本發(fā)明涉及預(yù)制件生產(chǎn)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種預(yù)制件生產(chǎn)方法及預(yù)制件。

背景技術(shù)：

目前，國家正在大力推廣建筑產(chǎn)業(yè)化，由工廠先進行預(yù)制件生產(chǎn)，然后到工地現(xiàn)場進行裝配。工廠生產(chǎn)的預(yù)制件包括墻板、樓板、陽臺、樓梯等。在工地現(xiàn)場各個預(yù)制件通過伸出的鋼筋相連，然后進行二次混凝土澆筑，將每個預(yù)制件連接成一個建筑物整體。現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制件在生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝存在著占用大量人力資源、效率低的弊端，同時也增加管理難度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于，提供一種預(yù)制件生產(chǎn)方法及預(yù)制件以解決上述問題。

本發(fā)明實施例提供了一種預(yù)制件生產(chǎn)方法，包括：

在底模安裝多孔網(wǎng)，或多孔網(wǎng)和邊模，及放置鋼筋骨架，使所述鋼筋骨架位于所述多孔網(wǎng)或所述多孔網(wǎng)和邊模形成的容納空間；以及

在所述容納空間澆筑預(yù)制件本體原料，形成預(yù)制件。

進一步地，在所述容納空間澆筑預(yù)制件本體原料，形成預(yù)制件的步驟之前，所述方法還包括：

從所述多孔網(wǎng)遠離所述鋼筋骨架的一側(cè)插入鋼筋箍，并使所述鋼筋箍與所述鋼筋骨架連接。

進一步地，所述多孔網(wǎng)開設(shè)有多個第一過孔，從所述多孔網(wǎng)遠離所述鋼筋骨架的一側(cè)插入鋼筋箍，并使所述鋼筋箍與所述鋼筋骨架連接的步驟，包括：

從所述多孔網(wǎng)遠離所述鋼筋骨架的一側(cè)將所述鋼筋箍于所述第一過孔插入；以及

向靠近所述鋼筋骨架的位置處移動所述鋼筋箍，使所述鋼筋箍與所述鋼筋骨架連接。

進一步地，在所述容納空間澆筑預(yù)制件本體原料，形成預(yù)制件的步驟之后，所述方法還包括：

使所述預(yù)制件脫離所述底模。

進一步地，在底模安裝多孔網(wǎng)和邊模，形成容納空間的步驟，包括：

在底模安裝至少一個邊模，使所述邊模形成開環(huán)空間；以及

在所述底模安裝多孔網(wǎng)，使所述多孔網(wǎng)位于所述開環(huán)空間的開環(huán)處，并使所述邊模與所述多孔網(wǎng)組合形成閉環(huán)狀的所述容納空間。

進一步地，所述預(yù)制件本體原料為混凝土，在所述容納空間澆筑預(yù)制件本體原料，形成預(yù)制件的步驟，包括：

在所述容納空間澆筑混凝土；以及

通過振動密實和養(yǎng)護工序，形成預(yù)制件。

本發(fā)明實施例還提供了一種預(yù)制件，包括鋼筋骨架、多孔網(wǎng)和預(yù)制件本體，所述多孔網(wǎng)位于所述預(yù)制件本體的端部，所述預(yù)制件本體通過將預(yù)制件本體原料澆筑于所述鋼筋骨架形成。

進一步地，所述預(yù)制件還包括鋼筋箍，所述鋼筋箍一端與所述鋼筋骨架連接，另一端穿過所述多孔網(wǎng)并延伸至所述多孔網(wǎng)遠離所述鋼筋骨架的一側(cè)。

進一步地，所述多孔網(wǎng)包括第一側(cè)面和與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面，所述多孔網(wǎng)開設(shè)有多個用于插入鋼筋箍的第一過孔，以及多個用于溢出所述預(yù)制件本體原料以形成毛刺面的第二過孔，所述第一過孔和所述第二過孔由所述第一側(cè)面延伸至所述第二側(cè)面；

所述第一側(cè)面位于所述預(yù)制件本體的端部，所述鋼筋箍遠離所述鋼筋骨架的一端穿過所述第一過孔并延伸至所述多孔網(wǎng)遠離所述鋼筋骨架的一側(cè)。

進一步地，所述多孔網(wǎng)設(shè)置有多根肋條。

進一步地，所述預(yù)制件本體為板式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件生產(chǎn)方法及預(yù)制件，使鋼筋骨架位于多孔網(wǎng)，或多孔網(wǎng)和邊模形成的容納空間，并澆筑預(yù)制件本體原料于鋼筋骨架，通過多孔網(wǎng)可以自動形成毛刺面，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言不用在需要二次澆注的面沖洗出毛刺面，節(jié)省了大量人力資源，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了管理難度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹。應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的一種預(yù)制件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例提供的一種多孔網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例提供的一種預(yù)制件生產(chǎn)方法的流程圖。

