本發(fā)明涉及一種尾礦基裝飾板及其制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，日常家居裝修，人們對裝飾材料的要求越來越高，人們需要的裝飾材料既要施工方便，又要經(jīng)久耐用，而且還要價格便宜，現(xiàn)在給家庭居室、辦公室等場所的墻壁、墻頂、吊櫥的裝修時，直接使用三合板，然后再在三合板上砂毛、打底、油漆、上光或粘貼貼板，這樣既費工費料費時，又污染環(huán)境；同時，生產(chǎn)后的三合板，客戶不能拿自行根據(jù)要求復(fù)合，使用非常不方便；另外，現(xiàn)有技術(shù)的外墻通過人工貼各種保溫層，這種薄抹灰系統(tǒng)出現(xiàn)的開裂、脫落、空鼓和發(fā)花現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種尾礦基裝飾板，本發(fā)明不僅能夠給用戶自行復(fù)合成所需要的產(chǎn)品，而且具有很好的抗裂效果，充分利用了工業(yè)固廢尾礦基，節(jié)省了能源，降低了資源的消耗，解決了工業(yè)固廢對環(huán)境的污染，變廢為寶，提高了其附價值。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種尾礦基裝飾板，它包括：
玻纖氈；
尾礦基抗裂層，所述尾礦基抗裂層設(shè)置在玻纖氈的上表面上；
加強層，所述加強層設(shè)置在尾礦基抗裂層的上表面上；
柔性尾礦基抗裂層，所述柔性尾礦基抗裂層設(shè)置在加強層的上表面上；
涂料裝飾層，所述涂料裝飾層設(shè)置在所述柔性尾礦基抗裂層的上表面上。
進一步，所述尾礦基抗裂層的厚度為2mm～3.5mm。
進一步，所述柔性尾礦基抗裂層的厚度為2mm～2.5mm。
進一步，所述加強層由玻纖網(wǎng)格布制成。
進一步，所述尾礦基抗裂層、加強層、柔性尾礦基抗裂層和涂料裝飾層的總厚度為5mm～7mm。
進一步，所述尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：60％～80％；水泥：20％～25％；膠粘乳液：5％～10％；余量為功能性輔料，總計100％。
進一步，所述柔性尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量為功能性輔料，總計100％。
進一步，所述功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
本發(fā)明還提供了一種尾礦基裝飾板的制備工藝，工藝的步驟中含有：
(a)提供一玻纖氈；
(b)在玻纖氈的上表面上設(shè)置尾礦基抗裂層；其中，所述尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：60％～80％；水泥：20％～25％；膠粘乳液：5％～10％；余量為功能性輔料，總計100％；尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料；
(c)在尾礦基抗裂層的上表面上設(shè)置加強層；
(d)在加強層的上表面上設(shè)置柔性尾礦基抗裂層，形成半成品；其中，所述柔性尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：50％～70％；水泥：25％～30％；柔性乳液：8％～10％；余量為功能性輔料，總計100％；所述柔性尾礦基抗裂層使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料；
(e)半成品進入溫度為40℃～80℃的蒸汽加熱加濕烘道烘干；
(f)上架后靜置3～10天；
(g)再經(jīng)過整理和修補后，在柔性尾礦基抗裂層上涂涂料裝飾層，形成成品。
進一步，步驟(b)和/或步驟(d)中的功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的尾礦基裝飾板中采用了尾礦基抗裂層、加強層和柔性尾礦基抗裂層，這些層狀層的疊加使得尾礦基裝飾板具有較強的抗裂效果，解決了薄抹灰系統(tǒng)出現(xiàn)的開裂、脫落、空鼓和發(fā)花現(xiàn)象；另外，本發(fā)明的尾礦基抗裂層中充分利用了尾礦基，變廢為寶，節(jié)省了能源，降低了消耗，解決了工業(yè)固廢對環(huán)境的污染，提高了其附價值；本發(fā)明還設(shè)置有玻纖氈，其能夠與其他需要增加的層進行復(fù)合，譬如再增加加強層，使其強度更高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的尾礦基裝飾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，一種尾礦基裝飾板，它包括：
玻纖氈5；
尾礦基抗裂層1，所述尾礦基抗裂層1設(shè)置在玻纖氈5的上表面上；
加強層2，所述加強層2設(shè)置在尾礦基抗裂層1的上表面上；
柔性尾礦基抗裂層3，所述柔性尾礦基抗裂層3設(shè)置在加強層2的上表面上；
涂料裝飾層4，所述涂料裝飾層4設(shè)置在所述柔性尾礦基抗裂層3的上表面上。
所述尾礦基抗裂層1的厚度為2mm～3.5mm。
所述柔性尾礦基抗裂層3的厚度為2mm～2.5mm。
所述加強層2由玻纖網(wǎng)格布制成，但是不限于此。
所述尾礦基抗裂層1、加強層2、柔性尾礦基抗裂層3和涂料裝飾層4的總厚度為5mm～7mm。
