本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床石墨加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種兼具除塵裝置和定位工裝并應(yīng)用于石墨加工處的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

在使用數(shù)控機(jī)床對(duì)石墨板銑削加工過(guò)程中，其石墨切屑呈粉狀，易散發(fā)至空氣中，此粉狀的石墨粒徑極其微小，此種情況下，石墨粉極易進(jìn)入數(shù)控機(jī)床上的主軸等部件之間的縫隙內(nèi)，同時(shí)還會(huì)進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床的電氣部件中并對(duì)數(shù)控機(jī)床造成損壞，最直接的就是破壞主軸電機(jī)，導(dǎo)致石墨的機(jī)床主軸散熱風(fēng)扇容易卡死，從而導(dǎo)致主軸電機(jī)過(guò)熱停止運(yùn)轉(zhuǎn)；而由于石墨導(dǎo)電，粉塵會(huì)大大降低電氣使用壽命，導(dǎo)致其數(shù)控機(jī)床的故障率高、使用壽命降低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低和次品率的升高，其次，石墨進(jìn)到機(jī)床里很容易堵住油路，一旦缺油，絲桿、軸承、導(dǎo)軌、貼塑磨損很快，機(jī)床精度下降比較快，再者，散發(fā)至工作環(huán)境中的石墨粉吸入現(xiàn)場(chǎng)人員的體內(nèi)也會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的身體造成傷害，為了避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)有的做法是在機(jī)床工作臺(tái)四周鋪上橡膠膜，盡量避免石墨進(jìn)到機(jī)床里面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、緊湊、可對(duì)石墨加工中產(chǎn)生的石墨粉塵進(jìn)行有效吸收收集的兼具除塵裝置和定位工裝并應(yīng)用于石墨加工處的數(shù)控機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計(jì)一種兼具除塵裝置和定位工裝并應(yīng)用于石墨加工處的數(shù)控機(jī)床，包括具有刀具和工作臺(tái)的床身，工作臺(tái)上設(shè)有用于夾持石墨板的工件夾具；所述工作臺(tái)上設(shè)有石墨粉收集裝置，所述石墨粉收集裝置包括上板和下板，所述上板的邊緣上設(shè)有環(huán)繞所述上板邊緣設(shè)置的環(huán)形擋板，所述環(huán)形擋板上設(shè)有第一吸口；所述上板設(shè)置于下板上，與所述上板連接的下板上表面上設(shè)有吸塵槽，在所述下板的側(cè)壁上設(shè)有與所述吸塵槽連通的第二吸口，所述工件夾具設(shè)置于位于環(huán)形擋板內(nèi)部區(qū)域的上板上，且所述上板上設(shè)有若干個(gè)與所述吸塵槽連通的通道，所述第一吸口和第二吸口分別通過(guò)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通。

優(yōu)選的，所述工件夾具與所述上板間隔設(shè)置，且所述工件夾具側(cè)部的上板上及所述工件夾具下方的上板上均設(shè)有所述通道。

優(yōu)選的，所述上板的下表面上設(shè)有若干個(gè)支撐桿，所述支撐桿插入至位于下板上的插槽內(nèi)。

優(yōu)選的，在所述吸塵槽的邊緣設(shè)有環(huán)繞所述吸塵槽邊緣設(shè)置的密封圈。

優(yōu)選的，還包括一內(nèi)部設(shè)有容腔且呈矩形體/圓柱體狀的分流盒，所述管道與分流盒上的連接口連通，所述分流盒上還設(shè)有與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通的吸氣口，所述吸氣口上還連接有濾塵機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述濾塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接口內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布。

優(yōu)選的，所述濾塵機(jī)構(gòu)包括依次串聯(lián)連通的三個(gè)管件，各管件內(nèi)分別設(shè)有一濾網(wǎng)/濾布，三個(gè)管件內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布的孔徑依次減小，且位于孔徑最大端部的管件與所述吸氣口連通，位于孔徑最小端部的管件與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通。

優(yōu)選的，在所述分流盒內(nèi)的側(cè)壁上還設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭通過(guò)水管與外部水源連通。

優(yōu)選的，所述霧化噴頭面向所述分流盒的連接口設(shè)置，且每一個(gè)連接口相向設(shè)置的分流盒的側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一所述霧化噴頭。

優(yōu)選的，設(shè)置于所述擋板上的第一吸口對(duì)稱設(shè)置，設(shè)置于所述下板上的第二吸口對(duì)稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果在于：

本的數(shù)控機(jī)床其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、緊湊，實(shí)施中可以對(duì)石墨加工中的石墨粉塵進(jìn)行有效的吸收和收集，可以避免石墨粉進(jìn)入數(shù)控機(jī)床的縫隙中對(duì)數(shù)控機(jī)床造成損壞，對(duì)于降低數(shù)控機(jī)床的故障率、提高數(shù)控機(jī)床的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的石墨粉收集裝置主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中的石墨粉收集裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中的下板主要結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中的上板和下板安裝后的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中的分流盒分體狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中的分流盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.工件夾具;2.環(huán)形擋板;3.上板;4.通道;5.下板;6.連接座;7.工作臺(tái);8.第一吸口;9、10.管道;11.連接管;12.吸塵槽;13.密封圈;14.第二吸口;15.支撐桿;16.分流盒;17.吸氣口;18.連接口;19.管件;20.濾網(wǎng)/濾布;21.水管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

