本發(fā)明涉及建筑構(gòu)件，是一種鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置。
背景技術(shù)：
建筑物上使用的空心樓蓋有多種結(jié)構(gòu)，而空心樓蓋上使用的構(gòu)件也有多種結(jié)構(gòu)，其中使用鋼梁是一種主要構(gòu)件，它是一種比較新的改進(jìn)型結(jié)構(gòu)，它主要用以增加樓蓋的承載力，并使樓蓋的整體強(qiáng)度更好。這種鋼混組合式樓蓋雖有較多優(yōu)點(diǎn)，但是，其不足較為明顯；鋼梁的連接處大多數(shù)為直線交叉連接，這些連接點(diǎn)的連接處一般采用2-4塊鋼板將交叉節(jié)點(diǎn)固定，用焊接方式緊固,然而焊接時(shí)產(chǎn)生的焊點(diǎn)及焊點(diǎn)周圍必須用人工清除銹渣，涂防銹漆，同時(shí)由于存在加強(qiáng)鋼板的定位欠準(zhǔn)確的不足，焊接時(shí)易產(chǎn)生多個(gè)方向的誤差，而這些誤差將導(dǎo)致鋼梁整體強(qiáng)度下降，承載力下降。這種結(jié)構(gòu)的焊接不易控制產(chǎn)品質(zhì)量，較難消除虛焊，當(dāng)焊接質(zhì)量下降時(shí)，影響鋼梁的承載力。更重要的是這種結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)裝置只能將鋼梁運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)操作，無法實(shí)現(xiàn)工廠化加工，從而使空心樓蓋或其它用途的建筑構(gòu)件施工復(fù)雜，施工周期較長(zhǎng)，施工成本增高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置，它能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案：一種鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置，包括第一彎折式腹板、第二彎折式腹板和第三彎折式腹板，第一彎折式腹板和第二彎折式腹板的直板一端部在同一水平面內(nèi)平行排列，第三彎折式腹板的中部設(shè)置第一夾角α1和第二夾角α2，第一夾角α1和第二夾角α2之間設(shè)置隔板，第一彎折式腹板的直板一端部位于第二夾角α2處，第二彎折式腹板的直板一端部位于第一夾角α1處，隔板分別與第一彎折腹板的直板端部和第二彎折式腹板的直板端部平行，隔板、第一彎折式腹板的直板端部和第二彎折式腹板的直板端部采用螺栓連接。所述第一夾角α1和第二夾角α2均為90o。所述第三彎折式腹板是一條整體板式結(jié)構(gòu)。第一彎折式腹板上至少設(shè)置一個(gè)第三夾角α3，所述第三夾角為90o。第二彎折式腹板上至少設(shè)置一個(gè)第四夾角α7和一個(gè)第七夾角α6。所述第四夾角α7和一個(gè)第七夾角α6均為90o。第三彎折式腹板的兩端分別設(shè)置第五夾角α5和第六夾角α4。第一彎折式腹板、第二彎折式腹板和第三彎折式腹板的外端部分別向外延展。第一彎折式腹板、第二彎折式腹板和第三彎折腹板各自的寬度方向兩端分別彎折出數(shù)個(gè)翼板，第一彎折式腹板、第二彎折式腹板和第三彎折腹板各自的翼板相對(duì)于各自的彎折腹板的寬度方向上的表面形成第八夾角α8，每?jī)蓚€(gè)翼板間設(shè)置鋼筋槽，每?jī)蓚€(gè)相鄰翼板的彎折方向相反。隔板高度方向兩端均設(shè)置部端直板，每條第三彎折腹板的長(zhǎng)度方向兩側(cè)板均為長(zhǎng)條直板，隔板高度方向端部直板的板面與第三彎折腹板長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條直板的板面呈垂直方向分布。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：它采用特定結(jié)構(gòu)的腹板相互連接，形成鋼肋梁具有特點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)裝置，鋼肋梁上的節(jié)點(diǎn)裝置使鋼肋梁的連接點(diǎn)不需要另外使用鋼板增加其連接強(qiáng)度，由于不需采用焊接，并由此大幅減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)省了材料，不需要涂防銹漆，減少了污染，降低了施工成本。由于各腹板的相交處采用了直板端部與整體腹板相觸，使連接點(diǎn)處的定位準(zhǔn)確，不產(chǎn)生任何方向的誤差，徹底解決了本領(lǐng)域的鋼梁節(jié)點(diǎn)連接處易產(chǎn)生誤差的難題，使鋼肋梁的質(zhì)量易于控制，并達(dá)到一個(gè)較高標(biāo)準(zhǔn)，使鋼梁的支撐強(qiáng)度大幅提高，增強(qiáng)了承載力。本發(fā)明的另一貢獻(xiàn)在于，它可使鋼肋梁直接實(shí)現(xiàn)工廠化加工，直接運(yùn)至工地使用，從而減少制成空心樓蓋或其它建筑構(gòu)件的施工周期。
