本發(fā)明涉及硅片切割機輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多晶硅切割砂漿的回收裝置。

背景技術(shù)：

隨著太陽能硅片切割行業(yè)的不斷發(fā)展，砂漿成本在硅片加工成本中所占的比例越來越高，各硅片切割企業(yè)都在通過引進(jìn)各類砂漿回收設(shè)備，來實現(xiàn)舊砂漿的循環(huán)使用，從而減少新砂漿的投入比例，以降低生產(chǎn)成本，可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低約50％。

目前，對舊砂漿進(jìn)行回收的方式主要有離線回收和在線回收，離線回收是通過建設(shè)舊砂漿回收處理廠對舊砂漿進(jìn)行分離，離線回收工藝流程較多，中間環(huán)節(jié)多；在線回收是指將太陽能硅片切割現(xiàn)場產(chǎn)生的廢砂漿通過離心機進(jìn)行分離，分離出固體和粗液，粗液輸送到儲存缸中，儲存缸中的粗液要輸送到壓濾機中進(jìn)行過濾，為了提高壓濾機的過濾效果，需要在粗液中添加助濾劑，然而，添加助濾劑時容易產(chǎn)生粉塵，現(xiàn)有的大多數(shù)多晶硅切割砂漿的回收裝置，對于添加助濾劑時產(chǎn)生的粉塵處理不夠重視，因此造成工作人員在操作時吸入大量粉塵而導(dǎo)致各種身體疾病的爆發(fā)，嚴(yán)重危害了工作人員的身體健康。鑒于此,我們提出一種多晶硅切割砂漿的回收裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種多晶硅切割砂漿的回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種多晶硅切割砂漿的回收裝置，包括除塵室、進(jìn)塵管和回流管，所述除塵室的頂端安裝有水箱，所述進(jìn)塵管穿過水箱安裝在除塵室上，所述水箱內(nèi)設(shè)有水泵，所述回流管的一端與水泵的輸出口相連，所述回流管的另一端固定連接于水箱的內(nèi)部，所述回流管上安裝有多組噴頭，所述進(jìn)塵管上設(shè)有多組進(jìn)塵管出口，所述除塵室內(nèi)設(shè)有干燥室，且干燥室通過多組緊固件與除塵室的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述進(jìn)塵管出口與干燥室相連通，所述干燥室內(nèi)部上方設(shè)有多組水平放置的干燥網(wǎng)，所述干燥網(wǎng)內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)料斜板，且導(dǎo)料斜板位于干燥網(wǎng)的下方，所述干燥室的底端安裝有集塵斗，所述集塵斗的出口端連接有豎形管，所述豎形管上連接有多個“l(fā)”形管，所述豎形管和“l(fā)”形管之間設(shè)有三通閥，所述除塵室的底部內(nèi)壁上設(shè)有多個收集箱，所述收集箱側(cè)面上方開設(shè)有開口，且開口與“l(fā)”形管連通。

優(yōu)選的，所述噴頭位于進(jìn)塵管的正上方。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斜板分別位于干燥室內(nèi)的兩側(cè)，且依次交錯排布，所述導(dǎo)料斜板與水平面的夾角為30-70°。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)料斜板上設(shè)有若干過濾孔，且過濾孔的孔徑從上至下逐漸變小。

優(yōu)選的，所述開口處設(shè)有篩網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本使用新型中，通過在水箱內(nèi)安裝有回流管，回流管上安裝有噴頭，由于多晶硅切割砂漿的回收裝置處于一種高溫的工作環(huán)境下，通過噴頭可以使進(jìn)塵管內(nèi)粉塵中夾雜的氣體降溫，且利用回流管通過水泵實現(xiàn)對水資源的重復(fù)使用，避免了水資源的浪費。

本使用新型中，通過在除塵室內(nèi)安裝有干燥室，干燥室內(nèi)設(shè)有若干干燥網(wǎng)，用于對潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，便于粉塵的收集。

本使用新型中，設(shè)置的導(dǎo)料斜板在干燥室內(nèi)的兩側(cè)依次交錯排布，且與水平面的夾角為30-70°，使粉塵飛揚速度減弱，部分大顆粒粉塵自動沉降，同時提高了粉塵下落過程中的碰撞效率，使大顆粒與小顆粒分離，便于后期的過濾處理。

本使用新型中，導(dǎo)料斜板上設(shè)有若干過濾孔，便于在初落下狀態(tài)時迅速清掉大量粉塵，極大減少了粉塵的二次附著，提高了清理效果，且過濾孔的孔徑從上至下逐漸變小，可以先過濾出較大的顆粒，然后逐步過濾較小的顆粒，達(dá)到完全過濾粉塵的目的。

