本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指組合式擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的建筑裝飾線條大多是一層結(jié)構(gòu)，再在表面設(shè)圖案，這種方式的裝飾線條整體結(jié)構(gòu)一致，安裝后與墻體的結(jié)合性差，表面容易滲水，加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)合度好、裝飾線條緊密度好的組合式擠出機(jī)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案為：組合式擠出機(jī)，它包括有三組機(jī)構(gòu)相同的共擠組件，每個共擠組件上安裝一個擠出口，三個擠出口分別位于成型模具的上方、下方及一側(cè)，所述的共擠組件包括有機(jī)架、共擠電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、擠出機(jī)，其中，共擠電機(jī)安裝在機(jī)架一端，共擠電機(jī)傳動軸與減速機(jī)輸入軸相連接，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與安裝在機(jī)架另一端的擠出機(jī)入口端相連接，擠出機(jī)入口端頂部設(shè)有進(jìn)料口，擠出機(jī)輸出端設(shè)有出料筒，出料筒上連接有彎筒，擠出口安裝在彎筒出口處；擠出機(jī)由機(jī)殼、主動擠出軸、輔助擠出軸構(gòu)成，其中，主動擠出軸、輔助擠出軸均安裝在機(jī)殼內(nèi)，安裝后的主動擠出軸與輔助擠出軸平行，主動擠出軸一端穿過機(jī)殼與聯(lián)軸器連接，主動擠出軸另一端與出料筒內(nèi)的出料軸相連接，輔助擠出軸兩端分別通過相應(yīng)的軸承安裝在機(jī)殼內(nèi)，主動擠出軸上設(shè)有主動擠出螺紋，輔助擠出軸上設(shè)有輔助擠出螺紋，聯(lián)軸器一端的主動擠出軸上設(shè)有主動齒輪，輔助擠出軸上設(shè)有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動擠出軸與輔助擠出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；主動擠出螺紋表面均勻分布有凹凸?fàn)畹膶?dǎo)料槽；主動擠出螺紋輸出端的螺距小于進(jìn)入端的螺距，出料軸呈圓錐形，出料軸較大的一端與主動擠出軸輸出端端部連接，出料軸上設(shè)有螺旋形的出料螺紋，出料螺紋的外徑與主動擠出螺紋的外徑相同；

原料在進(jìn)料口進(jìn)入，通過兩條相對旋轉(zhuǎn)的擠出軸對原料進(jìn)行碾壓，主動擠出螺紋采用逐步擠壓，然后再通過出料軸匯集，主動擠出軸、輔助擠出軸和輸出端配合形成共擠，再通過三組結(jié)構(gòu)相同的共擠組件對不同的原料進(jìn)行擠出，使擠出后的原料更加勻稱，混合度更好，通過上述方案擠出的多層裝飾線條包括有結(jié)構(gòu)層、保護(hù)層、裝飾層，其中，保護(hù)層位于最底層，采用水泥砂漿澆注成形，結(jié)構(gòu)層位于保護(hù)層表面，結(jié)構(gòu)層采用混凝土澆注成形，結(jié)構(gòu)層內(nèi)設(shè)有鋼纖維，鋼纖維呈不規(guī)則分布在結(jié)構(gòu)層內(nèi)，鋼纖維長度為1~5cm；結(jié)構(gòu)層表面設(shè)有裝飾層，裝飾層由二氧化硅復(fù)合在結(jié)構(gòu)層表面形成，裝飾層表面設(shè)有圖案層。

