本發(fā)明涉及陶瓷磚的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合泡沫陶瓷磚及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的外墻安裝，其安裝方式一般選用龍骨來進(jìn)行干掛，一方面是因為陶瓷磚較重，如果使用瓷磚膠進(jìn)行膠固，其膠力有限，不可以膠固面積大或重量大的瓷磚，另一方面陶瓷磚底面殘留有生產(chǎn)過程中棍棒上的氧化鋁，會影響瓷磚膠與磚面的銜接，導(dǎo)致陶瓷磚不可穩(wěn)固的膠粘于外墻上，因此采用瓷磚膠的安裝方式時只能選用面積小且重量輕的陶瓷磚。

而使用龍骨干掛安裝的外墻，干掛后，瓷磚和墻體之間留有一定的框架空隙，其框架空隙很容易藏污納垢，為老鼠、蟑螂等蟲害提供可藏匿的生活空間，雖然安裝方式便利穩(wěn)固，但其結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大的衛(wèi)生安全隱患，且龍骨架結(jié)構(gòu)較大，了安全起見一般只能選用陶瓷厚板或者超厚石材進(jìn)行干掛，干掛完后在內(nèi)部安裝一層不防火的泡沫保溫層，這樣不僅極大的增加了建筑負(fù)荷，也大幅增加了消防安全的隱患。

為此本申請的發(fā)明人進(jìn)行了研究和試驗，為找到如何克服陶瓷磚不適合膠粘和如何實現(xiàn)輕量化墻體，且具有裝飾與防火、保溫功能一體化的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法，避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提出一種復(fù)合泡沫陶瓷磚，避免了現(xiàn)有陶瓷板外掛容易出現(xiàn)脫層或裂層的現(xiàn)象，提高復(fù)合泡沫陶瓷裝飾板的強(qiáng)度及陶瓷板底面的附著力。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種使用上述生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷磚的應(yīng)用，安裝操作更簡單，也更易于更換。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：首先準(zhǔn)備成型或燒制后的坯體，所述坯體的底面的四周設(shè)置有突起的圍邊，所述圍邊在所述坯體的底面形成一個空腔，將所述坯體反置，然后將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于所述坯體的空腔內(nèi)，其布施發(fā)泡粉料的厚度小于所述空腔的高度，在所述坯體的底面的空腔內(nèi)形成發(fā)泡粉料層；

步驟2：將步驟1處理后的坯體進(jìn)行高溫?zé)?，燒成溫度不低于所述發(fā)泡粉料層的發(fā)泡膨脹溫度，高溫?zé)珊?，獲得底面具有發(fā)泡多孔層的陶瓷磚；

步驟3：將步驟2獲得的陶瓷磚底面的發(fā)泡多孔層進(jìn)行拋磨處理，使之平整；最后對陶瓷磚的進(jìn)行正面拋光和/或側(cè)邊磨邊處理。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料由含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的拋光廢渣或礦渣、煤渣、城市污泥、脫硫塔污泥廢料中的一種或多種組合制備獲得。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡粉料的制備如下：

(1)球磨：向廢渣和輔助料中加水進(jìn)行球磨，獲得漿料；

(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥獲得發(fā)泡粉料。

優(yōu)選的，所述輔助料選用原礦坭、低溫砂石、增強(qiáng)劑、解膠劑中一種或多種組合。

優(yōu)選的，步驟1中布發(fā)泡粉料之后，再布一層加強(qiáng)粉料層，其中加強(qiáng)粉料為普通坯體粉料和發(fā)泡粉料按照比例混合獲得的粉料。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)粉料中普通坯體粉料的添加量不少于加強(qiáng)粉料重量的50％。

優(yōu)選的，步驟2中所述發(fā)泡粉料層的發(fā)泡未逸出所述坯體的空腔。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層為松散的堆積于所述坯體的空腔內(nèi)。

使用上述述的復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷磚，從上至下依次包括磚面層和發(fā)泡多孔層，所述磚面層的層底設(shè)置有突起的圍邊，所述發(fā)泡多孔層和所述過渡多孔層位于所述圍邊圍組的空腔內(nèi)，所述圍邊的高度與最外表層的所述發(fā)泡多孔層/所述過渡多孔層平齊；