所述尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：63％；水泥：22％；膠粘乳液：5％；余量為功能性輔料，總計100％；尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料；其中，膠粘乳液也可稱作乳液型粘結(jié)劑，為市場上可以買到的材料。
所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：55％；水泥：30％；柔性乳液：10％；余量為功能性輔料，總計100％。所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料。
所述功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
該尾礦基裝飾板的制備工藝的步驟中含有：
(a)提供一玻纖氈5；
(b)在玻纖氈5的上表面上設(shè)置尾礦基抗裂層1；具體設(shè)置的方式采用的工藝為涂布。
(c)在尾礦基抗裂層1的上表面上設(shè)置加強層2；
(d)在加強層2的上表面上設(shè)置柔性尾礦基抗裂層3，形成半成品；
(e)半成品進入溫度為50℃的蒸汽加熱加濕烘道烘干，養(yǎng)護2小時；
(f)上架后靜置3天；
(g)再經(jīng)過整理和修補后，在柔性尾礦基抗裂層3上涂涂料裝飾層4，形成成品。
步驟(b)和步驟(d)中的功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
實施例二
本實施例與實施例一中的尾礦基裝飾板的結(jié)構(gòu)相同，不同的是：
所述尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：75％；水泥：20％；膠粘乳液：5％；余量為功能性輔料，總計100％；尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料；其中，膠粘乳液也可稱作乳液型粘結(jié)劑，為市場上可以買到的材料。
所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：69％；水泥：26％；柔性乳液：8％；余量為功能性輔料，總計100％。所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料；
所述功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
該尾礦基裝飾板的制備工藝的步驟中含有：
(a)提供一玻纖氈5；
(b)在玻纖氈5的上表面上設(shè)置尾礦基抗裂層1；
(c)在尾礦基抗裂層1的上表面上設(shè)置加強層2；
(d)在加強層2的上表面上設(shè)置柔性尾礦基抗裂層3，形成半成品；
(e)半成品進入溫度為70℃的蒸汽加熱加濕烘道烘干，養(yǎng)護2小時；
(f)上架后靜置5天；
(g)再經(jīng)過整理和修補后，在柔性尾礦基抗裂層3上涂涂料裝飾層4，形成成品。
實施例三
本實施例與實施例一中的尾礦基裝飾板的結(jié)構(gòu)相同，不同的是：
所述尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：70％；水泥：22％；膠粘乳液：5％；余量為功能性輔料，總計100％；尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到尾礦基抗裂層1使用的混合膠凝漿料；其中，膠粘乳液也可稱作乳液型粘結(jié)劑，為市場上可以買到的材料。
所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料包含的組分及各組分質(zhì)量百分比為：尾礦砂：60％；水泥：27％；柔性乳液：8％；余量為功能性輔料，總計100％。所述柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料的制備過程如下：按照各組分及各組分質(zhì)量百分比備料；將各組分混合攪拌并加水至糊狀，得到柔性尾礦基抗裂層3使用的混合膠凝漿料；
所述功能性輔料中含有膠黏劑、早強劑、減水劑、消泡劑、加強絲和緩凝劑。
該尾礦基裝飾板的制備工藝的步驟中含有：
(a)提供一玻纖氈5；
(b)在玻纖氈5的上表面上設(shè)置尾礦基抗裂層1；
(c)在尾礦基抗裂層1的上表面上設(shè)置加強層2；
(d)在加強層2的上表面上設(shè)置柔性尾礦基抗裂層3，形成半成品；
(e)半成品進入溫度為60℃的蒸汽加熱加濕烘道烘干，養(yǎng)護2小時；
(f)上架后靜置10天；
(g)再經(jīng)過整理和修補后，在柔性尾礦基抗裂層3上涂涂料裝飾層4，形成成品。
本發(fā)明的工作原理如下：
本發(fā)明的尾礦基裝飾板中采用了尾礦基抗裂層1、加強層2和柔性尾礦基抗裂層3，這些層狀層的疊加使得尾礦基裝飾板具有較強的抗裂效果，解決了薄抹灰系統(tǒng)出現(xiàn)的開裂、脫落、空鼓和發(fā)花現(xiàn)象；另外，本發(fā)明的尾礦基抗裂層1中充分利用了尾礦基，變廢為寶，節(jié)省了能源，降低了消耗，解決了工業(yè)固廢對環(huán)境的污染，提高了其附價值；本發(fā)明還設(shè)置有玻纖氈5，其能夠與其他需要增加的層進行復(fù)合，譬如再增加加強層，使其強度更高。
以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。