圖5為圖4中步驟s100的輔助性說明圖。

圖6為圖4中步驟s100的另一種輔助性說明圖。

圖7為圖4中步驟s100的子步驟流程圖。

圖8為圖4中步驟s300的子步驟流程圖。

圖9為本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件生產(chǎn)方法的另一種流程圖。

圖10為圖9中步驟s200的子步驟流程圖。

圖11為圖10中步驟s210的輔助性說明圖。

圖12為圖10中步驟s230的輔助性說明圖。

圖13為圖10中步驟s210和步驟s230的輔助性說明圖。

圖標(biāo)：10-預(yù)制件；100-鋼筋骨架；200-多孔網(wǎng)；210-第一過孔；220-肋條；221-第一肋條；222-第二肋條；230-第二過孔；300-預(yù)制件本體；400-鋼筋箍；20-底模；30-邊模；40-第一固定裝置；50-第二固定裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施例提供了一種預(yù)制件10，包括鋼筋骨架100、多孔網(wǎng)200和預(yù)制件本體300。所述多孔網(wǎng)200位于所述預(yù)制件本體300的端部，所述預(yù)制件本體300通過將預(yù)制件本體原料澆筑于所述鋼筋骨架100形成。

所述鋼筋骨架100可以是鋼筋網(wǎng)，也可以是鋼筋籠等，具體可根據(jù)實際需求選擇，本實施例對此不作限制。需要說明的是，本實施例中，所述預(yù)制件本體原料可以是混凝土，也可以是其他可以用于制作預(yù)制件10的原料。可選地，本實施例中，所述預(yù)制件本體300為板式結(jié)構(gòu)。

此外，還需要說明的是，根據(jù)實際應(yīng)用需求，本實施例中，所述多孔網(wǎng)200可以設(shè)置于所述預(yù)制件本體300的一端，也可以設(shè)置于所述預(yù)制件本體300相對的兩端，還可以同時設(shè)置于所述預(yù)制件本體300的多端。例如，當(dāng)所述預(yù)制件本體300的輪廓為板式結(jié)構(gòu)，包括兩個側(cè)面和四個端部時，所述多孔網(wǎng)200可以設(shè)置于所述預(yù)制件本體300的一個端部，也可以設(shè)置于所述預(yù)制件本體300的兩個端部，還可以設(shè)置于所述預(yù)制件本體300的四個端部。

可選地，本實施例中，所述預(yù)制件10還包括鋼筋箍400。所述鋼筋箍400一端與所述鋼筋骨架100連接，另一端穿過所述多孔網(wǎng)200并延伸至所述多孔網(wǎng)200遠離所述鋼筋骨架100的一側(cè)。

其中，所述鋼筋箍400可以是u形鋼筋，也可以是直條狀鋼筋。本實施例中，所述鋼筋箍400是u形鋼筋，包括開口端和閉口端。可選地，本實施例中，所述鋼筋箍400的開口端與所述鋼筋骨架100連接，閉口端延伸至所述多孔網(wǎng)200遠離所述鋼筋骨架100的一側(cè)。

請結(jié)合參閱圖3，本實施例中，所述多孔網(wǎng)200包括第一側(cè)面和與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面?？蛇x地，所述多孔網(wǎng)200開設(shè)有多個用于插入鋼筋箍400的第一過孔210，以及多個用于溢出所述預(yù)制件本體原料以形成毛刺面的第二過孔230，所述第一過孔210和所述第二過孔230由所述第一側(cè)面延伸至所述第二側(cè)面。

可選地，所述第一側(cè)面位于所述預(yù)制件本體300的端部?？蛇x地，本實施例中，所述鋼筋箍400遠離所述鋼筋骨架100的一端穿過所述第一過孔210并延伸至所述多孔網(wǎng)200遠離所述鋼筋骨架100的一側(cè)。

為了增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，可選地，所述多孔網(wǎng)200的第一側(cè)面和第二側(cè)面中至少有一個側(cè)面設(shè)置有多根肋條220。

為了進一步增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，本實施例中，所述多根肋條220可以交錯設(shè)置?？蛇x地，本實施例中，所述多根肋條220包括第一肋條221和第二肋條222。所述第一肋條221和所述第二肋條222錯列式排布，任一行相鄰的兩根所述第一肋條221之間設(shè)置一根所述第二肋條222，任一列相鄰的兩根所述第二肋條222之間設(shè)置一根所述第一肋條221。

