本發(fā)明涉及一種樓梯的支模施工方法，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于高層建筑鋼筋混凝土樓梯支模的施工方法。

背景技術(shù)：

混凝土樓梯是高層建筑結(jié)構(gòu)的一個重要構(gòu)件，其施工質(zhì)量要求嚴(yán)格。在目前建筑領(lǐng)域中的樓梯支模，主要有兩類類型：一類是通過鐵釘與模板、木方之間的連接形成支頂踏步立模；另一類是采用鋁模、鋼模等定型模板的拼裝技術(shù)完成支模。

以上兩類支模方法雖然被建筑領(lǐng)域廣泛使用，但施工時卻存在以下缺點：

(1)通過鐵釘與模板、木方之間的連接形成支頂踏步立模的方法，鐵釘是唯一的固定、連接件，且模板條強度不大，易出現(xiàn)變形的問題；

(2)采用鋁模、鋼模等定型模板的拼裝技術(shù)，一次投入資金太大，同時要求很高的安裝技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，并為此提供一種用于高層建筑鋼筋混凝土樓梯支模的施工方法。該施工方法的實施，克服了上述兩種支模技術(shù)的缺點，具有施工質(zhì)量的可靠保證。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種用于高層建筑鋼筋混凝土樓梯支模的施工方法，包括樓梯板鋼筋綁扎、樓梯模板支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆模以及混凝土養(yǎng)護(hù)等施工流程，其中的樓梯模板支設(shè)包括以下步驟：

(1)制作樓梯段板底模：

1)制作樓梯踏步立模：

根據(jù)樓梯踏步的寬度和高度，選擇木模板，并在所述第一木模板的上、下兩側(cè)分別鐵釘固定第一木方；

2)制作樓梯梯段鋸齒形側(cè)模：

根據(jù)梯段的長度和樓梯踏步的側(cè)面高度，選擇第二木模板制成鋸齒形狀，并在其兩側(cè)分別鐵釘固定第二木方；

3)制作定型鋼管定位支架：

根據(jù)樓梯踏步的寬度和高度，以圓鋼加工成z字型鋼筋，并將其各個頂點依次焊接在同一根鋼管上；

(2)樓梯段板底模的安裝：

1)以地面或下層已澆筑好的混凝土樓梯作為支撐點，采用支撐鋼管對將要澆筑的混凝土樓梯的樓梯段板底模進(jìn)行支頂，并在樓梯處的剪力墻上彈出板底模安裝位置的彈線；

2)將制作完成的樓梯梯段鋸齒形側(cè)模安裝在梯段的側(cè)面，并利用樓梯段臨空方向處的剪力墻上的對拉螺栓孔內(nèi)的對拉螺栓插入到對拉螺栓鋼管內(nèi)，所述對拉螺栓鋼管的另一端對頂?shù)綐翘萏荻武忼X形側(cè)模；

3)結(jié)合圖紙設(shè)計的踏步高度，在樓梯段上的剪力墻上彈出以每個踏步的頂標(biāo)高所連成的直線，以定位樓梯踏步立模1的位置，并將所述的樓梯踏步立模與樓梯梯段鋸齒形側(cè)模的結(jié)合處以鐵釘加固；

4)將所述的定型鋼管定位支架緊貼所述的樓梯踏步立模卡在所述的z字型鋼筋的折角處；

5)使用鐵絲將所述的樓梯梯段鋸齒形側(cè)模吊于所述定型鋼管定位支架中的鋼管上，完成支模。

在前述步驟(1)中：

所述第一、第二木模板的厚度均為15mm，其長度和寬度為圖紙設(shè)計尺寸。

所述第一、第二木方的規(guī)格均為50*80mm。

制作所述z字型鋼筋的圓鋼規(guī)格為φ12。

在前述步驟(1)、(2)中：

所述的鋼管、支撐鋼管、對拉螺栓鋼管的規(guī)格均為φ48*3.5mm。

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，其有益效果是；

(1)利用了鋼管定位支架支設(shè)技術(shù)，較之傳統(tǒng)的模板、木方支設(shè)和定型模板支設(shè)的方法，不易出現(xiàn)變形問題，利于施工質(zhì)量的保證。

(2)節(jié)省了資金投入，易于安裝施工，特別是樓梯踏步的高度和踏步寬度質(zhì)量均可得到很好的控制。

(3)很好的解決了本技術(shù)領(lǐng)域一直以來在樓梯支模方面難以保證樓梯踏步質(zhì)量的施工難題，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中樓梯踏步立模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中樓梯梯段鋸齒形側(cè)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中定型鋼管定位支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中樓梯梯段鋸齒形側(cè)模的安裝示意圖；

