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一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系及其施工方法與流程

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一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系及其施工方法與流程

本發(fā)明屬于建筑模板工程領(lǐng)域,特別涉及一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系及其施工方法。



背景技術(shù):

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的加快,建筑工程建設(shè)如火如荼,城市超高層建筑大量涌現(xiàn)。在城市建設(shè)過(guò)程中,混凝土模板體系不僅關(guān)系著工程進(jìn)度、質(zhì)量,而且占據(jù)工程成本的較大部分。作為豎向構(gòu)件的混凝土柱,其澆筑質(zhì)量要求會(huì)更高,因此它常作為關(guān)鍵工作控制著總工期。超高層建筑中,外框柱多為臨邊結(jié)構(gòu),且鋼骨混凝土組合柱較多,其模板體系在搭設(shè)過(guò)程中面臨高空墜人、墜物的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)鋼骨柱截面尺寸大,型鋼鋼骨設(shè)置對(duì)拉螺栓難度大。鋁合金模板體系由于其高強(qiáng)輕質(zhì)的特性,使得澆筑完成后的混凝土表面觀感極佳且操作方便,大量減少了臨邊作業(yè)強(qiáng)度,并減少了木模板等大量建筑垃圾,現(xiàn)場(chǎng)文明、綠色施工程度大幅提升,而配套的鋁合金模板支撐體系取消了對(duì)拉螺栓設(shè)置,大大減小了現(xiàn)場(chǎng)操作難度,節(jié)約了材料,同時(shí)加快了現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明提出了一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系及其施工方法,要解決傳統(tǒng)模板體系使用對(duì)拉螺栓進(jìn)行連接時(shí)操作難度大,臨邊作業(yè)強(qiáng)度大,面臨高空墜人、墜物的風(fēng)險(xiǎn)高,施工過(guò)程復(fù)雜以及容易產(chǎn)生大量建筑垃圾的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系,包括有鋁合金模板面板和設(shè)置在鋁合金模板面板外側(cè)的水平背楞;所述鋁合金模板面板有四塊,對(duì)應(yīng)圍設(shè)在待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外,其中每塊鋁合金模板面板均由若干鋁合金模板面板單元拼合而成;所述鋁合金模板面板的兩側(cè)端部分別通長(zhǎng)設(shè)置有豎向的邊楞,且相鄰兩塊鋁合金模板面板之間通過(guò)邊楞連接;所述水平背楞有一組,沿豎向平行間隔環(huán)箍在四塊鋁合金模板面板外側(cè)面上;其中每個(gè)水平背楞由兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元首尾拼接圍成矩形,并通過(guò)兩個(gè)斜拉螺栓固定矩形的兩個(gè)拼接角;所述鋁合金模板面板的外側(cè)面上、沿豎向間隔連接有三角支撐架;所述三角支撐架與水平背楞對(duì)應(yīng)布置、且托接在水平背楞的底部。

優(yōu)選的,所述鋁合金模板面板單元有四種設(shè)計(jì)模數(shù),分別為100mm、200mm、250mm、400mm;所述鋁合金模板面板通過(guò)一種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者其中兩種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者其中三種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者四種不同的模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成。

優(yōu)選的,所述鋁合金模板面板單元呈盒狀,包括有矩形面板單元主體;所述矩形面板單元主體的四條邊分別向外垂直彎折形成四條翻邊;所述鋁合金模板面板單元的四條翻邊上均間隔開(kāi)有孔洞,且相鄰兩個(gè)鋁合金模板面板單元通過(guò)穿在孔洞中的第一緊固件連接。

優(yōu)選的,所述邊楞的水平切面呈l形,且邊楞的兩個(gè)豎向側(cè)面分別與其兩側(cè)的鋁合金模板面板邊部豎向的翻邊連接;所述邊楞的豎向側(cè)面上、沿豎與向間隔開(kāi)有與鋁合金模板面板邊部的豎向的翻邊上孔洞對(duì)應(yīng)的通孔,所述邊楞與鋁合金模板面板邊部的豎向的翻邊之間通過(guò)穿在孔洞和通孔中的第二緊固件連接。

