技術(shù)領(lǐng)域中山市

本發(fā)明涉及一種陶瓷產(chǎn)品的注漿成型裝置及使用方法，特別涉及陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷產(chǎn)品的注漿成型，有采用石膏模具脫水成型方法、采用金屬模具的熱壓注成型方法和采用金屬模注漿液氮冷凍成型方法。

金屬模具的熱壓注方法適用于非粘土、非水體系的特種陶瓷產(chǎn)品的成型。石膏模脫水成型方法適用于傳統(tǒng)陶瓷(如各種壺類、陶藝及衛(wèi)生潔具)的成型，傳統(tǒng)陶瓷的配方屬于粘土-水體系，為了獲得良好的注漿懸浮性及坯體干燥強(qiáng)度，其配方中引入大量的粘土，致使?jié){料的水分含量較大，干燥收縮和變形大，產(chǎn)品因此普遍存在器型不規(guī)則，表面波浪不平等缺陷。漿料液相量太大，是陶瓷產(chǎn)品變形的最主要原因。

金屬模注漿液氮冷凍成型方法適用于傳統(tǒng)及特種陶瓷產(chǎn)品。由于冷凍坯體具有很高的強(qiáng)度，傳統(tǒng)陶瓷配方中粘土用量可以大幅降低(可從40％降至5％)，這很好地解決了產(chǎn)品變形問題。但仍然存在液氮冷凍速度過快，坯體內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡和夾層不均缺陷；金屬模表面的脫模劑也影響坯體對于釉料的吸附；同時還存在金屬模具加工成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種減少陶瓷注漿產(chǎn)品缺陷的注漿速凍成型裝置

本發(fā)明的另一目的還在于一種采用上述裝置制備陶瓷產(chǎn)品的方法即上述裝置的使用方法。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：一種陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置，包括合模和冷凍裝置，其特征在于：所述合模下面設(shè)置一振動臺。

所述合模的材質(zhì)是金屬或塑料的至少一種；所述合模至少由兩塊構(gòu)件組成。

進(jìn)一步地，所述塑料合模的材質(zhì)為耐低溫、自潤滑、高強(qiáng)度性能的塑料，是聚乙烯、超高分子量聚乙烯、聚丙烯、聚亞酰胺等的至少一種。塑料模具容易加工成型。采用塑料模具，方便坯體脫模；無需干燥即可重復(fù)使用。

進(jìn)一步地，所述冷凍裝置是冷凍箱或冷凍室；

進(jìn)一步地，所述冷凍裝置的工作溫度在零下25-60度之間。

進(jìn)一步地，所述冷凍裝置的冷凍介質(zhì)為冷凍氣體或冷凍液體；

進(jìn)一步地，所述冷凍液體為多元醇的水溶液，其冰點(diǎn)為零下幾十度的醇水冷凍系統(tǒng)。較之于液氮直接冷凍，醇水系統(tǒng)對于坯體的冷凍要緩和得多，坯體不容易產(chǎn)生氣泡和夾層缺陷。

進(jìn)一步地，所述多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三羥甲基丙烷和丙三醇等的至少一種；

一種陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置的使用方法，包括以下步驟：

(1)向合模內(nèi)進(jìn)行澆注、振動；

(2)將注滿漿料的合模放置于冷凍裝置內(nèi)速凍；

(3)取出合模，開模，取出坯體。

進(jìn)一步地，所述振動臺的振動頻率為300-2500赫茲。振動使得坯體致密，氣泡容易排出。

進(jìn)一步地，澆注在一密閉真空環(huán)境中進(jìn)行，以減少坯體的氣孔。

本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是：

1、本發(fā)明采用一種陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置及使用方法，具有操作簡單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。

2、大幅度提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置振動注漿示意圖；

圖2為本發(fā)明陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置合模冷氣速凍示意圖；

圖3為本發(fā)明陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置合模液體速凍示意圖；

圖4為本發(fā)明陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置坯體脫模示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1一模具排氣孔；2一澆注口；3一漿料；4一漿料桶；5、9、11、13一合模；6一振動臺；7一冷凍室；8一冷氣；10一冷凍箱；12一冷凍液；13一泡沫內(nèi)芯；14一坯體。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖4所示本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置，包括合模5和冷凍裝置，所述合模5下面設(shè)置一振動臺6，合模5上部設(shè)置有模具排氣孔1。本發(fā)明的陶瓷產(chǎn)品的注漿成型裝置的使用方法如下：漿料桶4內(nèi)的陶瓷漿料3經(jīng)澆注口2注入振動臺6上的塑料合模5中，振動臺6的振動頻率為650赫茲，塑料合模5移至冷凍室7內(nèi)，經(jīng)-40度冷氣8冷凍20分鐘后取出，松開螺栓，取出坯體14，修坯。

實(shí)施例2：如圖1、圖3、圖4，所示本發(fā)明的一種陶瓷產(chǎn)品的注漿成型裝置的使用方法：陶瓷漿料3經(jīng)澆注口2注入振動臺6上的金屬合模5中，振動臺6的振動頻率為800赫茲，金屬合模5移至冷凍箱10內(nèi)，經(jīng)-45度冷凍液12冷凍15分鐘后取出，松開螺栓(圖中示標(biāo)號)，取出坯體14，修坯。

在上述實(shí)施例中，所述合模的材質(zhì)是金屬或塑料的至少一種；

所述塑料合模材質(zhì)為熱塑型耐低溫樹脂。

所述冷凍裝置是冷凍箱或冷凍室的一種；

所述冷凍裝置的工作溫度在零下25-60度之間；

所述冷凍裝置的冷凍介質(zhì)為冷凍氣體或冷凍液體；

所述冷凍液體為多元醇的醇水溶液；所述多元醇為乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、三羥甲基丙烷及丙三醇的至少一種。

所述振動臺的振動頻率為300-2500赫茲。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷產(chǎn)品的注漿速凍成型裝置及使用方法，包括合模和冷凍裝置，所述合模下面設(shè)置一振動臺；其使用方法包括以下步驟：(1)向合模內(nèi)進(jìn)行澆注、振動；(2)將注滿漿料的合模放置于冷凍裝置內(nèi)速凍；(3)取出合模，開模，取出坯體。本發(fā)明具有操作簡單，可靠性高，設(shè)備通用性強(qiáng)等特點(diǎn)。可大幅度減少坯體的變形、氣泡，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

技術(shù)研發(fā)人員：徐平;游洪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市陶澤新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.09.01