊接方式將下限位板312的底部與底板13的上表面進行固定連接，再將下限位板312的兩側(cè)與加勁板12的內(nèi)表面進行焊接固定。

③采用限位板固定螺栓313將上限位板311初步緊固在下限位板312上，上限位板311和下限位板312之間形成的預留孔的孔徑大于調(diào)節(jié)螺桿32的桿徑。

④將調(diào)節(jié)螺桿32擺放到上限位板311和下限位板312之間，再在調(diào)節(jié)螺桿32的兩端分別套入螺帽墊板34和調(diào)節(jié)螺桿螺帽33，然后擰動兩個調(diào)節(jié)螺桿螺帽33，將調(diào)節(jié)螺桿32初步固定在上限位板311和下限位板312之間的孔內(nèi)。其中，上限位板311、下限位板312、限位板固定螺栓313、調(diào)節(jié)螺桿32、螺帽墊板34和調(diào)節(jié)螺桿螺帽33均加工成成品。

(d)初調(diào)系桿裝置2制作：

①在端部調(diào)節(jié)系桿端板22的正中間開設一沿板厚方向的螺紋孔，螺紋孔的孔徑根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿32的直徑確定。

②將端部調(diào)節(jié)系桿23的一端加工成平口端，另一端的表面加工成螺紋端。

③采用兩端內(nèi)部均設置螺紋的套筒211，再在套筒211的中部同一徑向方向開設兩孔，然后將套筒旋轉(zhuǎn)用桿213穿入到套筒211開設的孔中。

(e)桁架鎖緊裝置1安裝：

將半u型鎖緊板11、連接板14和加勁板12焊接成的整體緊扣在已制作完成的桁架上弦桿靠近面外穩(wěn)定控制點位置處，再初擰處于半u型鎖緊板11的頂部的連接板14之間的第一對拉螺栓15，初擰兩塊半u型鎖緊板11底部之間的第二對拉螺栓16，整體微調(diào)桁架鎖緊裝置1的位置，當桁架鎖緊裝置1整體處于桁架上弦桿面外穩(wěn)定控制點位置處，同時相鄰兩榀桁架上的左右相鄰兩個桁架鎖緊裝置1對稱設置時，終擰處于半u型鎖緊板11的頂部的連接板14之間的第一對拉螺栓15，終擰兩塊半u型鎖緊板11底部之間的第二對拉螺栓16。

(f)縱向桁架安裝就位：

將縱向桁架、桁架鎖緊裝置1和終調(diào)裝置3形成的整體按設計圖紙安裝就位。

(g)初調(diào)系桿裝置2在地面上完成組裝：

①在地面上將端部調(diào)節(jié)系桿端板22和端部調(diào)節(jié)系桿23的平口端焊接成整體。

②在地面上將端部調(diào)節(jié)系桿23與調(diào)節(jié)機構(gòu)21連接，具體為在套筒211的兩端分別套入端部調(diào)節(jié)系桿23和中部調(diào)節(jié)系桿212的端部，將其組合成初調(diào)系桿裝置2，再通過套筒旋轉(zhuǎn)用桿213來調(diào)節(jié)初調(diào)系桿裝置2的組合長度，初調(diào)系桿裝置2的組合長度根據(jù)具體設計圖紙中兩榀縱向桁架的間距確定。

(h)初調(diào)系桿裝置2高空初步就位：

將初調(diào)系桿裝置2吊至高空，并放置在由加勁板12和底板13形成的u型槽內(nèi)。

(i)調(diào)節(jié)終調(diào)裝置3：

先將外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽33擰松，再將調(diào)節(jié)螺桿32擰入到端部調(diào)節(jié)系桿端板22中，待調(diào)節(jié)螺桿32擰入深度足夠后，分別擰動外側(cè)和內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽33，將調(diào)節(jié)螺桿32緊固在限位機構(gòu)31上，使初調(diào)系桿裝置2和終調(diào)裝置3連接成整體，形成面外穩(wěn)定系桿，完成兩榀縱向桁架的面外穩(wěn)定控制。

本發(fā)明具有如下效果：

1、縱向鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝過程中，橫向桁架未就位前，已安裝就位的縱向桁架由于缺少橫向桁架對其面外穩(wěn)定的作用，其面外穩(wěn)定性極差，很容易出現(xiàn)面外側(cè)翻失穩(wěn)的現(xiàn)象，本發(fā)明施工后在兩榀縱向桁架之間形成臨時面外穩(wěn)定體系，完成兩榀縱向桁架的面外穩(wěn)定控制，可以有效解決該施工難題。

2、本發(fā)明中所有零件均為成品，且使用過程中桁架鎖緊裝置1和終調(diào)裝置3均在地面上提前安裝到縱向桁架上，同縱向桁架一起在高空就位，初調(diào)系桿裝置2也是在地面上先組裝完成，并將長度調(diào)節(jié)好，具體為：在地面上在套筒211的兩端分別套入端部調(diào)節(jié)系桿23和中部調(diào)節(jié)系桿212的端部，將其組合成初調(diào)系桿裝置2，再通過套筒旋轉(zhuǎn)用桿213來調(diào)節(jié)初調(diào)系桿裝置2的組合長度，該組合長度根據(jù)具體設計圖紙中兩榀縱向桁架的間距確定。整個裝置就位只需待縱向桁架就位后將終調(diào)系桿裝置吊至高空，通過調(diào)節(jié)終調(diào)裝置3完成安裝就位即可，具體為：先將外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽33擰松，再將調(diào)節(jié)螺桿32擰入到端部調(diào)節(jié)系桿端板22中，待調(diào)節(jié)螺桿32擰入深度足夠后，分別擰動外側(cè)和內(nèi)側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿螺帽33，將調(diào)節(jié)螺桿32緊固在限位機構(gòu)31上，使初調(diào)系桿裝置2和終調(diào)裝置3連接成整體，形成縱向桁架面外穩(wěn)定體系，完成兩榀縱向桁架的面外穩(wěn)定控制。整個過程操作簡單，所用時間短，吊機在該裝置完全就位后可以即刻脫鉤卸載，效率高，節(jié)約施工成本、縮短工期。

3、本發(fā)明計算相鄰兩榀縱向桁架的夾角，并確定縱向桁架上具體面外穩(wěn)定控制點的位置，確定出初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，然后根據(jù)初調(diào)系桿裝置與縱向桁架之間的角度，確定出終調(diào)裝置3與加勁板12之間的角度，再確定出限位機構(gòu)31處于桁架鎖緊裝置1處的位置，一般情況下，限位機構(gòu)31中的下限位板312所開的半圓槽的最低位置高于加勁板12的頂面，然后確定限位機構(gòu)31的上限位板311和下限位板312的尺寸，使得初調(diào)系桿裝置2和終調(diào)裝置3連接成整體，可以為兩不同角度縱向桁架提供面外臨時穩(wěn)定，適用面廣。

4、本發(fā)明采用綠色鋼材，能重復使用。

5、本發(fā)明原理清晰、實施操作容易，控制容易，易于推廣。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。