優(yōu)選的,所述l形雙型鋼背楞單元的外側(cè)面上平行間隔連接有連接塊;所述連接塊與連接塊之間的間距根據(jù)變截面矩形柱相鄰兩個(gè)矩形柱段截面的尺寸差而定。

優(yōu)選的,所述連接塊為角鋼切割而成,所述斜拉螺栓的螺桿斜向穿過(guò)拼接角兩側(cè)相鄰的兩個(gè)連接塊,并通過(guò)連接在斜拉螺栓的螺桿兩端的墊片和螺母緊固。

優(yōu)選的,所述鋁合金模板面板外側(cè)還設(shè)有斜撐,所述斜撐的上端支撐在l形雙型鋼背楞單元底部,斜撐的下端支撐在地面上。

一種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系的施工方法,先對(duì)變截面矩形柱按照截面尺寸相同的柱段為一段的原則進(jìn)行分段,再利用所述鋁合金模板體系對(duì)所分的柱段從下而上逐段進(jìn)行施工;包括步驟如下。

步驟一:對(duì)變截面矩形柱進(jìn)行分段;相同截面尺寸的柱段為一段,柱段從下往上依次為第一段、第二段……第n段,其中n為整數(shù)。

步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)變截面矩形柱中第一段待澆矩形柱段的尺寸,將鋁合金模板面板單元拼接出與第一段待澆矩形柱段尺寸對(duì)應(yīng)的鋁合金模板面板。

步驟三:將拼接好的鋁合金模板面板對(duì)應(yīng)圍設(shè)在第一段待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外,并在相鄰鋁合金模板面板之間設(shè)置邊楞。

步驟四:將相鄰的兩個(gè)鋁合金模板面板均與設(shè)置在其二者之間的邊楞利用第二緊固件進(jìn)行連接。

步驟五:根據(jù)第一段待澆矩形柱段截面尺寸制作l形雙型鋼背楞單元,并在l形雙型鋼背楞單元的外側(cè)面上平行間隔設(shè)置連接塊;連接塊與連接塊之間的間距根據(jù)變截面矩形柱相鄰兩個(gè)矩形柱段截面的尺寸差而定。

步驟六:在四塊鋁合金模板面板外側(cè)面上均沿豎向平行間隔設(shè)置三角支撐架,且四塊鋁合金模板面板上的三角支撐架對(duì)應(yīng)布置。

步驟七:將水平背楞對(duì)應(yīng)放置在三角支撐架上;其中每個(gè)水平背楞由兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元首尾拼接圍成矩形,并用兩個(gè)斜拉螺栓固定矩形的兩個(gè)拼接角。

步驟八:再在四塊鋁合金模板面板外側(cè)分別設(shè)置斜撐進(jìn)行支撐。

步驟九:進(jìn)行混凝土的澆筑。

步驟十:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后,依次拆掉斜撐、水平背楞邊楞和矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外的鋁合金模板面板。

步驟十一:根據(jù)步驟一劃分的矩形柱段中的下一段待澆矩形柱段尺寸,對(duì)鋁合金模板面板的尺寸進(jìn)行調(diào)整,并使之與待澆矩形柱段尺寸對(duì)應(yīng)。

步驟十二:將調(diào)整好的鋁合金模板面板對(duì)應(yīng)圍設(shè)在待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外、位于已澆筑矩形柱段上,并在相鄰鋁合金模板面板之間設(shè)置邊楞。

步驟十三:將相鄰兩鋁合金模板面板均與二者之間設(shè)置的邊楞連接。

步驟十四:根據(jù)待澆矩形柱段截面尺寸,將l形雙型鋼背楞在對(duì)應(yīng)的連接塊的部位截?cái)?,調(diào)節(jié)斜拉螺栓,使之與下一段待澆筑的矩形截面柱段的截面相適應(yīng),從而來(lái)滿足下一段待澆筑的矩形截面柱段的鋁合金模板面板的固定。

步驟十五:對(duì)應(yīng)變截面矩形柱的待澆矩形柱段,循環(huán)步驟六至步驟十三的步驟,直至變截面矩形柱所有分段施工完畢。

優(yōu)選的,步驟二中鋁合金模板面板單元拼接具體為將相鄰兩個(gè)鋁合金模板面板單元的翻邊重疊,在重疊的兩個(gè)翻邊上連接第一緊固件進(jìn)行固定。