本使用新型中，干燥室底端設(shè)置的集塵斗，便于粉塵的沉降及下落，提高了收集效率；在豎形管和“l(fā)”形管之間設(shè)置的三通閥，可調(diào)整讓粉塵流入到不同的收集箱內(nèi)；收集箱的開口處設(shè)有篩網(wǎng)，便于進(jìn)一步過濾粉塵，保持其清潔度。

該發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、除塵效果好和成本低的優(yōu)點，避免了多晶硅切割砂漿的回收裝置過程中產(chǎn)生的粉塵對設(shè)備及周圍的環(huán)境衛(wèi)生的污染，尤其重要的是，使工作人員的身體健康安全得到保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：除塵室1、水箱2、進(jìn)塵管3、水泵4、回流管5、噴頭6、進(jìn)塵管出口7、干燥室8、緊固件9、干燥網(wǎng)10、導(dǎo)料斜板11、過濾孔12、集塵斗13、豎形管14、“l(fā)”形管15、三通閥16、收集箱17、開口18、篩網(wǎng)19。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本發(fā)明實施例中，噴頭6的個數(shù)選用5個，進(jìn)塵管出口7選用2個，緊固件9選用鉚釘，收集箱17的個數(shù)選用2個。

一種多晶硅切割砂漿的回收裝置，包括除塵室1、進(jìn)塵管3和回流管5，除塵室1的頂端安裝有水箱2，進(jìn)塵管3穿過水箱2安裝在除塵室1上，水箱2內(nèi)設(shè)有水泵4，回流管5的一端與水泵4的輸出口相連，回流管5的另一端固定連接于水箱2的內(nèi)部，回流管5上安裝有五個噴頭6，且噴頭6位于進(jìn)塵管3的正上方，由于多晶硅切割砂漿的回收裝置處于一種高溫的工作環(huán)境下，通過噴頭6可以給進(jìn)塵管3內(nèi)粉塵中夾雜的氣體降溫，且利用回流管5通過水泵4實現(xiàn)對水資源的重復(fù)使用，避免了水資源的浪費。

進(jìn)塵管3上設(shè)有兩個進(jìn)塵管出口7，便于粉塵快速流入到干燥室8內(nèi)，除塵室1內(nèi)設(shè)有干燥室8，且干燥室8通過多組緊固件9與除塵室1的左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接，進(jìn)塵管出口7與干燥室8相連通，干燥室8內(nèi)部上方設(shè)有三個水平放置的干燥網(wǎng)10，用于對潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，便于粉塵的收集。

干燥網(wǎng)10內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)料斜板11，且導(dǎo)料斜板11位于干燥網(wǎng)10的下方，導(dǎo)料斜板11在干燥室8內(nèi)的兩側(cè)依次交錯排布，且與水平面的夾角為30-70°，使粉塵飛揚速度減弱，部分大顆粒粉塵自動沉降，同時提高了粉塵下落過程中的碰撞效率，使大顆粒與小顆粒分離，便于后期的過濾處理，導(dǎo)料斜板11上設(shè)有若干過濾孔12，便于在初落下狀態(tài)時迅速清掉大量粉塵，極大減少了粉塵的二次附著，提高了清理效果，且過濾孔12的孔徑從上至下逐漸變小，可以先過濾出較大的顆粒，然后逐步過濾較小的顆粒，達(dá)到完全過濾粉塵的目的。

干燥室8的底端安裝有集塵斗13，便于粉塵的沉降及下落，提高了收集效率，集塵斗13的出口端連接有豎形管14，豎形管14上連接有多個“l(fā)”形管15，豎形管14和“l(fā)”形管15之間設(shè)有三通閥16，可調(diào)節(jié)粉塵流量的多少以及控制粉塵具體流入哪個收集箱17，除塵室1的底部內(nèi)壁上設(shè)有多個收集箱17，收集箱17側(cè)面上方開設(shè)有開口18，且開口18與“l(fā)”形管15連通，開口18處設(shè)有篩網(wǎng)19，便于進(jìn)一步過濾粉塵，保持其清潔度。

本發(fā)明工作流程：該多晶硅切割砂漿的回收裝置在添加助濾劑時,產(chǎn)生的粉塵從進(jìn)塵管3的管口進(jìn)入管道，通過噴頭6可以給進(jìn)塵管3內(nèi)粉塵中夾雜的氣體降溫，之后粉塵進(jìn)入到干燥室8內(nèi)，通過干燥網(wǎng)10對潮濕的粉塵進(jìn)行干燥，干燥后的粉塵通過導(dǎo)料斜板11上的過濾孔12進(jìn)行過濾工作，過濾完后的粉塵由集塵斗13流入豎形管14中，再由豎形管14流入“l(fā)”形管15中，三通閥16可調(diào)節(jié)粉塵流量的多少以及控制粉塵具體流入哪個收集箱17，收集箱17上部開口18處的曬網(wǎng)19再做進(jìn)一步過濾，粉塵由開口18進(jìn)入到收集箱17內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。