所述復(fù)合泡沫陶瓷板的底面為多孔面。

優(yōu)選的，所述復(fù)合泡沫陶瓷磚采用瓷磚膠膠固方式貼合安裝于墻體表面。

本發(fā)明的有益效果：

1、采用的具有圍邊的坯體結(jié)構(gòu)，可避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生；

2、采用松散布料方式，可避免玻璃相過多而降低應(yīng)力的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題；

3、陶瓷磚后續(xù)膠固于墻體上時，不存在氧化鋁影響瓷磚膠與磚面的銜接，從而確保陶瓷磚可十分穩(wěn)固的膠固于墻體上，克服陶瓷磚不適合膠粘于墻體上的技術(shù)難題，并實現(xiàn)了墻體的一體化，不存在間隙，消除間隙中衛(wèi)生安全的隱患；

4、本申請將發(fā)泡層加工為陶瓷磚的底紋面時，底面的泡沫外露，陶瓷磚的底面的比表面積變大，使其與墻體或地面的附著力大大的提高，使復(fù)合泡沫陶瓷磚也適用于墻面的鋪貼；

5、如需更換其中一塊陶瓷磚，只將對應(yīng)的那塊陶瓷磚敲出即可，在將新的陶瓷磚通過瓷磚膠膠固補(bǔ)上，不像使用龍骨安裝的墻體，其如需更換其中一塊陶瓷磚則需要拆卸多塊陶瓷磚出來，才能將目標(biāo)陶瓷磚取出進(jìn)行更換，安裝操作更簡單，也更易于更換。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法的煅燒及流程示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合陶瓷磚的煅燒過程的示意圖；

圖3是本發(fā)明的另一個實施例的生產(chǎn)方法的煅燒及流程示意圖。

其中，坯體1、圍邊11、發(fā)泡粉料層01、加強(qiáng)粉料層02、陶瓷磚2、發(fā)泡多孔層21、加強(qiáng)多孔層22。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：首先準(zhǔn)備成型或燒制后的坯體1，所述坯體1的底面的四周設(shè)置有突起的圍邊11，所述圍邊11在所述坯體1的底面形成一個空腔，將所述坯體1反置，然后將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于所述坯體1的空腔內(nèi)，其布施發(fā)泡粉料的厚度小于所述空腔的高度，在所述坯體1的底面的空腔內(nèi)形成發(fā)泡粉料層01；

步驟2：將步驟1處理后的坯體1進(jìn)行高溫?zé)桑瑹蓽囟炔坏陀谒霭l(fā)泡粉料層01的發(fā)泡膨脹溫度，高溫?zé)珊?，獲得底面具有發(fā)泡多孔層21的陶瓷磚2；