優(yōu)選的,步驟四中所述邊楞的水平切面呈l形,邊楞的兩個(gè)豎向側(cè)面分別與其兩側(cè)的鋁合金模板面板邊部的豎向的翻邊件進(jìn)行拼合,再用第二緊固件進(jìn)行連接。

優(yōu)選的,步驟十中對(duì)鋁合金模板面板的尺寸進(jìn)行調(diào)整的具體方法為根據(jù)設(shè)計(jì)變截面矩形柱中待澆矩形柱段的尺寸對(duì)鋁合金模板面板中的鋁合金模板面板單元進(jìn)行拆減或者更換為設(shè)計(jì)模數(shù)相對(duì)小的鋁合金模板面板單元,使調(diào)整后的鋁合金模板面板與待澆矩形柱段尺寸相適應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果如下。

1、本發(fā)明是對(duì)于常規(guī)變截面柱而言,常規(guī)變截面矩形柱高的逐步增加,柱截面尺寸逐漸縮小,因而本發(fā)明中的水平背楞采用l形雙型鋼背楞單元拼接而成,不同截面尺寸的矩形截面柱段的水平背楞可通過(guò)切割來(lái)滿足繼續(xù)使用,從而節(jié)約材料和成本。

2、本發(fā)明中鋁合金模板體系的水平背楞經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),利用l形雙型鋼背楞單元拼合水平背楞實(shí)現(xiàn)模板的快支、早拆,經(jīng)實(shí)踐證明柱澆24h之后即可進(jìn)行拆模;另外,兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元之間采用10#雙槽鋼通過(guò)連接板連結(jié),連接板采用8#角鋼,8#角鋼的位置按照柱截面變化尺寸確定,當(dāng)矩形柱段截面尺寸變化時(shí),將l形雙型鋼背楞在對(duì)應(yīng)的8#角鋼部位截?cái)?,?lái)滿足不同截面尺寸鋁合金模板面板的固定,這種其操作方法簡(jiǎn)便,不需要準(zhǔn)備多組水平背楞,而且還節(jié)約材料、大量減少了臨邊作業(yè)以及顯著縮減變截面矩形柱的施工工期,尤其適用于超高層建筑大截面柱的周轉(zhuǎn)施工。

3、本發(fā)明中的鋁合金模板體系在同層兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元之間通過(guò)角部的斜拉螺栓固定,即可滿足受力又滿足變形的要求。

4、本發(fā)明中所述的用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系,其操作工藝經(jīng)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),其中鋁合金模板面板由多種模數(shù)的鋁合金模板面板通過(guò)第一緊固件連接而成,這種連接方式安裝及拆卸極其簡(jiǎn)便,一般工人稍加培訓(xùn)即可操作,無(wú)需特種作業(yè)人員,能大幅度簡(jiǎn)化施工工藝、縮短工期和節(jié)約成本,而對(duì)于單個(gè)的鋁合金模板面板單元而言,其四邊均設(shè)置翻邊,這種設(shè)計(jì)不僅為后期的施工提供方便,而且這些翻邊在鋁合金模板面板上相當(dāng)與水平向和豎向的肋板,使得整個(gè)鋁合金模板面板更加穩(wěn)定。

5、本發(fā)明中鋁合金模板體系質(zhì)量輕便,便于人工搬運(yùn),大大減少了塔吊吊次并且水平背楞及背楞底部設(shè)置的三角支撐架取消了傳統(tǒng)柱模板設(shè)置的對(duì)拉螺栓,尤其是解決了鋼骨混凝土柱設(shè)置對(duì)拉螺栓的難題,大大減小了現(xiàn)場(chǎng)工人操作難度,同時(shí)節(jié)約了設(shè)置對(duì)接螺栓使用的一次性pvc穿墻套管和鋼骨柱對(duì)拉螺栓的成本。