為了更進一步地增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，可選地，本實施例中，所述多根肋條220與所述多孔網(wǎng)200為一體成型結(jié)構(gòu)。此外，本實施例中，所述肋條220可以通過沖壓成型工藝對多孔網(wǎng)原材進行沖壓產(chǎn)生。

可選地，所述多孔網(wǎng)200的第一側(cè)面設(shè)置有多根肋條220，所述第一側(cè)面位于所述預(yù)制件本體300的端部。預(yù)制件本體原料澆筑于所述鋼筋骨架100之后，部分預(yù)制件本體原料流向所述多孔網(wǎng)200的第一側(cè)面并凝結(jié)。由于所述多孔網(wǎng)200的第一側(cè)面設(shè)置有多根肋條220，因而增加了所述預(yù)制件本體原料與所述多孔網(wǎng)200的接觸面積，進而增強了所述多孔網(wǎng)200與所述預(yù)制件本體300的凝結(jié)緊密程度。

可選地，本實施例中，所述多孔網(wǎng)原材為收縮率與預(yù)制件本體原料的收縮率相近的薄型板材。例如，當(dāng)所述預(yù)制件本體原料為混凝土?xí)r，所述多孔網(wǎng)原材可以是鋼板。

請參閱圖4、圖5和圖6，本發(fā)明實施例還提供了一種預(yù)制件生產(chǎn)方法，所述方法包括：

步驟s100，在底模20安裝多孔網(wǎng)200，或多孔網(wǎng)200和邊模30，及放置鋼筋骨架100，使所述鋼筋骨架100位于所述多孔網(wǎng)200或所述多孔網(wǎng)200和邊模30形成的容納空間。

需要說明的是，執(zhí)行步驟s100時，可以先安裝多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30，形成容納空間，然后再將鋼筋骨架100放置于容納空間中，也可以先在底模20上放置鋼筋骨架100，然后再安裝多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30，多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30圍成容納空間，使鋼筋骨架100置于容納空間內(nèi)。本實施例中，對先安裝鋼筋骨架100還是先安裝多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30的先后順序不做限定，只要使鋼筋骨架100位于多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30圍成的容納空間中即可。

本實施例中，所述鋼筋骨架100可以是鋼筋網(wǎng)，也可以是鋼筋籠等，具體可根據(jù)實際需求選擇，本實施例對此不作限制。需要說明的是，放置于所述容納空間的所述鋼筋骨架100的端部可以與所述多孔網(wǎng)200接觸或者連接，但也可以與所述多孔網(wǎng)200存在間隔，或者穿過所述多孔網(wǎng)200。

此外，本實施例中，可以在平整的底模20上進行所述多孔網(wǎng)200，或所述多孔網(wǎng)200和邊模30的安裝。所述底模20可以是生產(chǎn)線上移動的模臺，也可以是固定不動的模臺。需要說明的是，所述多孔網(wǎng)200和邊模30的安裝位置可以根據(jù)實際應(yīng)用需求選擇，即根據(jù)需求預(yù)制件10的預(yù)設(shè)形狀選擇。本實施例中，將以所述預(yù)制件10的預(yù)制件本體300為矩形板式結(jié)構(gòu)為例進行具體闡述。

本實施例中，所述多孔網(wǎng)200包括第一側(cè)面和與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。為了增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，可選地，所述多孔網(wǎng)200的第一側(cè)面和第二側(cè)面中至少有一個側(cè)面設(shè)置有多根肋條220(如圖3所示)。

為了進一步增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，本實施例中，所述多根肋條220可以交錯設(shè)置?？蛇x的，本實施例中，所述肋條220包括第一肋條221和第二肋條222。所述第一肋條221和所述第二肋條222錯列式排布，任一行相鄰的兩根所述第一肋條221之間設(shè)置一根所述第二肋條222，任一列相鄰的兩根所述第二肋條222之間設(shè)置一根所述第一肋條221。

為了更進一步地增強所述多孔網(wǎng)200的結(jié)構(gòu)強度，可選地，本實施例中，所述多根肋條220與所述多孔網(wǎng)200為一體成型結(jié)構(gòu)。此外，可選地，所述肋條220可以通過沖壓成型工藝對多孔網(wǎng)原材進行沖壓產(chǎn)生。

可選地，本實施例中，所述多孔網(wǎng)原材為收縮率與預(yù)制件本體原料的收縮率相近的薄型板材。例如，當(dāng)所述預(yù)制件本體原料為混凝土?xí)r，所述多孔網(wǎng)原材可以是鋼板。

