本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種幕墻板的卸裝檢修方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有建筑的外立面經(jīng)常設(shè)有幕墻板，如grc板等?，F(xiàn)有建筑尤其是較高建筑的幕墻通常通過塔吊等安裝在建筑的外立面，當(dāng)建筑封頂后，出于安全和其余地點(diǎn)的施工要求等，塔吊會被拆掉。但是，施工完成后，建筑的頂面需要進(jìn)行防水檢測。當(dāng)出現(xiàn)問題，需要檢查和修補(bǔ)防水層時，需要將屋頂對應(yīng)地點(diǎn)的幕墻板拆除，然后進(jìn)行檢修。但是幕墻板一般比較重，例如grc板，一塊上百斤，將其拆卸后放置到旁邊的幕墻板上，也容易將旁邊的幕墻板壓碎，造成損失。目前的方法是，人工或使用大型吊車等機(jī)械將需要檢修地點(diǎn)的幕墻板吊起，放到地面，檢修完畢后，再重新吊到建筑頂部進(jìn)行安裝。這樣安裝費(fèi)工費(fèi)時。尤其是對于一些屋頂形狀為曲面的劇院等建筑，人工上下搬動，不僅費(fèi)時費(fèi)力，容易損壞幕墻板，而且容易發(fā)生危險，使用大型吊車不僅耗費(fèi)較高，容易損壞幕墻板，而且不適用于較高的建筑和超過吊車臂的幕墻板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種幕墻板的卸裝檢修方法，本發(fā)明可將平面或曲面屋頂?shù)哪粔Π蹇焖俨鹦短嵘桶惭b復(fù)位，方便了對屋頂?shù)臋z修，提高了工作效率和人工安全。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種幕墻板的卸裝檢修方法，包括如下步驟：

步驟一、將幕墻板的卸裝檢修裝置通過屋頂幕墻板之間的空隙分別固定在待檢修處幕墻板的四角；

步驟二、使用自鎖螺紋起重器將待檢修處的幕墻板吊起；

步驟三、在支架上安裝可拆卸支撐小平臺，將待檢修處的幕墻板安放在可拆卸支撐小平臺上；

步驟四、對待檢修處進(jìn)行檢查和修理；

步驟五、將待檢修處的幕墻板吊起，拆除可拆卸支撐小平臺；

步驟六、將待檢修處的幕墻板安裝回原位。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述步驟一中，將幕墻板的卸裝檢修裝置的支架安裝在其余待檢修處幕墻板的四角；所述步驟三中，將待檢修處的幕墻板放置到可拆卸支撐小平臺后，拆卸幕墻板的卸裝檢修裝置的支撐平臺安裝到其余待檢修處的支架上，將其余待檢修處的幕墻板分別升起放置在可拆卸支撐小平臺，對各待檢修處同時進(jìn)行檢查和修理，然后分別將幕墻板安裝回原位。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述屋頂為曲面時，步驟一中，調(diào)節(jié)卸裝檢修裝置的調(diào)節(jié)支腳，保持支架之間的平行設(shè)置。

上述幕墻板的卸裝檢修裝置，包括由肋板組成的支架，肋板底部連接有調(diào)節(jié)支腳；支架頂部連接有支撐平臺，支撐平臺上連接有自鎖螺紋起重器；所述自鎖螺紋起重器包括螺紋桿，螺紋桿的下端穿過支撐平臺連接有吊鉤件；螺紋桿連接有防偏心移動滑塊，防偏心移動滑塊與支架滑動連接，防偏心移動滑塊與吊鉤件鄰近設(shè)置；支架可拆卸連接有可拆卸支撐小平臺。

所述調(diào)節(jié)支腳包括與哈芬槽連接的t型螺栓，t型螺栓上套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，t型螺栓上套設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母配合的套筒，套筒上設(shè)有與肋板配合的連接槽。

所述自鎖螺紋起重器包括限位器，限位器和支撐平臺之間設(shè)有與螺紋桿螺紋連接的外六角旋轉(zhuǎn)器，外六角旋轉(zhuǎn)器外套設(shè)有扳手，外六角旋轉(zhuǎn)器的上端和下端分別通過承重軸承連接限位器和支撐平臺。