6、本發(fā)明在超高層建筑中外框柱施工中取得了良好應(yīng)用效果,并可廣泛地應(yīng)用于各種大體量、臨邊的建筑的矩形截面柱的施工。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中的設(shè)計(jì)模數(shù)為400的鋁合金模板面板單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中的設(shè)計(jì)模數(shù)為250的鋁合金模板面板單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中的設(shè)計(jì)模數(shù)為200的鋁合金模板面板單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中的設(shè)計(jì)模數(shù)為100的鋁合金模板面板單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的水平背楞l形雙型鋼背楞單元外側(cè)面連接有連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的鋁合金模板體系的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的鋁合金模板體系的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記:1-鋁合金模板面板、1.1-鋁合金模板面板單元、2-水平背楞、2.1-l形雙型鋼背楞單元、3-斜拉螺栓、4-邊楞、5-連接塊、6-三角支撐架、7-斜撐。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)施例中,所述的變截面矩形柱的每個(gè)矩形截面柱段的截面尺寸是以50為模數(shù),截面尺寸范圍為400mm~2000mm,從下往上逐漸減?。粯?biāo)準(zhǔn)鋁合金模板面板單元為400mm寬度,配合100mm、200mm、250mm非標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板面板單元組裝成各種尺寸的矩形截面柱形狀,如1000×1600、1000×1300、1000×1000、850×850等。利用螺桿直徑為28mm的斜拉螺栓將l形雙型鋼背楞單元固定在鋁合金模板面板上,水平背楞的豎向間距500mm。在利用普通鋼管斜撐對(duì)鋁合金模板面板進(jìn)行加固,保證整個(gè)模板體系的承載能力、變形能力。

如圖所述6和圖7所示,這種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系,包括有鋁合金模板面板1和設(shè)置在鋁合金模板面板1外側(cè)的水平背楞2;所述鋁合金模板面板1有四塊,對(duì)應(yīng)圍設(shè)在待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外,其中每塊鋁合金模板面板1均由若干鋁合金模板面板單元1.1拼合而成;所述鋁合金模板面板1的兩側(cè)端部分別通長(zhǎng)設(shè)置有豎向的邊楞4,且相鄰兩塊鋁合金模板面板1之間通過(guò)邊楞4連接;所述水平背楞2有一組,沿豎向平行間隔環(huán)箍在四塊鋁合金模板面板1外側(cè)面上;其中每個(gè)水平背楞2由兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元2.1首尾拼接圍成矩形,并通過(guò)兩個(gè)斜拉螺栓3固定矩形的兩個(gè)拼接角;所述鋁合金模板面板1的外側(cè)面上、沿豎向間隔連接有三角支撐架6;所述三角支撐架6與水平背楞2對(duì)應(yīng)布置、且托接在水平背楞2的底部。

本實(shí)施實(shí)例中,所述三角支撐架6有四組,分別布置在四個(gè)鋁合金模板面板1外側(cè)面上,其中每組三角支撐架6沿鋁合金模板面板1外側(cè)面的豎軸線間隔設(shè)置,并且托接在水平背楞2的底部;所述三角支撐架6由三個(gè)型鋼桿件焊接形成,并通過(guò)螺栓固定在對(duì)應(yīng)的鋁合金模板面板單元的翻邊上。

本實(shí)施例中,所述鋁合金模板面板1的材料為6061t6鋁合金,面板厚度不小于4mm。

本實(shí)施例中,所述鋁合金模板面板單元1.1有四種設(shè)計(jì)模數(shù),分別為100mm、200mm、250mm、400mm;

所述鋁合金模板面板1通過(guò)一種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者其中兩種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者其中三種模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成或者四種不同的模數(shù)化的鋁合金模板面板單元拼裝而成。

如圖1-4所示,本實(shí)施例中,所述鋁合金模板面板單元1.1呈盒狀,包括有矩形面板單元主體;所述矩形面板單元主體的四條邊分別向外垂直彎折形成四條翻邊,翻邊寬度不小于65mm;所述鋁合金模板面板單元1.1的四條翻邊上均間隔開(kāi)有孔洞,且相鄰兩個(gè)鋁合金模板面板單元1.1通過(guò)穿在孔洞中的第一緊固件連接。

在其他實(shí)施例中,當(dāng)鋁合金模板面板的高度較大時(shí),還可以在鋁合金模板面板上、沿水平方向的楞設(shè)置寬度不小于35mm,間距不大于400mm的楞。本實(shí)施例中,所述邊楞4的水平切面呈l形,且邊楞4的兩個(gè)豎向側(cè)面分別與其兩側(cè)的鋁合金模板面板1邊部豎向的翻邊連接;所述邊楞4的豎向側(cè)面上、沿豎與向間隔開(kāi)有與鋁合金模板面板1邊部的豎向的翻邊上孔洞對(duì)應(yīng)的通孔,所述邊楞4與鋁合金模板面板1邊部的豎向的翻邊之間通過(guò)穿在孔洞和通孔中的第二緊固件連接。

