本發(fā)明涉及墻體隔聲降噪技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種隔聲降噪墻體。

背景技術(shù)：

工業(yè)企業(yè)廠房?jī)?nèi)有多種動(dòng)設(shè)備，機(jī)械振動(dòng)、氣流噪聲等噪聲不僅影響操作員工的身心健康，更有甚者噪聲污染會(huì)影響廠界以外的社會(huì)環(huán)境。因此，工業(yè)企業(yè)廠房建設(shè)、改造時(shí)采用隔聲降噪墻體是防治噪聲污染必不可少的措施。

目前噪聲治理工程中對(duì)于隔聲墻多數(shù)采用以下形式：

1、對(duì)于隔聲量要求不高的墻體，一般采用砌塊磚壘砌，結(jié)構(gòu)重量一般為250～500kg/m²，結(jié)構(gòu)重量過(guò)大；或者采用“面板+吸聲材料+穿孔板”的形式，其屬于輕型結(jié)構(gòu)，但是該種結(jié)構(gòu)隔聲量取決于面板的面密度，面板一般采用鋼板、水泥板等制作，增加面密度可以提高隔聲量，但也提高了結(jié)構(gòu)重量，穿孔板一般采用鍍鋅板或者鋁板制作。

2、對(duì)于隔聲量要求較高的墻體采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，一般有幾種結(jié)構(gòu)層：隔聲背板(多數(shù)采用水泥板、纖維板等中高密度材料)、阻尼層、吸聲材料和穿孔板，根據(jù)噪聲頻率、噪聲量確定降噪結(jié)構(gòu)層數(shù)、組合形式。而目前施工方式則是各結(jié)構(gòu)層現(xiàn)場(chǎng)拼接，各層分別先后施工，施工技術(shù)復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)工作量大。由于受到現(xiàn)場(chǎng)制作、施工條件限制，造成安裝、拼裝誤差大，難以保證工程質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的隔音墻體一般為整體結(jié)構(gòu)，即在墻體中間填充隔音材料，這樣隔音墻體整體上就是實(shí)心的，雖然起到了隔音效果，但是卻比較笨重，并且浪費(fèi)材料。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310419258.0的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種隔音墻體，所述隔音墻體包括空腔，在空腔的腔壁上安裝吸音裝置，這種裝置雖然克服了上述墻體比較笨重的缺點(diǎn)，但是這種吸音裝置時(shí)間長(zhǎng)了以后容易脫落，并且脫落后不易整修，從而失去了防噪功能。

申請(qǐng)?zhí)枮?01220519643.3的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種隔音墻板，包括內(nèi)層柔性纖維層，中間框架材料層和外層板材層，所述隔音墻板還包括吸音材料層，該吸音材料為巖棉；所述內(nèi)層柔性纖維層為隔芯板，所述中間框架材料層為石膏板，所述外層板材層為穿孔板，金屬網(wǎng)或網(wǎng)格塑料，各層之間粘接固定。這種雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，組裝方便，但是由于不是中空，其材質(zhì)還是偏重，不易施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)目前存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型的隔聲降噪墻體，該墻體能夠高效吸聲降噪，可以防止墻體震動(dòng)而引發(fā)的二次噪聲，該墻體面密度低，質(zhì)量輕，施工時(shí)不需要采用吊車或者其他起重設(shè)備進(jìn)行協(xié)助施工，降低了施工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種隔聲降噪墻體，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體、隔聲腔室和隔聲腔室壁，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，并且多孔蜂窩體的開(kāi)孔率為1-60％。

進(jìn)一步地，所述蜂窩孔為圓孔或方孔，所述圓孔的孔徑為1-8mm，方孔的邊長(zhǎng)為2-8cm。

更進(jìn)一步地，所述蜂窩孔在多孔蜂窩體上的排布方式為矩形陣列式或者三角形陣列式。

優(yōu)選地，所述隔聲腔室厚度為50-100mm，所述隔聲腔室壁厚10-50mm，所述隔聲降噪墻體厚度70-300mm。

所述墻體的面密度為20-60kg/m²，施工時(shí)不需要采用吊車或者其他起重設(shè)備進(jìn)行協(xié)助施工，可以直接進(jìn)行人工施工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、機(jī)械費(fèi)用，同時(shí)適合狹小空間的施工。

其中，所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥20～40％、砂石20～40％、煤灰粉10～20％、爐渣10～30％、膠粘劑1～4％。

