本發(fā)明涉及陶瓷磚的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的外墻安裝，其安裝方式一般選用龍骨來(lái)進(jìn)行干掛，一方面是因?yàn)樘沾纱u較重，如果使用瓷磚膠進(jìn)行膠固，其膠力有限，不可以膠固面積大或重量大的瓷磚，另一方面陶瓷磚底面殘留有生產(chǎn)過(guò)程中棍棒上的氧化鋁，會(huì)影響瓷磚膠與磚面的銜接，導(dǎo)致陶瓷磚不可穩(wěn)固的膠粘于外墻上，因此采用瓷磚膠的安裝方式時(shí)只能選用面積小且重量輕的陶瓷磚。

而使用龍骨干掛安裝的外墻，干掛后，瓷磚和墻體之間留有一定的框架空隙，其框架空隙很容易藏污納垢，為老鼠、蟑螂等蟲(chóng)害提供可藏匿的生活空間，雖然安裝方式便利穩(wěn)固，但其結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大的衛(wèi)生安全隱患，且龍骨架結(jié)構(gòu)較大，為了安全起見(jiàn)一般只能選用陶瓷厚板或者超厚石材進(jìn)行干掛，干掛完后在內(nèi)部安裝一層不防火的泡沫保溫層，這樣不僅極大的增加了建筑負(fù)荷，也大幅增加了消防安全的隱患。2009年2月9日央視大樓火災(zāi)的發(fā)生就是因?yàn)榻ㄖ鈮κ褂昧瞬环阑鸬谋貙訉?dǎo)致火無(wú)法快速撲滅。

為此本申請(qǐng)的發(fā)明人進(jìn)行了研究和試驗(yàn)，為找到如何克服陶瓷磚不適合膠粘和如何實(shí)現(xiàn)輕量化墻體，且具有裝飾與防火、保溫功能一體化的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種使用上述生產(chǎn)方法制備獲得的復(fù)合泡沫陶瓷板的應(yīng)用，安裝操作更簡(jiǎn)單，也更易于更換。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：首先將成型或燒制后的坯體反置于耐火模具的模腔內(nèi)，所述坯體的厚度小于所述模腔的深度，然后將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于所述耐火模具的模腔內(nèi)，在所述坯體的底面上形成發(fā)泡粉料層；

步驟2：將步驟1處理后的耐火模具進(jìn)行高溫?zé)?，燒成溫度不低于所述發(fā)泡粉料層的發(fā)泡膨脹溫度，高溫?zé)珊筮M(jìn)行脫模處理，獲得底面具有發(fā)泡層的陶瓷板；

步驟3：將步驟2獲得的陶瓷板底面的發(fā)泡層進(jìn)行拋磨處理，使之平整；最后對(duì)陶瓷板進(jìn)行正面拋光和/或側(cè)邊磨邊處理。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料由含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的拋光廢渣或礦渣、煤渣、城市污泥、脫硫塔污泥廢料中的一種或多種組合制備獲得。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡粉料的制備如下：

(1)球磨：向廢渣和輔助料中加水進(jìn)行球磨，獲得漿料；

(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥獲得發(fā)泡粉料。

優(yōu)選的，所述輔助料選用原礦坭、低溫砂石、增強(qiáng)劑、解膠劑中一種或多種組合。

優(yōu)選的，步驟1中布發(fā)泡粉料之后，再布一層加強(qiáng)粉料層，其中加強(qiáng)粉料為普通坯體粉料和發(fā)泡粉料按照比例混合獲得的粉料。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)粉料中普通坯體粉料的添加量不少于加強(qiáng)粉料重量的50％。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層未逸出所述耐火模具的模腔。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層為松散的堆積于所述坯體的底面上。

優(yōu)選的，步驟1選用具有與所述坯體的形狀對(duì)應(yīng)的模腔的所述耐火模具，且所述模腔的底部平整，其尺寸大于等于所述坯體尺寸，使所述坯體便于置于其內(nèi)或從中取出，其四周的圍邊與模腔底部平面間的夾角大于等于90°。