請結(jié)合參閱圖7，在執(zhí)行步驟s100時，若所述容納空間由多孔網(wǎng)200和邊模30形成，可選地，本實施例中，步驟s100包括步驟s110和步驟s130兩個子步驟。

步驟s110，在底模20安裝至少一個邊模30，使所述邊模30形成開環(huán)空間。

可以理解的是，所述開環(huán)空間即為未封閉的環(huán)狀空間。本實施例中，所述開環(huán)空間由所述邊模30形成。需要說明的是，本實施例中，所述邊模30可以是兩個，兩個所述邊模30相對設(shè)置，且存在間隔，此時，兩個所述邊模30之間的空間即為所述開環(huán)空間。所述邊模30也可以是三個，三個所述邊模30圍設(shè)成一側(cè)開口矩形結(jié)構(gòu)，此時，三個所述邊模30之間的空間即為所述開環(huán)空間。

步驟s130，在所述底模20安裝多孔網(wǎng)200，使所述多孔網(wǎng)200位于所述開環(huán)空間的開環(huán)處，并使所述邊模30與所述多孔網(wǎng)200組合形成閉環(huán)狀的所述容納空間。

當(dāng)所述邊模30是兩個時，可選地，所述多孔網(wǎng)200設(shè)置兩個，其中，一個所述多孔網(wǎng)200設(shè)置于兩個所述邊模30的端部，且該多孔網(wǎng)200的兩端可以分別連接于兩個所述邊模30的端部，另一個所述多孔網(wǎng)200設(shè)置于兩個所述邊模30的另一端部，同樣，該多孔網(wǎng)200的兩端可以分別連接于兩個所述邊模30的另一端部，以使兩個所述多孔網(wǎng)200與兩個所述邊模30組合形成閉環(huán)狀的所述容納空間。

在底模20只安裝一個邊模30時，所述多孔網(wǎng)200可以安裝三個，三個所述多孔網(wǎng)200與所述邊模30組合形成閉環(huán)狀的所述容納空間。

本實施例中，所述容納空間還可以只通過所述多孔網(wǎng)200形成。例如，可以在所述底模20安裝四個所述多孔網(wǎng)200，使四個所述多孔網(wǎng)200組合形成矩形，輪廓大致為板式的容納空間。

此外，可以理解的是，本實施例中，也可以先在所述底模20安裝多孔網(wǎng)200，而后安裝邊模30，具體實施方式可以通過所述步驟s110和步驟s130得到啟示，本實施例不再贅述。

為了使得所述邊模30可以穩(wěn)固的安裝，可選地，步驟s100還包括子步驟步驟s120。

步驟s120，在所述邊模30遠離所述開環(huán)空間的位置處設(shè)置第一固定裝置40，固定所述邊模30。

同樣，為了使得所述多孔網(wǎng)200可以穩(wěn)固的安裝，可選地，步驟s100還包括子步驟步驟s140。

步驟s140，在所述多孔網(wǎng)200遠離所述容納空間的位置處設(shè)置第二固定裝置50，固定所述多孔網(wǎng)200。

步驟s300，在所述容納空間澆筑預(yù)制件本體原料，形成預(yù)制件10。

所述預(yù)制件本體原料為可以用于制作預(yù)制件10的多種原料。本實施例中，所述預(yù)制件本體原料為混凝土。

請結(jié)合參閱圖8，可選地，本實施例中，所述步驟s300可以包括步驟s310和步驟s330兩個子步驟。

步驟s310，在所述容納空間澆筑混凝土。

步驟s330，通過振動密實和養(yǎng)護工序，形成預(yù)制件10。

為了使得使得預(yù)制件本體原料初凝并形成一定的結(jié)構(gòu)強度，可以在自然環(huán)境下對預(yù)制件10進行養(yǎng)護，也可以通過高溫對預(yù)制件10進行養(yǎng)護。

請參閱圖9，可選地，本實施例中，步驟s300之前，所述方法還包括：

步驟s200，從所述多孔網(wǎng)200遠離所述鋼筋骨架100的一側(cè)插入鋼筋箍400，并使所述鋼筋箍400與所述鋼筋骨架100連接。

可選地，本實施例中，所述多孔網(wǎng)200包括第一側(cè)面和與所述第一側(cè)面相對的第二側(cè)面。所述多孔網(wǎng)200開設(shè)有多個第一過孔210(如圖3所示)，可選地，所述第一過孔210由所述第一側(cè)面延伸至所述第二側(cè)面。

