本發(fā)明涉及一種鉆頭，尤其涉及一種中心通冷卻液的金屬結(jié)合劑燒結(jié)型平底金剛石鉆頭。

背景技術：

由于金剛石具有的高硬度特點，金剛石鉆頭已成為脆硬材料鉆孔的理想工具。其中金屬結(jié)合劑燒結(jié)型金剛石鉆頭，由于其結(jié)構堅固且含砂層厚，具有使用壽命長價格相對便宜的優(yōu)勢被廣泛采用。但由于金剛石材料在高溫有氧狀態(tài)下容易氧化燒蝕，這也造成金剛石工具在缺乏冷卻的加工過程中極易損壞，因此通常在使用金剛石工具加工時都需要在磨削區(qū)域不斷注入充分的冷卻液，一方面對刀具和工件進行冷卻，另一方面迅速排除加工產(chǎn)生的廢屑。在進行銑、磨或淺表層加工時，通常外通冷卻液就能對磨削區(qū)域進行很好的冷卻，但在鉆孔尤其是鉆深長孔時，外通冷卻液的方式很難將足夠的冷卻液送達磨削區(qū)，此時無論是在冷卻方面還是在排屑方面都不可能理想。

為了解決這一問題，通常都要采取中通冷卻液的冷卻方式，冷卻液從中通的鉆頭中直接被輸送到磨削區(qū)域，既利于工具、工件的良好冷卻，又利于排屑。因此，現(xiàn)有的金剛石鉆頭大多都是中空的，如表鑲金剛石鉆頭和孕鑲金剛石鉆頭，其金剛石胎體基本為環(huán)形結(jié)構，胎體外徑略大于鉆頭基體外徑、內(nèi)徑也略小于鉆頭基體內(nèi)徑，胎體的外側(cè)面、內(nèi)側(cè)面和底面均有水槽，以便通過沖洗液排除巖粉和冷卻鉆頭；電鍍金剛石鉆頭的金剛石胎體是在電鍍槽里被一層一層鍍覆在中空的鉆頭基體上，電鍍覆蓋電解金屬的同時，撒布金剛石顆，金剛石就被包裹在電鍍金屬層里。因此，加工時中心區(qū)域不會磨削到，會留下一根芯棒。這一點對加工通孔沒有任何問題，但在加工平底盲孔時，去除芯棒幾乎不可能讓其平底斷開，這就需要用平底鉆頭將孔底加工平整，或直接用平底鉆頭加工平底盲孔。而現(xiàn)有平底鉆頭都是實心結(jié)構，只能采取外通冷卻液方式進行冷卻，導致冷卻和排屑都不理想，極大地影響了加工效率及鉆頭壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種兼具中通冷卻排屑和平底功能的金剛石鉆頭。

本發(fā)明提供的這種金剛石鉆頭，包括鉆頭基體，在該鉆頭基體的中心開有貫穿整個基體的冷卻孔，在所述鉆頭基體的端部固接有金剛石磨片，該金剛石磨片為圓片狀結(jié)構，在金剛石磨片的四周設有軸對稱的缺口，各缺口與冷卻孔連通用作冷卻液通道。

所述金剛石磨片由金剛石磨料和結(jié)合劑混合燒結(jié)而成。

所述金剛石磨片和鉆頭基體由金屬結(jié)合劑燒結(jié)或焊接連接，或所述金剛石磨片和鉆頭基體由強力膠膠結(jié)在一起。

所述鉆頭基體采用金屬材質(zhì)的中通軸對稱柱狀結(jié)構，鉆頭基體的直徑小于金剛石磨片。

為方便本發(fā)明中鉆頭基體和金剛石磨片結(jié)合時的定位，增加兩者的結(jié)合強度，在所述鉆頭基體上開有與金剛石磨片相匹配的凹槽。

所述結(jié)合劑采用金屬結(jié)合劑、樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑。

所述金剛石磨片包括金屬基體和金剛石粉末，金屬基體為圓片狀結(jié)構，缺口軸對稱的設在金屬基體四周，金剛石粉末電鍍在金屬基體的表層。

所述金屬基體與鉆頭基體采用一體成型而成。

所述鉆頭基體采用金屬材質(zhì)的中通軸對稱柱狀結(jié)構，鉆頭基體的直徑小于金屬基體。

為方便本發(fā)明中鉆頭基體和金屬基體結(jié)合時的定位，增加兩者的結(jié)合強度，在所述鉆頭基體上開有與金屬基體相匹配的凹槽。

本發(fā)明通過在現(xiàn)有鉆頭基體上固接周邊具有軸對稱缺口的金剛石磨片，使缺口與冷卻孔連通，中通冷卻液能從鉆頭基體中心冷卻孔導入，從金剛石磨片缺口處噴出，在確保中通冷卻、排屑無阻礙的情況下，實現(xiàn)平底鉆孔的功能。本發(fā)明結(jié)構簡單，實用性強，適用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖一。