優(yōu)選的，使用上述的復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法獲得的復(fù)合泡沫陶瓷板的應(yīng)用，所述復(fù)合泡沫陶瓷板采用瓷磚膠膠固方式貼合安裝于墻體表面。

本發(fā)明的有益效果：

1、避免發(fā)泡粉料層向坯體的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生；

2、采用松散布料方式，可避免玻璃相過(guò)多而降低應(yīng)力的產(chǎn)生，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問(wèn)題；

3、陶瓷板后續(xù)膠固于墻體上時(shí)，不存在氧化鋁影響瓷磚膠與磚面的銜接，從而確保陶瓷板可十分穩(wěn)固的膠固于墻體上，克服陶瓷磚不適合膠粘于墻體上的技術(shù)難題，并實(shí)現(xiàn)了墻體的一體化，不存在間隙，消除間隙中衛(wèi)生安全的隱患；

4、本申請(qǐng)將發(fā)泡層加工為陶瓷板的底紋面時(shí)，底面的泡沫外露，陶瓷板的底面的比表面積變大，使其與墻體或地面的附著力大大的提高，使復(fù)合泡沫陶瓷板也適用于墻面的鋪貼；

5、如需更換其中一塊陶瓷板，只將對(duì)應(yīng)的那塊陶瓷板敲出即可，在將新的陶瓷板通過(guò)瓷磚膠膠固補(bǔ)上，不像使用龍骨安裝的墻體，其如需更換其中一塊陶瓷板則需要拆卸多塊陶瓷板出來(lái)，才能將目標(biāo)陶瓷板取出進(jìn)行更換，安裝操作更簡(jiǎn)單，也更易于更換。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)方法的煅燒及流程示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合陶瓷磚的煅燒過(guò)程的示意圖。

其中，坯體1、發(fā)泡粉料層01、陶瓷板2、發(fā)泡層21、耐火模具10、突起圍邊101。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

步驟1：首先將成型或燒制后的坯體1反置于耐火模具10的模腔內(nèi)，所述坯體1的厚度小于所述模腔的深度，然后將公知的含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的發(fā)泡粉料布施于所述耐火模具10的模腔內(nèi)，在所述坯體1的底面上形成發(fā)泡粉料層01；

步驟2：將步驟1處理后的耐火模具10進(jìn)行高溫?zé)?，燒成溫度不低于所述發(fā)泡粉料層01的發(fā)泡膨脹溫度，高溫?zé)珊筮M(jìn)行脫模處理，獲得底面具有發(fā)泡層21的陶瓷板2；

步驟3：將步驟2獲得的陶瓷板2底面的發(fā)泡層21進(jìn)行拋磨處理，使之平整；最后對(duì)陶瓷板2進(jìn)行正面拋光和/或側(cè)邊磨邊處理。

本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N復(fù)合泡沫陶瓷板的生產(chǎn)方法，對(duì)常規(guī)的成型或燒制后的坯體1進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，將坯體1反置于具有突起圍邊101的耐火模具10內(nèi)，并在坯體1的底料層之上布發(fā)泡粉料，由于突起圍邊101的限定，發(fā)泡粉料松散布料的在底料層之上形成發(fā)泡粉料層01，如圖1所示，將耐火模具10送入窯爐煅燒，由于耐火模具10的突起圍邊101圍框設(shè)置，發(fā)泡粉料層01在燒成時(shí)，其只能向上發(fā)泡，并在坯體1的正上部形成發(fā)泡層21，在1200℃時(shí)發(fā)泡基本成型，不再發(fā)泡，待坯體燒成后，脫模，獲得底面具有發(fā)泡層21的陶瓷板2，將陶瓷板2的正面朝下的輸送至下一加工工序，將發(fā)泡層21的不平整的表面加工為底紋面，加工后對(duì)陶瓷板2的正面進(jìn)行拋光打磨即可獲得底面具有發(fā)泡層21的復(fù)合泡沫陶瓷板。需要說(shuō)明的是，底紋面可以為根據(jù)客戶需要加工為現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的陶瓷磚的網(wǎng)格底紋面或純平等底紋效果。