步驟3：將步驟2獲得的陶瓷磚2底面的發(fā)泡多孔層21進(jìn)行拋磨處理，使之平整；最后對陶瓷磚2的進(jìn)行正面拋光和/或側(cè)邊磨邊處理。

本申請?zhí)岢鲆环N復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法，首先準(zhǔn)備成型或燒制后的坯體1，所述坯體1的底面的四周設(shè)置有突起的圍邊11，所述圍邊11在所述坯體1的底面形成一個空腔，將所述坯體1反置，并在坯體1的空腔內(nèi)布發(fā)泡粉料，由于坯體突起的圍邊11的限定，發(fā)泡粉料松散布料的在坯體層底面之上形成發(fā)泡粉料層01，如圖1所示，將準(zhǔn)備好的坯體1送入窯爐煅燒，由于圍邊11的設(shè)置，發(fā)泡粉料層01在燒成時，其只能向上發(fā)泡，并在坯體1的正上部形成發(fā)泡多孔層21，在1200℃時發(fā)泡基本成型，不再發(fā)泡，待坯體燒成后，即可獲得底面具有發(fā)泡多孔層21的陶瓷磚2，將陶瓷磚2的正面朝下的輸送至下一加工工序，將發(fā)泡多孔層21的不平整的表面加工為平整面，即可平穩(wěn)的放置于水平面，其可以為常規(guī)的底紋面，加工后對陶瓷磚2的正面進(jìn)行拋光打磨即可獲得底面具有發(fā)泡多孔層21的復(fù)合泡沫陶瓷磚。需要說明的是，底紋面可以為根據(jù)客戶需要加工為現(xiàn)有技術(shù)中常見的陶瓷磚的網(wǎng)格底紋面或純平等底紋效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合泡沫陶瓷磚一般是直接在普通的坯體上壓制一層發(fā)泡層后，其燒成時發(fā)泡層會先發(fā)泡燒成，如圖2所示，由于其發(fā)泡是多個方向上的進(jìn)行的，其發(fā)泡的效果會更不可控，而且壓制后的發(fā)泡粉料層發(fā)泡效果更加明顯，其燒成過程中會對坯體的周邊產(chǎn)生應(yīng)力作用，導(dǎo)致坯體整體拉伸彎曲，不可獲得平整的陶瓷磚。而本申請利用具有圍邊11的坯體1使底料層01之上的發(fā)泡粉料的發(fā)泡受到圍邊11的限制，只能在坯體1的正上方的位置發(fā)泡，避免發(fā)泡粉料層02向坯體1的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，可限定發(fā)泡粉料層02的應(yīng)力方向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問題。

另外，本申請將發(fā)泡多孔層21設(shè)置為陶瓷磚2的底層，磚面的裝飾不用受到限制，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡多孔層21作為陶瓷磚2面層的設(shè)計相比，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)泡層磚面不適合一些精細(xì)裝飾圖案的設(shè)計，具有一定的局限性。

更進(jìn)一步的說明，本申請將發(fā)泡多孔層21加工為陶瓷磚2的底紋面時，底面的泡沫外露形成多孔面，陶瓷磚2的底面的比表面積變大，使其與墻體或地面的附著力大大的提高，使復(fù)合泡沫陶瓷磚也適用于墻面的鋪貼，而且由于發(fā)泡層的設(shè)計，其與普通的陶瓷磚相比，等體積的陶瓷磚重量更輕，底面比表面積更大，附著力更大，解決了陶瓷磚不適合膠粘墻體的技術(shù)難題，且可根據(jù)需求來調(diào)整發(fā)泡粉料的組分使其具有防火保溫等的特性，十分適合應(yīng)用于外墻墻體的安裝。其中，其步驟3中發(fā)泡多孔層21的表面加工可以采用砂輪加工。

優(yōu)選的，步驟1中的坯體1選用成型的坯體，其可以選用常規(guī)的坯體粉料并按常規(guī)的布料和壓制步驟獲得的底面具有圍邊11的坯體，其中常規(guī)的布料方式可以是反打布料方式獲得的坯體，其坯體粉料根據(jù)所需的白度要求來選擇粉料，選用為燒成的坯體作為裝飾面，其坯體可與發(fā)泡粉料層共同燒制，坯體層和發(fā)泡層的銜接更緊密，不容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料由含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的拋光廢渣或礦渣、煤渣、城市污泥、脫硫塔污泥廢料中的一種或多種組合制備獲得。優(yōu)選的，選用拋光廢渣作為發(fā)泡粉料的原料，使陶瓷生產(chǎn)過程中的廢渣得到循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡粉料的制備如下：

(1)球磨：向廢渣和輔助料中加水進(jìn)行球磨，獲得漿料；

(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥獲得發(fā)泡粉料。

優(yōu)選的，所述輔助料選用原礦坭、低溫砂石、增強(qiáng)劑、解膠劑中一種或多種組合。可根據(jù)需求來調(diào)整發(fā)泡粉料的組分使其具有防火保溫等的特性。