本實(shí)施例中,所述邊楞4通孔直徑為15mm、間距100mm,用于與鋁合金模板面板組裝時(shí)穿第二緊固件。

如圖5所示,本實(shí)施例中,所述l形雙型鋼背楞單元2.1的外側(cè)面上平行間隔連接有連接塊5;所述連接塊5與連接塊5之間的間距根據(jù)變截面矩形柱相鄰兩個(gè)矩形柱段截面的尺寸差而定,當(dāng)矩形柱段截面尺寸變化時(shí),將l形雙型鋼背楞在對(duì)應(yīng)的連接塊5的部位截?cái)?,調(diào)節(jié)斜拉螺栓3,使之與下一段即將澆筑的矩形截面柱段的截面相適應(yīng),從而來(lái)滿足不同截面尺寸的鋁合金模板面板的固定。

本實(shí)施例中,所述l形雙型鋼背楞單元2.1為兩個(gè)背對(duì)背平行間隔設(shè)置的l形槽鋼通過(guò)連接塊5連接而成;所述連接塊5為角鋼切割而成;所述l形雙型鋼背楞單元2.1的槽鋼為10#雙槽鋼,所述連接塊5采用8#角鋼。所述斜拉螺栓3的螺桿斜向穿過(guò)拼接角兩側(cè)相鄰的兩個(gè)連接塊5,并通過(guò)連接在斜拉螺栓3的螺桿兩端的墊片和螺母緊固;所述斜拉螺栓3的螺桿為直徑28mm的絲桿。

當(dāng)然在其他實(shí)施例中,l形雙型鋼背楞單元2.1也可以為其他的型鋼,如方鋼。

本實(shí)施例中,所述鋁合金模板面板1外側(cè)還設(shè)有斜撐7,所述斜撐7的上端支撐在l形雙型鋼背楞單元2.1底部,斜撐7的下端支撐在地面上;所述的斜撐7可用普通鋼管,也可用直徑12mm斜拉索斜拉。

這種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系的施工方法,先選用合格的板材6061t6鋁合金,厚度不小于4mm,按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板面板單元和非標(biāo)準(zhǔn)鋁合金模板面板單元的加工,加工數(shù)量應(yīng)結(jié)合實(shí)際工程的施工流水段、流水強(qiáng)度等施工參數(shù),加工后的鋁合金模板面板單元參見(jiàn)圖1至圖4所示。

這種用于變截面矩形柱的鋁合金模板體系的施工方法,先對(duì)變截面矩形柱按照截面尺寸相同的柱段為一段的原則進(jìn)行分段,再利用所述鋁合金模板體系對(duì)所分的柱段從下而上逐段進(jìn)行施工;包括步驟如下。

步驟一:對(duì)變截面矩形柱進(jìn)行分段;相同截面尺寸的柱段為一段,柱段從下往上依次為第一段、第二段……第n段,其中n為整數(shù)。

步驟二:根據(jù)設(shè)計(jì)變截面矩形柱中最大截面尺寸,即此處第一段待澆矩形柱段的尺寸,將鋁合金模板面板單元拼接出與第一段待澆矩形柱段尺寸對(duì)應(yīng)的鋁合金模板面板。對(duì)于常規(guī)變截面柱而言,隨著柱高的逐步增加,柱截面尺寸逐漸縮小,因而此處變截面矩形柱中最大截面尺寸為第一段待澆矩形柱段的截面尺寸。

步驟三:將拼接好的鋁合金模板面板對(duì)應(yīng)圍設(shè)在第一段待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外,并在相鄰鋁合金模板面板之間設(shè)置邊楞。

步驟四:將相鄰的兩個(gè)鋁合金模板面板均與設(shè)置在其二者之間的邊楞利用第二緊固件進(jìn)行連接。

步驟五:根據(jù)第一段待澆矩形柱段截面尺寸制作l形雙型鋼背楞單元,并在l形雙型鋼背楞單元的外側(cè)面上平行間隔設(shè)置連接塊;連接塊與連接塊之間的間距根據(jù)變截面矩形柱相鄰兩個(gè)矩形柱段截面的尺寸差而定。