現(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合泡沫陶瓷磚一般是直接在坯體上壓制一層發(fā)泡層后，其燒成時(shí)發(fā)泡層會(huì)先發(fā)泡燒成，如圖2所示，由于其發(fā)泡是多個(gè)方向上的進(jìn)行的，其發(fā)泡的效果會(huì)更不可控，而且壓制后的發(fā)泡粉料層發(fā)泡效果更加明顯，其燒成過(guò)程中會(huì)對(duì)坯體的周邊產(chǎn)生應(yīng)力作用，導(dǎo)致坯體整體拉伸彎曲，不可獲得平整的陶瓷板。而本申請(qǐng)利用具有突起圍邊101的耐火模具10使底料層01之上的發(fā)泡粉料的發(fā)泡受到圍邊的限制，只能在坯體1的正上方的位置發(fā)泡，避免發(fā)泡粉料層02向坯體1的兩側(cè)方向上橫向發(fā)泡膨脹而導(dǎo)致坯體發(fā)生形變的發(fā)生，可限定發(fā)泡粉料層02的應(yīng)力方向，解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合泡沫陶瓷磚制備容易形變的技術(shù)問(wèn)題。

另外，本申請(qǐng)將發(fā)泡層21設(shè)置為陶瓷板2的底層，磚面的裝飾不用受到限制，與現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)泡層21作為陶瓷板2面層的設(shè)計(jì)相比，現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)泡層磚面不適合一些精細(xì)裝飾圖案的設(shè)計(jì)，具有一定的局限性。

更進(jìn)一步的說(shuō)明，本申請(qǐng)將發(fā)泡層21加工為陶瓷板2的底紋面時(shí)，底面的泡沫外露形成多孔面，陶瓷板2的底面的比表面積變大，使其與墻體或地面的附著力大大的提高，使復(fù)合泡沫陶瓷板也適用于墻面的鋪貼，而且由于發(fā)泡層的設(shè)計(jì)，其與普通的陶瓷磚相比，等體積的陶瓷板重量更輕，底面比表面積更大，附著力更大，解決了陶瓷磚不適合膠粘墻體的技術(shù)難題，且可根據(jù)需求來(lái)調(diào)整發(fā)泡粉料的組分使其具有防火保溫等的特性，十分適合應(yīng)用于外墻墻體的安裝。其中，其步驟3中發(fā)泡層21的表面加工可以采用砂輪加工。

優(yōu)選的，步驟1中的坯體1選用成型的坯體，其可以選用常規(guī)的坯體粉料并按常規(guī)的布料和壓制步驟獲得的坯體，其中常規(guī)的布料方式可以是正打布料或反打布料方式獲得常規(guī)的坯體，其坯體粉料根據(jù)所需的白度要求來(lái)選擇粉料，選用為燒成的坯體作為裝飾面，其坯體可與發(fā)泡粉料層共同燒制，坯體層和發(fā)泡層的銜接更緊密，不容易出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料由含有高溫?zé)Y(jié)膨脹發(fā)泡材料的拋光廢渣或礦渣、煤渣、城市污泥、脫硫塔污泥廢料中的一種或多種組合制備獲得。優(yōu)選的，選用拋光廢渣作為發(fā)泡粉料的原料，使陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的廢渣得到循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)選的，所述發(fā)泡粉料的制備如下：

(1)球磨：向拋光廢渣和輔助料中加水進(jìn)行球磨，獲得漿料；

(2)將漿料進(jìn)行噴霧干燥獲得發(fā)泡粉料。

優(yōu)選的，所述輔助料選用原礦坭、低溫砂石、增強(qiáng)劑、解膠劑中一種或多種組合。可根據(jù)需求來(lái)調(diào)整發(fā)泡粉料的組分使其具有防火保溫等的特性。

