本發(fā)明涉及一種連接器，具體涉及一種抗拉壓鋼筋連接器。
背景技術：
最近十幾年，我國建筑業(yè)迅速發(fā)展，對我國鋼筋混凝土結構的節(jié)約用材和施工安裝質量提出了越來越高的要求。鋼筋的不同連接方式形成不同的材料損耗率、施工效率和安裝質量。目前，受拉壓鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接和焊接。然而，對于較粗的受拉壓鋼筋，綁扎搭接連接不牢，且連接區(qū)域力傳遞路徑復雜，連接處容易斷開；機械連接接頭區(qū)域混凝土保護層厚度變小，施工工序繁雜，成本高；焊接接頭施工效率低、成本高、穩(wěn)定性較差，且質量不易保證?？偟膩碚f，傳統(tǒng)的受拉壓鋼筋連接方式施工效率低、成本高、勞動強度大、材料消耗大，連接的質量和穩(wěn)定性差。采用本抗拉壓鋼筋連接方式，可以降低勞動強度，提高勞動效率，節(jié)約材料和成本，保證施工質量和可靠性。
技術實現要素：
發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中受拉壓鋼筋連接質量差，施工效率低，成本高的問題，進而提供一種結構設計合理，構造簡單，連接方便，適于鋼筋混凝土結構中受拉壓鋼筋的連接，可降低施工成本，提高施工效率，保證施工質量。
技術方案：本發(fā)明所述的一種抗拉壓鋼筋連接器，包括第一連接機構和第二連接機構，所述第一連接機構和第二連接機構分別包括錐形壓環(huán)片、錐形夾片、錨固肋和方錐形夾片，所述錐形壓環(huán)片兩端部分別固定連接有錨固肋，所述錐形壓環(huán)片孔內貫穿有垂向的方錐形夾片，所述錐形壓環(huán)片內側連接有錐形夾片，所述錐形夾片內有刻痕，所述錨固肋上設有螺孔，第一連接機構與第二連接機構通過方錐形夾片、以及螺栓和螺帽相互對接卡緊鋼筋。
進一步的，所述錐形壓環(huán)片的橫斷面為120°弧形，縱向中間平直部分長10mm，兩端縱向錐度為20%。
進一步的，所述錐形壓環(huán)片的內弧曲率半徑比錐形夾片的外半徑大2mm。
進一步的，所述錐形壓環(huán)片和錨固肋采用一體成型的碳素結構鋼制成，壁厚不小于被連接鋼筋直徑的五分之一，且不小于3mm，縱向長度不小于被連接鋼筋直徑的5倍。
進一步的，所述錐形夾片的橫斷面為120度弧形，縱向錐度為20%，錐形夾片的內弧曲率半徑比被連接的鋼筋半徑大1mm。
進一步的，所述刻痕的間距為1-3mm。
進一步的，所述螺孔縱向對稱分布于錨固肋的四分位處，螺孔的孔邊距離錨固肋的邊緣及錐形壓環(huán)片的邊緣3mm以上。
進一步的，所述方錐形夾片縱向尺寸為10.1mm，橫向尺寸比被連接鋼筋直徑小3mm，所述方錐形夾片的錐度為10%；兩片方錐形夾片通過螺栓和螺帽連接。
有益效果：本發(fā)明結構設計合理，構造簡單，安裝簡便，連接鋼筋時，鋼筋可以在任意位置剪斷，鋼筋端頭無需攻紋，保證被連接鋼筋的對中，提高了鋼筋連接區(qū)的抗拉壓力學性能，混凝土砂漿能充滿本連接器安裝后的所有間隙，包裹鋼筋和連接器，起到保護作用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明連接器橫斷面的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明連接器的平剖面圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示的一種抗拉壓鋼筋連接器，包括第一連接機構和第二連接機構，所述第一連接機構和第二連接機構分別包括錐形壓環(huán)片1、錐形夾片2、錨固肋4和方錐形夾片8，所述錐形壓環(huán)片1兩端部分別固定連接有錨固肋4，所述錐形壓環(huán)片1孔內貫穿有垂向的方錐形夾片8，所述錐形壓環(huán)片1內側連接有錐形夾片2，所述錐形夾片2內有刻痕7，所述錨固肋4上設有螺孔6，第一連接機構與第二連接機構通過方錐形夾片8、以及螺栓3和螺帽5相互對接卡緊鋼筋。
在使用過程中，兩根鋼筋對接，錐形壓環(huán)片1和4個圓錐形夾片2對扣套住鋼筋接頭，螺栓3穿過錨固肋4上的螺孔6，螺帽擰緊螺栓3，所述方錐形夾片8穿過錐形壓環(huán)片1上的方孔擠緊被連接鋼筋，兩片方錐形夾片8同樣通過螺栓和螺帽連接。
為了保證混凝土對連接器和鋼筋的保護作用，所述錐形壓環(huán)片1的橫斷面采用120度弧形，所述錐形夾片2的橫斷面采用120度弧形，錐形壓環(huán)片1和錐形夾片2對扣后不形成封閉環(huán)，便于混凝土砂漿充滿其間隙。
為了更為方便的連接器安裝，所述錐形壓環(huán)片1的內弧曲率半徑比錐形夾片2的外半徑大2mm，錐形夾片2的內弧半徑比被連接受拉鋼筋半徑大1mm。
為了便于連接器安裝連接鋼筋，所述錐形壓環(huán)片1縱向中間平直部分長10mm。
為了提高受拉鋼筋連接后的抗拉力學性能，所述錐形壓環(huán)片1的兩端縱向錐度及錐形夾片2的縱向錐度為20%，即其曲率半徑在連接器中間處大，兩端處小。
為了提高錐形夾片2對受拉鋼筋的握裹力，所述錐形夾片2內側刻有刻痕7，刻痕間距為1-3mm。
為了使連接器受力均勻，所述錨固肋4上設置兩個螺孔6，且對稱設置在錐形壓環(huán)片2的兩側。
為了便于安裝固定，所述錐形壓環(huán)片1和錐形夾片2對稱扣住受拉鋼筋接頭，所述螺栓3穿過螺孔6拉緊錨固肋4，并用螺帽5錨緊。
本發(fā)明結構設計合理，構造簡單，安裝簡便，連接鋼筋時，鋼筋可以在任意位置剪斷，鋼筋端頭無需攻紋，保證被連接鋼筋的對中，提高了鋼筋連接區(qū)的抗拉壓力學性能，混凝土砂漿能充滿本連接器安裝后的所有間隙，包裹鋼筋和連接器，起到保護作用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。