步驟六:在四塊鋁合金模板面板外側(cè)面上均沿豎向間隔設(shè)置有一組三角支撐架,且四塊鋁合金模板面板上的三角支撐架對(duì)應(yīng)布置,其中每個(gè)三角支撐架均通過(guò)螺栓固定在鋁合金模板面板單元的翻邊上。

步驟七:將水平背楞對(duì)應(yīng)放置在三角支撐架上;其中每個(gè)水平背楞由兩個(gè)l形雙型鋼背楞單元首尾拼接圍成矩形,并用兩個(gè)斜拉螺栓固定矩形的兩個(gè)拼接角,所述l形雙型鋼背楞單元的間距和數(shù)量可以通過(guò)調(diào)整三角支撐架間距來(lái)調(diào)整。

步驟八:再在四塊鋁合金模板面板外側(cè)分別設(shè)置斜撐進(jìn)行支撐,保證澆筑混凝土過(guò)程中模板體系的穩(wěn)定。

步驟九:進(jìn)行混凝土的澆筑。

步驟十:待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度后,這里為混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的30%,即可依次拆掉斜撐、水平背楞邊楞和矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外的鋁合金模板面板。

步驟十一:根據(jù)步驟一劃分的矩形柱段中的下一段待澆矩形柱段尺寸,對(duì)鋁合金模板面板的尺寸進(jìn)行調(diào)整,并使之與待澆矩形柱段尺寸對(duì)應(yīng)。

步驟十二:將調(diào)整好的鋁合金模板面板對(duì)應(yīng)圍設(shè)在待澆矩形柱段的四個(gè)豎向側(cè)面外、位于已澆筑矩形柱段上,并在相鄰鋁合金模板面板之間設(shè)置邊楞。

步驟十三:將相鄰兩鋁合金模板面板均與二者之間設(shè)置的邊楞連接。

步驟十四:根據(jù)待澆矩形柱段截面尺寸,將l形雙型鋼背楞在對(duì)應(yīng)的連接塊的部位截?cái)?,調(diào)節(jié)斜拉螺栓,使之與下一段即將澆筑的矩形截面柱段的截面相適應(yīng),從而來(lái)滿足不同截面尺寸的鋁合金模板面板的固定。

步驟十五:對(duì)應(yīng)變截面矩形柱的待澆矩形柱段,循環(huán)步驟六至步驟十三的步驟,直至變截面矩形柱所有分段施工完畢。

本實(shí)施例中,在施工變截面矩形柱的鋁合金模板體系之前先搭設(shè)井形操作架、綁扎柱鋼筋,所述的井形操作架4為普通鋼管(48.3×3.6)。

本實(shí)施例中,步驟二中鋁合金模板面板單元拼接具體為將相鄰兩個(gè)鋁合金模板面板單元的翻邊重疊,在重疊的兩個(gè)翻邊上連接第一緊固件進(jìn)行固定。

本實(shí)施例中,步驟四中所述邊楞的水平切面呈l形,邊楞的兩個(gè)豎向側(cè)面分別與其兩側(cè)的鋁合金模板面板邊部的豎向的翻邊件進(jìn)行拼合,再用第二緊固件進(jìn)行連接。

本實(shí)施例中,步驟十中對(duì)鋁合金模板面板的尺寸進(jìn)行調(diào)整的具體方法為根據(jù)設(shè)計(jì)變截面矩形柱中待澆矩形柱段的尺寸對(duì)鋁合金模板面板中的鋁合金模板面板單元進(jìn)行拆減或者更換為設(shè)計(jì)模數(shù)相對(duì)小的鋁合金模板面板單元,使調(diào)整后的鋁合金模板面板與待澆矩形柱段尺寸相適應(yīng)。

本實(shí)施例中,所述第一緊固件和第二緊固件均為螺栓或者螺柱與螺母的組合或者螺釘與螺母的組合。本說(shuō)明書(shū)實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉,發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式,發(fā)明的保護(hù)范圍涵蓋本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。

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