實施例一：

廢渣選用：拋光廢渣60％、煤渣10％、建筑廢石料15％、城市污泥15％；

輔助料：減水劑0.5％(外加，指為占廢渣總質(zhì)量的0.5％)、增強(qiáng)劑0.1％(外加)；

實施例二：

廢渣選用：拋光廢渣50％、原礦坭10％、礦渣15％、城市污泥15％；

輔助料：減水劑0.6％(外加)、增強(qiáng)劑0.3％(外加)；

實施例三：

廢渣選用：拋光廢渣30％、低溫石粉10％、礦渣25％、城市污泥15％、脫硫塔污泥10％、原礦坭10％,

輔助料：減水劑0.3％(外加)、增強(qiáng)劑0.2％(外加)。

優(yōu)選的，步驟1中布發(fā)泡粉料之后，再布一層加強(qiáng)粉料層02，其中加強(qiáng)粉料為普通坯體粉料和發(fā)泡粉料混合獲得的粉料。

另一實施例，如圖3所示，設(shè)置有加強(qiáng)粉料層02，其燒成后發(fā)泡多孔層21和加強(qiáng)層的發(fā)泡結(jié)構(gòu)相銜接，其加強(qiáng)多孔層22的作用提高了陶瓷磚2的底面的強(qiáng)度，而且其多孔的性能也利于陶瓷磚2的附著力提高。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)粉料中普通坯體粉料的添加量不少于加強(qiáng)粉料重量的50％。

優(yōu)選的，步驟2中所述發(fā)泡粉料層01的發(fā)泡未逸出所述坯體1的空腔。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層01為松散的堆積于所述坯體1的空腔內(nèi)。

優(yōu)選的，尤其適用于玻璃相多的發(fā)泡粉料，當(dāng)發(fā)泡粉料層玻璃相較多時，優(yōu)選采用松散堆積方式進(jìn)行布料可以降低應(yīng)力的產(chǎn)生。優(yōu)選的，松散的堆積后采用滾輪在發(fā)泡粉料層01的表面輕輕滾壓一下，可提高燒成后的發(fā)泡多孔層21的多孔密度。

步驟1準(zhǔn)備的具有空腔的坯體1，其所述空腔的底面設(shè)置有凹凸紋路。

設(shè)置有凹凸紋路，增加其與發(fā)泡粉料層接觸的比表面積，提高層間的銜接力，避免脫層或裂層的現(xiàn)象。

使用上述的一種復(fù)合泡沫陶瓷磚的生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷磚，從上至下依次包括磚面層和發(fā)泡多孔層，所述磚面層的層底設(shè)置有突起的圍邊，所述發(fā)泡多孔層和所述過渡多孔層位于所述圍邊圍組的空腔內(nèi)，所述圍邊的高度與最外表層的所述發(fā)泡多孔層/所述過渡多孔層平齊；

所述復(fù)合泡沫陶瓷板的底面為多孔面。底面為多孔面，提高復(fù)合泡沫陶瓷裝飾板的強(qiáng)度及陶瓷板底面的附著力。

上述的復(fù)合泡沫陶瓷磚的應(yīng)用，所述復(fù)合泡沫陶瓷磚采用瓷磚膠膠固方式貼合安裝于墻體表面。

由于本申請的復(fù)合泡沫陶瓷磚燒成后，陶瓷磚2的底面朝上，不會與棍棒上的氧化鋁接觸到，使陶瓷磚2的底面不會粘有氧化鋁粉末，而陶瓷磚2正面的氧化鋁會在其拋光磨邊的工序上除去，因此其正面的裝飾效果不會因氧化鋁發(fā)生變化。更進(jìn)一步的說明，由于陶瓷磚2的底面不會粘有氧化鋁粉末，陶瓷磚2后續(xù)膠固于墻體上時，不存在氧化鋁影響瓷磚膠與磚面的銜接，從而確保陶瓷磚可十分穩(wěn)固的膠固于墻體上，克服陶瓷磚不適合膠粘于墻體上的技術(shù)難題，并實現(xiàn)了墻體的一體化，不存在間隙，且如需更換其中一塊陶瓷磚，只將對應(yīng)的那塊陶瓷磚敲出即可，在將新的陶瓷磚通過瓷磚膠膠固補(bǔ)上，不像使用龍骨安裝的墻體，其如需更換其中一塊陶瓷磚則需要拆卸多塊陶瓷磚出來，才能將目標(biāo)陶瓷磚取出進(jìn)行更換，安裝操作更簡單，也更易于更換。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。