所述防偏心移動滑塊包括套設(shè)在支架上的套板，套板軸連接有與肋板配合的滑輪結(jié)構(gòu)；套板上設(shè)有與螺紋桿配合的連接孔。

所述肋板包括第一肋板和第二肋板；第一肋板和第二肋板相鄰設(shè)置，第一肋板上設(shè)有倒l狀的第一安裝孔，第一安裝孔包括橫向孔和豎向孔；第二肋板上設(shè)有第二安裝孔，第二安裝孔為長圓孔；可拆卸支撐小平臺上固定有分別連接第一安裝孔和第二安裝孔的安裝螺栓，安裝螺栓螺紋連接有安裝螺母。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述螺紋桿為梯形螺桿。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支架包括四個肋板，支架的截面為十字狀。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述可拆卸支撐小平臺包括頂板、左側(cè)板和背側(cè)板；左側(cè)板和背側(cè)板分別連接有加強(qiáng)板，左側(cè)板和背側(cè)板的連接處內(nèi)凹成形有內(nèi)向凹槽。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述滑輪結(jié)構(gòu)包括固定在套板上的連接件，連接件固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有軸承，軸承上設(shè)有與肋板配合的滑槽。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述支撐平臺上設(shè)有與肋板配合的插槽，支撐平臺通過固定螺栓與肋板可拆卸連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)，所述橫向孔寬于豎向孔。

本發(fā)明可將平面或曲面屋頂?shù)哪粔Π蹇焖俨鹦短嵘桶惭b復(fù)位，方便了對屋頂?shù)臋z修，提高了工作效率和人工安全。

附圖說明

圖1為幕墻板的卸裝檢修裝置的安裝使用示意圖；

圖2為幕墻板的卸裝檢修裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為幕墻板的卸裝檢修裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為調(diào)節(jié)支腳的結(jié)構(gòu)示意圖水槽圖；

圖5為第一肋板和第二肋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為可拆卸支撐小平臺的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為可拆卸支撐小平臺的俯視透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為可拆卸支撐小平臺的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為防偏心移動滑塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為支撐平臺的可拆卸結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式并且結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作具體說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明的卸裝檢修裝置的安裝方法如圖1所示。如圖2和圖3所示本發(fā)明的幕墻板的卸裝檢修裝置，包括由肋板1組成的支架2，肋板1底部連接有調(diào)節(jié)支腳3；支架2頂部連接有支撐平臺4，支撐平臺4上連接有自鎖螺紋起重器5；所述自鎖螺紋起重器5包括螺紋桿51，螺紋桿51的下端穿過支撐平臺4連接有吊鉤件52；螺紋桿51連接有防偏心移動滑塊6，防偏心移動滑塊6與支架2滑動連接，防偏心移動滑塊6與吊鉤件52鄰近設(shè)置；支架2可拆卸連接有可拆卸支撐小平臺7。

本發(fā)明使用時，首先調(diào)整調(diào)節(jié)支腳3，使幕墻板四角的支架2均豎直設(shè)置或相互平行設(shè)置，然后使用自鎖螺紋起重器5旋轉(zhuǎn)螺紋桿51吊起幕墻板，然后安裝可拆卸支撐小平臺7到肋板1上將幕墻板支撐固定，將幕墻板對應(yīng)的屋頂檢修完畢后，拆卸掉可拆卸支撐小平臺7，使用自鎖螺紋起重器5旋轉(zhuǎn)螺紋桿51降下幕墻板，使幕墻板回復(fù)原位即可。

如圖4所示，所述調(diào)節(jié)支腳3包括與哈芬槽31連接的t型螺栓32，t型螺栓32上套設(shè)有調(diào)節(jié)螺母33，t型螺栓32上套設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母33配合的套筒34，套筒34上設(shè)有與肋板1配合的連接槽35。這樣通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母33即可頂起或降下套筒34，從而調(diào)節(jié)各肋板1的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)各支架2的傾斜度。

如圖2所示，所述自鎖螺紋起重器5包括限位器53，限位器53和支撐平臺4之間設(shè)有與螺紋桿51螺紋連接的外六角旋轉(zhuǎn)器54，外六角旋轉(zhuǎn)器外套設(shè)有扳手55，外六角旋轉(zhuǎn)器54的上端和下端分別通過承重軸承56連接限位器53和支撐平臺4。這樣使用扳手55扳動外六角旋轉(zhuǎn)器54即可升降螺紋桿51。扳手55旋轉(zhuǎn)外六角旋轉(zhuǎn)器54到一定角度后，上行或下行到承重軸承56，反向旋轉(zhuǎn)到原位再套進(jìn)外六角旋轉(zhuǎn)器54，這樣使得扳手55僅在螺紋桿51一側(cè)活動即可實(shí)現(xiàn)對螺紋桿51的升降，防止幕墻板四角的四個工位操作時相互影響。

所述防偏心移動滑塊6包括套設(shè)在支架2上的套板61，套板61軸連接有與肋板1配合的滑輪結(jié)構(gòu)62；套板61上設(shè)有與螺紋桿51配合的連接孔63。防偏心移動滑塊6具有承擔(dān)水平分力的作用，防偏心移動滑塊6用于防止支架2傾斜時，幕墻板對螺紋桿51產(chǎn)生的力矩過大，將螺紋桿51壓彎或折斷。由于防偏心移動滑塊6與吊鉤件52鄰近設(shè)置，因此防偏心移動滑塊6可將支架2傾斜時幕墻板對螺紋桿51產(chǎn)生的斜向壓力傳導(dǎo)到支撐件，從而防止螺紋桿51被壓彎或折斷。

