本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置。

背景技術(shù)：

目前，在陶瓷生產(chǎn)場所，由于淘好的瓷泥并不能立即使用，要將其分割開來，摞成柱狀，以便于儲存和拉坯用，而一般的摞泥裝置需要自動化程度低，勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括底部設(shè)置有支腿和側(cè)面固定有51單片機的中空殼體，所述中空殼體的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，所述中空殼體的頂部設(shè)置有注入管道殼體，所述注入管道殼體的頂部設(shè)置一料斗殼體，所述料斗殼體和注入管道殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通所述中空結(jié)構(gòu)的注入孔，所述中空殼體的一端設(shè)置有塑型通孔結(jié)構(gòu)，且所述中空殼體在位于塑型通孔結(jié)構(gòu)的部位通過固定板固定一支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的軸套，所述軸套的內(nèi)部套接一旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的軸體固定一旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的側(cè)面固定多個刀片，且所述刀片的刀體位于所述塑型通孔結(jié)構(gòu)的端部，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的手輪桿，所述中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝一擠壓頭，所述擠壓頭在位于所述塑型通孔結(jié)構(gòu)的端部設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)，所述中空殼體的底部通過螺栓和固定板固定一電動機固定殼體，所述電動機固定殼體的內(nèi)部固定一電動機，所述電動機的電動機主軸的端部固定一螺紋柱，所述擠壓頭的另一端固定一連接桿，所述連接桿貫穿所述中空殼體的端部、且端部固定一螺紋板。

作為優(yōu)選，所述中空殼體表面的51單片機的控制輸出端通過導線連接所述電動機的控制輸入端。

作為優(yōu)選，所述電動機端部的螺紋柱和螺紋板之間通過螺紋結(jié)構(gòu)連接。

作為優(yōu)選，所述螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在螺紋柱表面的外螺紋結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述螺紋板表面的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)和外螺紋結(jié)構(gòu)相嚙合。

作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)部的擠壓結(jié)構(gòu)為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述中空結(jié)構(gòu)在位于塑型通孔結(jié)構(gòu)的端部為半圓形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，多個所述刀片呈環(huán)形陣列設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)噙M行有效的塑型和分割作用，自動化程度高，且切割時具有可控性，能夠有效控制分割的長度，從而降低勞動強度，加快工作效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置的全剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置中電動機的示意圖。

圖中：1，中空殼體、2，支腿、3，注入管道殼體、4，注入孔、5，料斗殼體、6，中空結(jié)構(gòu)、7，塑型通孔結(jié)構(gòu)、8，擠壓頭、9，擠壓結(jié)構(gòu)、10，連接桿、11，螺紋板、12，支撐桿、13，軸套、14，旋轉(zhuǎn)軸、15，旋轉(zhuǎn)板、16，手輪桿、17，刀片、18，固定板、19，電動機固定殼體、20，電動機主軸、21，螺紋柱、22，51單片機、23，電動機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括底部設(shè)置有支腿2和側(cè)面固定有51單片機22的中空殼體1，所述中空殼體1的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)6，所述中空殼體1的頂部設(shè)置有注入管道殼體3，所述注入管道殼體3的頂部設(shè)置一料斗殼體5，所述料斗殼體5和注入管道殼體3的內(nèi)部設(shè)置有連通所述中空結(jié)構(gòu)6的注入孔4，所述中空殼體1的一端設(shè)置有塑型通孔結(jié)構(gòu)7，且所述中空殼體1在位于塑型通孔結(jié)構(gòu)7的部位通過固定板18固定一支撐桿12，所述支撐桿12的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的軸套13，所述軸套13的內(nèi)部套接一旋轉(zhuǎn)軸14，所述旋轉(zhuǎn)軸14的軸體固定一旋轉(zhuǎn)板15，所述旋轉(zhuǎn)板15的側(cè)面固定多個刀片17，且所述刀片17的刀體位于所述塑型通孔結(jié)構(gòu)7的端部，所述旋轉(zhuǎn)軸14的端部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的手輪桿16，所述中空結(jié)構(gòu)6的內(nèi)部安裝一擠壓頭8，所述擠壓頭8在位于所述塑型通孔結(jié)構(gòu)7的端部設(shè)置有擠壓結(jié)構(gòu)9，所述中空殼體1的底部通過螺栓和固定板18固定一電動機固定殼體19，所述電動機固定殼體19的內(nèi)部固定一電動機23，所述電動機23的電動機主軸20的端部固定一螺紋柱21，所述擠壓頭8的另一端固定一連接桿10，所述連接桿10貫穿所述中空殼體1的端部、且端部固定一螺紋板11。

所述中空殼體1表面的51單片機22的控制輸出端通過導線連接所述電動機23的控制輸入端，實現(xiàn)電力的輸入和有效的控制作用；所述電動機23端部的螺紋柱21和螺紋板11之間通過螺紋結(jié)構(gòu)連接；所述螺紋結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在螺紋柱21表面的外螺紋結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述螺紋板11表面的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)和外螺紋結(jié)構(gòu)相嚙合，實現(xiàn)螺紋連接；所述中空結(jié)構(gòu)6內(nèi)部的擠壓結(jié)構(gòu)9為半圓形結(jié)構(gòu)；所述中空結(jié)構(gòu)6在位于塑型通孔結(jié)構(gòu)7的端部為半圓形結(jié)構(gòu)，更加方便擠壓作用；多個所述刀片17呈環(huán)形陣列設(shè)置，實現(xiàn)較為均勻的切割作用。

具體使用方式：本發(fā)明工作中，使用時，將瓷泥倒入料斗殼體5內(nèi)部，在重力的作用下，瓷泥進入到擠壓室6的內(nèi)部，然后通過51單片機22打開電動機23，此時電動機主軸20帶動螺紋柱21旋轉(zhuǎn)，此時螺紋板11在螺紋結(jié)構(gòu)的作用下，使得擠壓頭8擠壓瓷泥，使其成柱形擠壓出，再旋轉(zhuǎn)手輪桿16，將柱形瓷泥進行切割，具有可控性，此時，能夠控制電動機23的旋轉(zhuǎn)方向，控制擠壓頭8的工作方向。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷生產(chǎn)用摞泥裝置，包括底部設(shè)置有支腿和側(cè)面固定有51單片機的中空殼體，所述中空殼體的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，所述中空殼體的頂部設(shè)置有注入管道殼體，所述注入管道殼體的頂部設(shè)置一料斗殼體，所述料斗殼體和注入管道殼體的內(nèi)部設(shè)置有連通所述中空結(jié)構(gòu)的注入孔，所述中空殼體的一端設(shè)置有塑型通孔結(jié)構(gòu)，且所述中空殼體在位于塑型通孔結(jié)構(gòu)的部位通過固定板固定一支撐桿，所述支撐桿的頂部設(shè)置有與其一體式結(jié)構(gòu)的軸套，所述軸套的內(nèi)部套接一旋轉(zhuǎn)軸。本發(fā)明能夠?qū)噙M行有效的塑型和分割作用，自動化程度高，且切割時具有可控性，能夠有效控制分割的長度，從而降低勞動強度，加快工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉智曙
受保護的技術(shù)使用者：佛山市東方智柏納米材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.07.07