本方案采用三組共擠組件同時擠出，使不同原料之間的結(jié)合度更好，生產(chǎn)的裝飾線條緊密度更好，有利于不同材料之間的結(jié)合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的導(dǎo)料槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的多層裝飾線條結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合所有附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的組合式擠出機(jī)包括有三組機(jī)構(gòu)相同的共擠組件，每個共擠組件上安裝一個擠出口，三個擠出口分別位于成型模具的上方、下方及一側(cè)，所述的共擠組件包括有機(jī)架1、共擠電機(jī)2、減速機(jī)3、聯(lián)軸器4、擠出機(jī)5，其中，共擠電機(jī)2安裝在機(jī)架1一端，共擠電機(jī)2傳動軸與減速機(jī)3輸入軸相連接，減速機(jī)3輸出軸通過聯(lián)軸器4與安裝在機(jī)架1另一端的擠出機(jī)5入口端相連接，擠出機(jī)5入口端頂部設(shè)有進(jìn)料口6，擠出機(jī)5輸出端設(shè)有出料筒7，出料筒7上連接有彎筒8，擠出口安裝在彎筒8出口處；擠出機(jī)5由機(jī)殼、主動擠出軸、輔助擠出軸構(gòu)成，其中，主動擠出軸、輔助擠出軸均安裝在機(jī)殼內(nèi)，安裝后的主動擠出軸與輔助擠出軸平行，主動擠出軸一端穿過機(jī)殼與聯(lián)軸器4連接，主動擠出軸另一端與出料筒7內(nèi)的出料軸相連接，輔助擠出軸兩端分別通過相應(yīng)的軸承安裝在機(jī)殼內(nèi)，主動擠出軸上設(shè)有主動擠出螺紋，輔助擠出軸上設(shè)有輔助擠出螺紋，聯(lián)軸器4一端的主動擠出軸上設(shè)有主動齒輪，輔助擠出軸上設(shè)有從動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合，主動擠出軸與輔助擠出軸的旋轉(zhuǎn)方向相反；主動擠出螺紋表面均勻分布有凹凸?fàn)畹膶?dǎo)料槽9；主動擠出螺紋輸出端的螺距小于進(jìn)入端的螺距，出料軸呈圓錐形，出料軸較大的一端與主動擠出軸輸出端端部連接，出料軸上設(shè)有螺旋形的出料螺紋，出料螺紋的外徑與主動擠出螺紋的外徑相同；原料在進(jìn)料口進(jìn)入，通過兩條相對旋轉(zhuǎn)的擠出軸對原料進(jìn)行碾壓，主動擠出螺紋采用逐步擠壓，然后再通過出料軸匯集，主動擠出軸、輔助擠出軸和輸出端配合形成共擠，再通過三組結(jié)構(gòu)相同的共擠組件對不同的原料進(jìn)行擠出，使擠出后的原料更加勻稱，混合度更好，通過上述方案擠出的多層裝飾線條包括有結(jié)構(gòu)層a、保護(hù)層b、裝飾層c，其中，保護(hù)層b位于最底層，采用水泥砂漿澆注成形，結(jié)構(gòu)層a位于保護(hù)層b表面，結(jié)構(gòu)層a采用混凝土澆注成形，結(jié)構(gòu)層a內(nèi)設(shè)有鋼纖維，鋼纖維呈不規(guī)則分布在結(jié)構(gòu)層a內(nèi)，鋼纖維長度為1~5cm；結(jié)構(gòu)層a表面設(shè)有裝飾層c，裝飾層c由二氧化硅復(fù)合在結(jié)構(gòu)層a表面形成，裝飾層c表面設(shè)有圖案層d。本實施例采用三組共擠組件同時擠出，使不同原料之間的結(jié)合度更好，生產(chǎn)的裝飾線條緊密度更好，有利于不同材料之間的結(jié)合。

以上所述之實施例只為本發(fā)明之較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供組合式擠出機(jī)，它包括有三組機(jī)構(gòu)相同的共擠組件，每個共擠組件上安裝一個擠出口，三個擠出口分別位于成型模具的上方、下方及一側(cè)，所述的共擠組件包括有機(jī)架、共擠電機(jī)，其中，共擠電機(jī)安裝在機(jī)架一端，共擠電機(jī)傳動軸與減速機(jī)輸入軸相連接，減速機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與安裝在機(jī)架另一端的擠出機(jī)入口端相連接，擠出機(jī)入口端頂部設(shè)有進(jìn)料口，擠出機(jī)輸出端設(shè)有出料筒，出料筒上連接有彎筒，擠出口安裝在彎筒出口處。本方案采用三組共擠組件同時擠出，使不同原料之間的結(jié)合度更好，生產(chǎn)的裝飾線條緊密度更好，有利于不同材料之間的結(jié)合。

技術(shù)研發(fā)人員：歐陽忠貞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州大龍建通新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.10.13