圖5是本發(fā)明樓梯支模的施工示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更容易被清楚理解，下面結(jié)合附圖和民建工程中樓梯支模施工的實施例作以詳細(xì)說明。

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，本發(fā)明用于高層建筑鋼筋混凝土樓梯支模的施工方法，包括樓梯板鋼筋綁扎、樓梯模板支設(shè)、混凝土澆筑、模板拆模以及混凝土養(yǎng)護(hù)等施工流程，其中的樓梯模板支設(shè)包括以下步驟：

(1)制作樓梯段板底模：

1)制作樓梯踏步立模1：

根據(jù)樓梯踏步的寬度和高度，選擇厚15mm的第一木模板11，并在所述的第一木模板11的上、下兩側(cè)分別鐵釘固定50*80mm的第一木方12，制作成樓梯踏步的立模1；

2)制作樓梯梯段鋸齒形側(cè)模2：

根據(jù)梯段的長度和樓梯踏步的側(cè)面高度，選擇厚15mm的第二木模板21制成鋸齒形狀，并在其兩側(cè)分別鐵釘固定50*80mm的第二木方22，制作成與樓梯段長度和樓梯踏步高度相當(dāng)?shù)臉翘萏荻武忼X形側(cè)模2；

3)制作定型鋼管定位支架3：

根據(jù)樓梯踏步的寬度和高度，選用φ12的圓鋼加工成z字型鋼筋31，并將其各個頂點依次焊接在同一根φ48*3.5mm的鋼管32上，形成定型鋼管定位支架3；

(2)樓梯段板底模的安裝：

1)以地面或下層已澆筑好的混凝土樓梯作為支撐點，采用φ48*3.5mm的支撐鋼管41對將要澆筑的混凝土樓梯的樓梯段板底模進(jìn)行支頂，并在樓梯處的剪力墻上彈出板底模安裝位置的彈線；

2)將制作完成的樓梯梯段鋸齒形側(cè)模2安裝在梯段的側(cè)面，并利用樓梯段臨空方向處的剪力墻23上的對拉螺栓孔內(nèi)的對拉螺栓24插入到φ48*3.5mm的對拉螺栓鋼管25內(nèi)，所述對拉螺栓鋼管25的另一端對頂?shù)綐翘萏荻武忼X形側(cè)模2，構(gòu)成側(cè)模的支撐體系；

3)結(jié)合圖紙設(shè)計的踏步高度，在樓梯段上的剪力墻上彈出以每個踏步的頂標(biāo)高所連成的直線，以定位樓梯踏步立模1的位置，并將所述的樓梯踏步立模1與樓梯梯段鋸齒形側(cè)模2的結(jié)合處采用釘子加固；

4)將所述的定型鋼管定位支架3緊貼所述的樓梯踏步立模1，并將其卡在所述的z字型鋼筋31的折角處；

5)使用鐵絲42將所述的樓梯梯段鋸齒形側(cè)模2吊于所述定型鋼管定位支架3中的鋼管32上，完成樓梯支模。

在本發(fā)明方法的實施過程中，尤其是樓梯段板底模安裝的每個步驟，均有嚴(yán)格的施工監(jiān)視，從而保證可靠的施工質(zhì)量。

本發(fā)明方法優(yōu)于傳統(tǒng)的模板、木方支設(shè)和定型模板支設(shè)的方法，形成了在樓梯支模施工中的新工藝，保證了施工質(zhì)量，能夠很好的控制樓梯踏步的高度和寬度，具有很好的實用性。

以上參照附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用中，本發(fā)明中各個步驟的實施細(xì)節(jié)均有可能發(fā)生某些變化，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計。特別需要指出的是：只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計宗旨，所有顯而易見的細(xì)節(jié)變化或相似設(shè)計，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于高層建筑鋼筋混凝土樓梯支模的施工方法，該方法中的樓梯模板支設(shè)包括制作樓梯段板底模和樓梯段板底模安裝等步驟。其優(yōu)點在于：利用鋼管定位支架支設(shè)技術(shù)，克服了傳統(tǒng)的模板、木方支設(shè)和定型模板支設(shè)的種種缺點，不易出現(xiàn)變形問題，利于施工質(zhì)量的保證，同時也節(jié)省了資金投入，易于安裝施工，很好的解決了本技術(shù)領(lǐng)域一直以來在樓梯支模方面難以保證樓梯踏步質(zhì)量的施工難題，具有很好的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬全麗;張馳浩;孫志波;宋允剛;王沖;王乃坤;呂立軍;班召輝;劉雙權(quán);楊永明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶天工集團(tuán)天津有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.09
技術(shù)公布日：2017.08.29