實(shí)施例一：

廢渣選用：拋光廢渣60％、煤渣10％、建筑廢石料15％、城市污泥15％；

輔助料：減水劑0.5％(外加，指為占廢渣總質(zhì)量的0.5％)、增強(qiáng)劑0.1％(外加)；

實(shí)施例二：

廢渣選用：拋光廢渣50％、原礦坭10％、礦渣15％、城市污泥15％；

輔助料：減水劑0.6％(外加)、增強(qiáng)劑0.3％(外加)；

實(shí)施例三：

廢渣選用：拋光廢渣30％、低溫石粉10％、礦渣25％、城市污泥15％、脫硫塔污泥10％、原礦坭10％,

輔助料：減水劑0.3％(外加)、增強(qiáng)劑0.2％(外加)。

優(yōu)選的，步驟1中布發(fā)泡粉料之后，再布一層加強(qiáng)粉料層，其中加強(qiáng)粉料為普通坯體粉料和發(fā)泡粉料混合獲得的粉料。設(shè)置有加強(qiáng)粉料層，其燒成后發(fā)泡層21和加強(qiáng)層的發(fā)泡結(jié)構(gòu)相銜接，其加強(qiáng)層的作用提高了陶瓷板2的底面的強(qiáng)度，而且其多孔的性能也利于陶瓷板2的附著力提高。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)粉料中普通坯體粉料的添加量不少于加強(qiáng)粉料重量的50％。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層01未逸出所述耐火模具10的模腔。

優(yōu)選的，步驟1中所述發(fā)泡粉料層01為松散的堆積于所述坯體1的底面上。優(yōu)選的，發(fā)泡粉料層01選擇玻璃相多的粉料。由于發(fā)泡粉料層玻璃相較多，因此采用松散堆積方式進(jìn)行布料可以降低應(yīng)力的產(chǎn)生。優(yōu)選的，松散的堆積后采用滾輪在發(fā)泡粉料層01的表面輕輕滾壓一下，可提高燒成后的發(fā)泡層21的多孔密度。

優(yōu)選的，步驟1選用具有與所述坯體的形狀對(duì)應(yīng)的模腔的所述耐火模具10，且所述模腔的底部平整，其尺寸大于等于所述坯體尺寸，使所述坯體便于置于其內(nèi)或從中取出，其四周的圍邊101與模腔底部平面間的夾角大于等于90°。

需要說(shuō)明的是，所述模腔的底部略大于所述坯體尺寸，且單邊大于坯體的尺寸不大于1.5cm。

優(yōu)選的，上述復(fù)合泡沫陶瓷板采用瓷磚膠膠固方式貼合安裝于墻體表面。

由于本申請(qǐng)的復(fù)合泡沫陶瓷板燒成后，陶瓷板2的底面朝上，不會(huì)與棍棒上的氧化鋁接觸到，使陶瓷板2的底面不會(huì)粘有氧化鋁粉末，而陶瓷板2正面的氧化鋁會(huì)在其拋光磨邊的工序上除去，因此其正面的裝飾效果不會(huì)因氧化鋁發(fā)生變化。更進(jìn)一步的說(shuō)明，由于陶瓷板2的底面不會(huì)粘有氧化鋁粉末，且在加工底紋的過(guò)程中能夠獲得多孔的陶瓷底面，這些多孔的底面大幅增加了底面的表面積，所以陶瓷板2后續(xù)膠固于墻體上時(shí)，不存在氧化鋁影響瓷磚膠與磚面的銜接，從而確保陶瓷板可十分穩(wěn)固的膠固于墻體上，克服陶瓷磚不適合膠粘于墻體上的技術(shù)難題，并實(shí)現(xiàn)了墻體的一體化，不存在間隙，且如需更換其中一塊陶瓷板，只將對(duì)應(yīng)的那塊陶瓷板敲出即可，在將新的陶瓷板通過(guò)瓷磚膠膠固補(bǔ)上，不像使用龍骨安裝的墻體，其如需更換其中一塊陶瓷板則需要拆卸多塊陶瓷板出來(lái)，才能將目標(biāo)陶瓷板取出進(jìn)行更換，安裝操作更簡(jiǎn)單，也更易于更換。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。