附圖說明
附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
本發(fā)明所述的一種鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置，包括第一彎折式腹板2、第二彎折式腹板3和第三彎折式腹板1，第一彎折式腹板2和第二彎折式腹板3的直板一端部在同一水平面內(nèi)平行排列，第三彎折式腹板1的中部設(shè)置第一夾角α1和第二夾角α2，第一夾角α1和第二夾角α2之間設(shè)置隔板5，第一彎折式腹板2的直板一端部位于第二夾角α2處，第二彎折式腹板3的直板一端部位于第一夾角α1處，隔板5分別與第一彎折腹板2的直板端部和第二彎折式腹板3的直板端部平行，隔板5、第一彎折式腹板2的直板端部和第二彎折式腹板3的直板端部采用螺栓4連接。
上述結(jié)構(gòu)中所述的夾角一般為30o-70o均可使用。優(yōu)選的方案是第一夾角α1和第二夾角α2均為90o。這種結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單，同時(shí)平面外的約束力能夠達(dá)到好的水平。
所述第三彎折式腹板1是一條整體板式結(jié)構(gòu)。第一彎折式腹板2上至少設(shè)置一個(gè)第三夾角α3，所述第三夾角為90o。第二彎折式腹板3上至少設(shè)置一個(gè)第四夾角α7和一個(gè)第七夾角α6。所述第四夾角α7和一個(gè)第七夾角α6均為90o。第三彎折式腹板1的兩端分別設(shè)置第五夾角α5和第六夾角α4。第一彎折式腹板2、第二彎折式腹板3和第三彎折式腹板1的外端部分別向外延展。第一彎折式腹板2、第二彎折式腹板3和第三彎折腹板1各自的寬度方向兩端分別彎折出數(shù)個(gè)翼板7，第一彎折式腹板2、第二彎折式腹板3和第三彎折腹板1各自的翼板7相對(duì)于各自的彎折腹板的寬度方向上的表面形成第八夾角α8，每?jī)蓚€(gè)翼板7間設(shè)置鋼筋槽6，每?jī)蓚€(gè)相鄰翼板7的彎折方向相反。
本發(fā)明所述的鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置中的第一彎折式腹板2、第二彎折式腹板3和第三彎折式腹板1的向外延展長(zhǎng)度根據(jù)使用需要設(shè)置，向外延展是沿直線方向外延展。如圖1所示鋼肋梁節(jié)點(diǎn)連接裝置中的第一彎折式腹板2和第二彎折式腹板3有一個(gè)夾角，在夾角處的折板向內(nèi)或向外彎折后再向外延展。第三彎折式腹板1中部有一個(gè)彎折出的隔板5，隔板5使第三彎折式腹板1的兩側(cè)對(duì)稱分布，以增加節(jié)點(diǎn)處的連接牢固，并使連接裝置易定位，不產(chǎn)生位移，使整體鋼助梁的承載穩(wěn)定，進(jìn)而使采用鋼肋梁制作的建筑構(gòu)件強(qiáng)度高，并可使整體鋼肋梁嵌入混凝土?xí)r易于施工，鋼肋梁不銹蝕，延長(zhǎng)建筑構(gòu)件的使用壽命。
隔板5高度方向兩端均設(shè)置部端直板，每條第三彎折腹板1的長(zhǎng)度方向兩側(cè)板均為長(zhǎng)條直板，隔板5高度方向端部直板的板面與第三彎折腹板1長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)條直板的板面呈垂直方向分布。所述結(jié)構(gòu)中每一條縱向鋼板和每一條橫向鋼板上的數(shù)個(gè)彎板處的隔板均為直板，即：隔板的高度方向，也是縱向鋼板或橫向鋼板的寬度方向，隔板的高度方向兩端部是直板，不彎折，隔板的端部直板與縱向鋼板的長(zhǎng)條直板的板面呈現(xiàn)90o分布，如圖所示。這種結(jié)構(gòu)便于進(jìn)一步增加縱向鋼板和橫向鋼板在混凝土中的錨固力。
圖中11是隔板5的端部第一直板，10是隔板5的端部第二直板，8是第三彎折式腹板1一側(cè)的第一長(zhǎng)條直板，9是第三彎折式腹板1另一側(cè)的第一長(zhǎng)條直板。