圖2為圖1仰視圖的結(jié)構示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構示意圖二。

圖4為圖3仰視圖的結(jié)構示意圖。

圖5為圖3鉆頭基體和金屬基體的另一結(jié)構示意圖。

圖中示出的標記及所對應的構件名稱為：1、鉆頭基體；2、金剛石磨片；11、冷卻孔；12、凹槽；21、缺口；22、金屬基體；23、金剛石粉末。

具體實施方式

實施例一

從圖1和圖2可以看出，本實施例這種金剛石鉆頭，包括鉆頭基體1和金剛石磨片2，鉆頭基體1總體與金剛石磨片2相配，其上部為夾持區(qū)，尺寸與機床夾頭相配，金剛石磨片2由金剛石磨料和金屬結(jié)合劑混合燒結(jié)而成并采用圓片狀結(jié)構，金剛石磨片2通過金屬結(jié)合劑燒結(jié)或焊接的方式固接在鉆頭基體1的端部，在鉆頭基體1的中心開有貫穿整個基體的冷卻孔11，在金剛石磨片2的四周設有軸對稱的缺口21，各缺口21足夠深，使得當金剛石磨片2與鉆頭基體1結(jié)合后露出足夠的孔隙與冷卻孔11連通，用作流通冷卻液。

從圖1和圖2可以看出，在本實施例鉆頭基體1與金剛石磨片2結(jié)合的端面上開有與之相匹配的凹槽12，該凹槽12的深度小于金剛石磨片2的厚度，金剛石磨片2的外圓周可卡入凹槽12內(nèi)，既方便鉆頭基體1和金剛石磨片2結(jié)合時的定位，又有利于兩者的結(jié)合強度。

在本實施例中，鉆頭基體1的直徑小于金剛石磨片2的直徑；金剛石磨片2還可通過強力膠膠結(jié)的方式固接在鉆頭基體1的端部，金剛石磨片2可通過金剛石磨料和樹脂結(jié)合劑或陶瓷結(jié)合劑混合燒結(jié)而成。

實施例二

從圖3至圖5可以看出，本實施例這種金剛石鉆頭，包括鉆頭基體1和金剛石磨片2，金剛石磨片2包括金屬基體22和金剛石粉末23，鉆頭基體1總體與金屬基體22相配，其上部為夾持區(qū)，尺寸與機床夾頭相配，金屬基體22為圓片狀結(jié)構，金屬基體22通過金屬結(jié)合劑燒結(jié)或焊接的方式固接在鉆頭基體1的端部，金剛石粉末23電鍍在金屬基體22的表層，在鉆頭基體1的中心開有貫穿整個基體的冷卻孔11，在金屬基體22的四周設有軸對稱的缺口21，各缺口21足夠深，使得當金屬基體22與鉆頭基體1結(jié)合后露出足夠的孔隙與冷卻孔11連通，用作流通冷卻液。

從圖3和圖4可以看出，在本實施例鉆頭基體1與金屬基體22結(jié)合的端面上開有與之相匹配的凹槽12，該凹槽12的深度小于金屬基體22的厚度，金屬基體22的外圓周可卡入凹槽12內(nèi)，既方便鉆頭基體1和金屬基體22結(jié)合時的定位，又有利于兩者的結(jié)合強度。

從圖3和圖4可以看出，在本實施例中，頭基體1的直徑小于金屬基體22的直徑；金屬基體22還可通過強力膠膠結(jié)的方式固接在鉆頭基體1的端部。

從圖5可以看出，在本實施例中，金屬基體22可與鉆頭基體1采用一體成型而成。

在本發(fā)明中，鉆頭基體1采用金屬材質(zhì)的中通軸對稱柱狀結(jié)構；金剛石磨片2或金屬基體22為十字軸對稱結(jié)構，周邊具有四個對稱缺口21，也可采用兩缺口、三缺口、或更多的對稱缺口。

在本發(fā)明中，鉆頭直徑由金剛石磨片2或金屬基體22的直徑?jīng)Q定，鉆頭長度主要由鉆頭基體1長度決定。