具體地指，所述膠粘劑為樹(shù)脂類，比如環(huán)氧樹(shù)脂、聚醋酸乙烯酯、酚醛樹(shù)脂。

本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(diǎn)：

蜂窩體本身具有良好的吸聲性能，而本結(jié)構(gòu)由多種材料組合而成，結(jié)構(gòu)相對(duì)疏松，結(jié)構(gòu)成型后內(nèi)部有大量縫隙和大量吸聲材料組合，吸聲性能更加提高。同時(shí)由于結(jié)構(gòu)內(nèi)部有大量縫隙和大量吸聲材料，可以防止隔聲結(jié)構(gòu)的震動(dòng)傳聲。而隔聲腔室的空氣層具有的“彈簧效應(yīng)”提高了墻體的總隔聲量。

另外，本發(fā)明隔音墻體可采用定制化生產(chǎn)，每件產(chǎn)品尺寸在1000mm×2500mm內(nèi)依照需求而定。

并且，本發(fā)明隔音墻體為輕質(zhì)化墻體，面密度為20-60kg/m²，施工時(shí)不需要采用吊車或者其他起重設(shè)備進(jìn)行協(xié)助施工，可以直接進(jìn)行人工施工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、機(jī)械費(fèi)用，同時(shí)適合狹小空間的施工。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明隔音墻體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是蜂窩孔矩形陣列式排列方式示意圖；

圖3是蜂窩孔三角形陣列式排列方式示意圖；

圖中：1-蜂窩孔、2-多孔蜂窩體、3-隔聲腔室、4-隔聲腔室壁。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的具體實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本發(fā)明，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

如在通篇說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包含”或“包括”為一開(kāi)放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包含但不限定于”。說(shuō)明書(shū)后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說(shuō)明書(shū)的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。

實(shí)施例1

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為圓孔，孔徑為4mm，并且多孔蜂窩體的開(kāi)孔率為30％。

并且所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為陣列式，如圖2所示。

所述隔聲腔室3厚度為50mm，所述隔聲腔室壁4厚10mm。

所述墻體的面密度為20kg/m²，該墻體由于面密度較小，由于體積一定，所以質(zhì)量輕，施工時(shí)不需要采用吊車或者其他起重設(shè)備進(jìn)行協(xié)助施工，可以直接進(jìn)行人工施工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、機(jī)械費(fèi)用，同時(shí)適合狹小空間的施工。

實(shí)施例2

一種隔聲降噪墻體，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為方孔，邊長(zhǎng)為6mm，并且多孔蜂窩體的開(kāi)孔率為45％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為三角形陣列式，如圖3所示。

所述隔聲腔室3厚度為80mm，所述隔聲腔室壁4厚30mm。制成的墻體面密度為40kg/m²。

實(shí)施例3

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體2上均布蜂窩孔1，所述蜂窩孔1為圓孔，孔徑為8mm，并且多孔蜂窩體2的開(kāi)孔率為60％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為矩形陣列式，所述隔聲腔室3厚度為100mm，所述隔聲腔室壁4厚50mm。

所述墻體的面密度為60kg/m²，施工時(shí)不需要采用吊車或者其他起重設(shè)備進(jìn)行協(xié)助施工，可以直接進(jìn)行人工施工，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、機(jī)械費(fèi)用，同時(shí)適合狹小空間的施工；

其中，所述多孔蜂窩體2和隔聲腔室壁4均由以下重量百分比的成分制成：水泥20％、砂石40％、煤灰粉18％、爐渣20％、膠粘劑(環(huán)氧樹(shù)脂)2％。

實(shí)施例4

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，所述蜂窩孔1為方孔，邊長(zhǎng)為5mm，并且多孔蜂窩體2的開(kāi)孔率為10％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為三角形陣列式。

所述隔聲腔室3厚度為70mm，所述隔聲腔室壁4厚40mm。所述墻體的面密度為50kg/m²。

其中，所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥40％、砂石20％、煤灰粉10％、爐渣26％、膠粘劑(聚醋酸乙烯酯)4％。

實(shí)施例5

一種隔聲降噪墻體，如圖1所示，所述墻體包括由外向內(nèi)的多孔蜂窩體2、隔聲腔室3和隔聲腔室壁4，所述多孔蜂窩體上均布蜂窩孔，所述蜂窩孔1為方孔，邊長(zhǎng)為5mm，并且多孔蜂窩體2的開(kāi)孔率為30％。

所述蜂窩孔1在多孔蜂窩體2上的排布方式為矩形陣列式。

所述隔聲腔室3厚度為100mm，所述隔聲腔室壁4厚50mm。所述墻體的面密度為60kg/m²。

所述多孔蜂窩體及隔聲腔室壁均由以下重量百分比的成分制成：水泥30％、砂石30％、煤灰粉15％、爐渣23％、膠粘劑(酚醛樹(shù)脂)2％。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。