實(shí)施例1：一種兼具除塵裝置和定位工裝并應(yīng)用于石墨加工處的數(shù)控機(jī)床，參見圖1至圖6；包括具有刀具和工作臺(tái)7的床身，工作臺(tái)上設(shè)有用于夾持石墨板的工件夾具8；本設(shè)計(jì)中的數(shù)控機(jī)床上的工作臺(tái)7上設(shè)有石墨粉收集裝置。

具體的，所述石墨粉收集裝置包括上板3和下板5，所述上板3的邊緣上設(shè)有環(huán)繞所述上板邊緣設(shè)置的環(huán)形擋板2，所述環(huán)形擋板2上設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的第一吸口8；本設(shè)計(jì)中，與所述上板3連接的下板5上表面上設(shè)有吸塵槽12，吸塵槽12的邊緣設(shè)有環(huán)繞所述吸塵槽邊緣設(shè)置的密封圈13，還在所述下板5的側(cè)壁上設(shè)有與所述吸塵槽連通的第二吸口11，所述上板3間隔設(shè)置于下板5上，具體的，所述上板3的下表面上設(shè)有若干個(gè)支撐桿15，所述支撐桿15插入至位于下板上的插槽內(nèi)。

以上所述的工件夾具1設(shè)置于位于環(huán)形擋板2內(nèi)部區(qū)域的上板3上，且所述上板3上設(shè)有若干個(gè)與所述吸塵槽12連通的通道4，且所述工件夾具1側(cè)部的上板3上及所述工件夾具下方的上板3上均設(shè)有所述通道4，所述第一吸口和第二吸口上的連接管11分別通過(guò)管道9、10與分流盒16內(nèi)部連通；分流盒16內(nèi)部設(shè)有容腔且呈矩形體/圓柱體狀，所述管道9、10與分流盒16上的連接口18連通，所述分流盒16上還設(shè)有與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通的吸氣口17，所述吸氣口17上還連接有濾塵機(jī)構(gòu)。

具體的，本設(shè)計(jì)中的所述濾塵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述連接口18內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布，位于連接口內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布可以對(duì)氣流中的石墨粉塵進(jìn)行預(yù)過(guò)濾處理，同時(shí)，所述的濾塵機(jī)構(gòu)還包括依次串聯(lián)連通的三個(gè)管件19，各管件19內(nèi)分別設(shè)有一濾網(wǎng)/濾布20，三個(gè)管件19內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布20的孔徑依次減小，且位于孔徑最大端部的管件與所述吸氣口17連通，位于孔徑最小端部的管件19與負(fù)壓風(fēng)機(jī)連通；還在所述分流盒內(nèi)的側(cè)壁上還設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭通過(guò)水管21與外部水源連通，霧化噴頭面向所述分流盒的連接口設(shè)置，且每一個(gè)連接口相向設(shè)置的分流盒的側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)設(shè)有一所述霧化噴頭。

本設(shè)計(jì)在使用中，石墨加工中的石墨粉塵分成兩部分被吸收，其中微粒較小顆粒的粉塵直接通過(guò)環(huán)形擋板上的第一吸口、管道進(jìn)入分流盒內(nèi)，而顆粒相對(duì)較大的石墨粉塵微粒通過(guò)通道進(jìn)入下方的吸塵槽內(nèi)，而后通過(guò)第二吸口及管道10進(jìn)入分流盒內(nèi)；分流盒內(nèi)的霧化噴頭向位于連接口內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布噴射霧化水，此設(shè)計(jì)可以將氣流中的石墨粉塵中的微粒進(jìn)行濕潤(rùn)，使其微粒加重后易于掉落在分流盒內(nèi)，而后，氣流中的石墨粉塵進(jìn)入后方個(gè)管件內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布內(nèi)進(jìn)行三層、逐次的濾除，經(jīng)管件內(nèi)的濾網(wǎng)/濾布過(guò)濾的粉塵微粒通過(guò)對(duì)管件卸除后可以對(duì)其進(jìn)行清理，而而由于本設(shè)計(jì)采用三層濾網(wǎng)/濾布設(shè)置，在使用中通過(guò)使用孔徑依次增大的濾網(wǎng)/濾布可提高其濾除粉塵的效率和延長(zhǎng)兩次清除粉塵的時(shí)間，能夠避免使用單層濾網(wǎng)/濾布一次性過(guò)濾造成濾網(wǎng)/濾布易堵塞，清理粉塵頻繁現(xiàn)象的發(fā)生。需說(shuō)明的是，本裝置在使用中其連接口內(nèi)可以不使用濾網(wǎng)/濾布。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。