請結(jié)合參閱圖10，可選地，本實施例中，所述步驟s200可以包括步驟s210和步驟s230兩個子步驟。

請結(jié)合參閱圖11，步驟s210，從所述多孔網(wǎng)200遠離所述鋼筋骨架100的一側(cè)將所述鋼筋箍400于所述第一過孔210插入。

請結(jié)合參閱圖12，步驟s230，向靠近所述鋼筋骨架100的位置處移動所述鋼筋箍400，使所述鋼筋箍400與所述鋼筋骨架100連接。

本實施例中，所述鋼筋箍400可以是u形鋼筋(如圖11和圖12所示)，也可以是直條狀鋼筋(如圖13所示)。需要說明的是，當(dāng)所述鋼筋箍400為直條狀鋼筋時，插入鋼筋箍400的步驟還可以與所述步驟s100同時執(zhí)行。例如，可以先在底模20上放置鋼筋骨架100，然后插入鋼筋箍400，使所述插入鋼筋箍400與所述鋼筋骨架100連接，再安裝多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30，多孔網(wǎng)200或多孔網(wǎng)200和邊模30圍成容納空間，使鋼筋骨架100置于容納空間內(nèi)。

此外，為了增強所述預(yù)制件10的結(jié)構(gòu)強度，本實施例中，使所述鋼筋箍400與所述鋼筋骨架100連接之后，還可以通過固定件將所述鋼筋箍400牢固的綁定于所述鋼筋骨架100。

可選地，本實施例中，步驟s300之后，所述方法還包括：

步驟s500，使所述預(yù)制件10脫離所述底模20。

預(yù)制件10養(yǎng)護完成之后，將底模20脫離。本實施例中，在脫模過程中，可以利用側(cè)翻設(shè)備，將預(yù)制件10和所述底模20脫離。

在執(zhí)行步驟s100時，若所述容納空間由多孔網(wǎng)200和邊模30形成，那么在脫模過程中，可以先將所述預(yù)制件10與所述邊模30脫離，再利用側(cè)翻設(shè)備，將預(yù)制件10和所述底模20脫離，形成圖1所示的預(yù)制件10。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，所述預(yù)制件10與所述多孔網(wǎng)200結(jié)合，無需脫離。如此，不僅使得模具無需反復(fù)裝拆、清洗、檢測，而且在預(yù)制件10的存放和運輸過程中，由于所述多孔網(wǎng)200的設(shè)置，避免了所述預(yù)制件10邊緣磕碰，造成邊角破損，而影響預(yù)制件10的質(zhì)量。

本實施例中，所述多孔網(wǎng)200還設(shè)置有多個用于溢出所述預(yù)制件本體原料以形成毛刺面的第二過孔230(如圖3所示)。在執(zhí)行步驟s300，具體地，在執(zhí)行步驟s310時，預(yù)制件本體原料有一部分從所述第二過孔230流出，形成了毛刺面，進而可以替代現(xiàn)有技術(shù)中沖洗形成的露骨料面，在二次澆注的時增強混凝土結(jié)合面的強度。本實施例中，開設(shè)所述第二過孔230之后，該部分多孔網(wǎng)原材可以不完全脫離所述多孔網(wǎng)200，而凸出于所述多孔網(wǎng)200的第二側(cè)面。如此，從所述第二過孔230流出的預(yù)制件本體原料即可將該部分多孔網(wǎng)原材凝結(jié)并包裹在內(nèi)，使該部分多孔網(wǎng)原材成為所述毛刺面的骨架，進而增強了所述毛刺面的結(jié)構(gòu)強度。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件生產(chǎn)方法及預(yù)制件，使鋼筋骨架100位于多孔網(wǎng)200，或多孔網(wǎng)200和邊模30形成的容納空間，并澆筑預(yù)制件本體原料于鋼筋骨架100，通過多孔網(wǎng)200可以自動形成毛刺面，相對于現(xiàn)有技術(shù)而言不用在需要二次澆注的面沖洗出毛刺面，節(jié)省了大量人力資源，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了管理難度。

進一步，本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件生產(chǎn)方法及預(yù)制件在脫模過程中，只使得預(yù)制件10脫離底模20，或只使得預(yù)制件10脫離底模20和邊模30，簡化了裝模和拆模過程，同樣節(jié)省了大量人力資源，提高了生產(chǎn)效率。

進一步地，本發(fā)明實施例提供的預(yù)制件生產(chǎn)方法，采用模具結(jié)構(gòu)簡單，具有極強的通用性，且無需如現(xiàn)有技術(shù)般封堵邊模30出鋼筋孔。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“設(shè)置”、“安裝”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，再例如，可以是相互接觸，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“端”、“另一端”、“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。