如圖2和圖5所示，所述肋板1包括第一肋板11和第二肋板12；第一肋板11和第二肋板12相鄰設(shè)置，第一肋板11上設(shè)有倒l狀的第一安裝孔13，第一安裝孔13包括橫向孔131和豎向孔132；第二肋板12上設(shè)有第二安裝孔14，第二安裝孔14為長圓孔；可拆卸支撐小平臺7上固定有分別連接第一安裝孔13和第二安裝孔14的安裝螺栓71，安裝螺栓71螺紋連接有安裝螺母72。這樣的設(shè)置便于快速安裝可拆卸支撐小平臺7。橫向孔131優(yōu)選寬于豎向孔132。安裝時首先將背側(cè)板75的安裝螺栓71插入橫向孔131，然后向內(nèi)移動，使得左側(cè)板74的安裝螺栓71插入第二安裝孔14，然后可拆卸支撐小平臺7向下運(yùn)動，使得背側(cè)板75的安裝螺栓71和左側(cè)板74的安裝螺栓71到達(dá)豎向孔132和第二安裝孔14的底部，然后即可進(jìn)行快速固定。這樣省去了必須將可拆卸支撐小平臺7同時對準(zhǔn)第一肋板11和第二肋板12的安裝孔才可進(jìn)行安裝的麻煩，加快了可拆卸支撐小平臺7的安裝和拆卸速度。橫向孔131寬于豎向孔132，使得拆下和安裝可拆卸支撐小平臺7時，僅將安裝螺栓71旋松即可，而不必完全摘下，進(jìn)一步加快了安裝速度。

螺紋桿51為梯形螺桿。

支架2優(yōu)選包括四個肋板1，支架2的截面為十字狀。支架2僅包括第一肋板11和第二肋板12也可使用，但是不如設(shè)置四個肋板1穩(wěn)固。

如圖6-圖8所示，所述可拆卸支撐小平臺7包括頂板73、左側(cè)板74和背側(cè)板75；左側(cè)板74和背側(cè)板75分別連接有加強(qiáng)板76，左側(cè)板74和背側(cè)板75的連接處內(nèi)凹成形有內(nèi)向凹槽77。加強(qiáng)板76使得可拆卸支撐小平臺7更加堅固，內(nèi)向凹槽77使得可拆卸支撐小平臺7安裝時有更大的活動空間，不會有因?yàn)橹谱鞑粔蚓?，使得部件難以配合而導(dǎo)致安裝困難，同時進(jìn)一步對左側(cè)板74和背側(cè)板75形成了支撐。

如圖9所示，滑輪結(jié)構(gòu)62包括固定在套板61上的連接件621，連接件621固定有轉(zhuǎn)軸622，轉(zhuǎn)軸622上固定有軸承623，軸承623上設(shè)有與肋板1配合的滑槽624。

如圖10所示，支撐平臺4上設(shè)有與肋板1配合的插槽41，支撐平臺4通過固定螺栓42與肋板1可拆卸連接。這樣的結(jié)構(gòu)便于連續(xù)同時施工。

實(shí)施例2

一種幕墻板的卸裝檢修方法，包括如下步驟：

步驟一、將幕墻板的卸裝檢修裝置通過屋頂幕墻板之間的空隙分別固定在待檢修處幕墻板的四角；所述屋頂為曲面時，調(diào)節(jié)卸裝檢修裝置的調(diào)節(jié)支腳3，保持支架2之間的平行設(shè)置；

步驟二、使用自鎖螺紋起重器5將待檢修處的幕墻板吊起；

步驟三、在支架2上安裝可拆卸支撐小平臺7，將待檢修處的幕墻板安放在可拆卸支撐小平臺7上；

步驟四、對待檢修處進(jìn)行檢查和修理；

步驟五、將待檢修處的幕墻板吊起，拆除可拆卸支撐小平臺7；

步驟六、將待檢修處的幕墻板安裝回原位。

為了加快施工進(jìn)程，上述的步驟可進(jìn)行以下改進(jìn)：所述步驟一中，將幕墻板的卸裝檢修裝置的支架2安裝在其余待檢修處幕墻板的四角；所述步驟三中，將待檢修處的幕墻板放置到可拆卸支撐小平臺7后，拆卸幕墻板的卸裝檢修裝置的支撐平臺4安裝到其余待檢修處的支架上，將其余待檢修處的幕墻板分別升起放置在可拆卸支撐小平臺7，對各待檢修處同時進(jìn)行檢查和修理，然后分別將幕墻板安裝回原位。這樣可以以一套設(shè)備和多個支架2對多個工位同時進(jìn)行檢修，加快了檢修效率。

上述僅為本發(fā)明的一個具體導(dǎo)向?qū)嵤┓绞?，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明的保護(hù)范圍的行為。