本發(fā)明屬于grg應(yīng)用安裝領(lǐng)域，具體涉及一種grg控制模板的設(shè)計(jì)方法及grg控制模板。
背景技術(shù)：
grg控制模板可控制空間整體造型、消除累計(jì)誤差、多單元同步施工等優(yōu)勢。由于grg整體造型為異形曲面結(jié)構(gòu)，故grg控制模板需隨著面板形狀曲折，但市場上對于grg控制模板的制作都是整體的，且控制模板通常為窄而長的形狀，在運(yùn)輸過程中容易發(fā)生斷裂，給運(yùn)輸帶來諸多不便，如放置時(shí)間久了還會(huì)因外力發(fā)生形變，直接廢棄或回收都會(huì)加大成本投入。且兩塊模板之間弧度較大時(shí)，制作整體控制模板較困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種grg控制模板的設(shè)計(jì)方法及grg控制模板，解決了異形grg安裝過程中由于形狀不規(guī)則造成安裝精度差、制作模板困難的問題。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：
一種grg控制模板的設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：
步驟1、根據(jù)grg異形曲面，構(gòu)建三維模型；
步驟2、將該三維模型分割為grg單元模塊；
步驟3、將grg單元模塊進(jìn)行分區(qū)，形成網(wǎng)格單元；
步驟4、根據(jù)網(wǎng)格單元的邊界線設(shè)計(jì)grg控制模板；
步驟5、將grg控制模板安裝于grg異形曲面框架上，根據(jù)grg控制模板安裝grg單元模塊。
控制模板的邊框與grg網(wǎng)格單元的邊界線重合。
將步驟4中的grg控制模板分割為多個(gè)grg控制模板單元塊，然后將grg控制模板單元塊安裝于grg異形曲面框架上。
一種異形grg控制模板，包括grg控制模板，grg控制模板包括橫向框架和縱向框架，橫向框架和縱向框架均包括多個(gè)grg控制模板單元塊，多個(gè)grg控制模板單元塊組成弧形grg控制模板框架。
相鄰兩個(gè)grg控制模板單元塊之間通過可固定角度鉸鏈連接。
所述可固定角度鉸鏈包括相互配合連接的兩個(gè)構(gòu)件，兩個(gè)構(gòu)件的翼側(cè)均具有單鉸鏈片，兩個(gè)構(gòu)件的連接部設(shè)置調(diào)節(jié)兩個(gè)單鉸鏈片之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；兩個(gè)構(gòu)件的單鉸鏈片上各連接一個(gè)grg控制模板單元塊。
所述兩個(gè)構(gòu)件，其中，一個(gè)構(gòu)件包括第一、第二兩段同軸連接的圓柱體，第一圓柱體的半徑大于第二圓柱體的半徑，第一圓柱體的翼側(cè)具有單鉸鏈片且一端具有咬齒，咬齒位于與第二圓柱體連接的端部；另一個(gè)構(gòu)件為翼側(cè)具有單鉸鏈片且一端具有咬齒的圓柱形圓環(huán)，該構(gòu)件套接在第二圓柱體上，其端部的咬齒與第一圓柱體端部的咬齒配合連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、通過該方法可以對任意形狀的異形grg面板進(jìn)行精確安裝，保證了安裝的精度，減小了施工誤差。
2、待加工好的控制模板運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝工作，通過可固定角度鉸鏈將不同段控制模板連接，可保證grg控制模板的弧度，進(jìn)而控制grg面層安裝的平整度。
3、將施工中的窄而長的grg控制模板制作成可組裝、便于運(yùn)輸?shù)亩蘥rg控制模板，便于現(xiàn)場施工，增加經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明異形grg模板結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明異形grg模板結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖3為本發(fā)明異形grg模板結(jié)構(gòu)縱向剖面圖。
圖4為本發(fā)明弧形grg模板連接示意圖。
圖5為本發(fā)明可固定角度鉸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，圖中的標(biāo)識為：1-grg控制模板；2-grg面板；3-可固定角度鉸鏈；4-鋼結(jié)構(gòu)支撐；5-第一構(gòu)件；6-第二構(gòu)件；7-單鉸鏈片；8-固定孔；9-咬齒扣帽；10-固定螺栓。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進(jìn)一步說明。
一種grg控制模板的設(shè)計(jì)方法，包括如下步驟：
步驟1、根據(jù)grg異形曲面，構(gòu)建三維模型；
步驟2、將該三維模型分割為grg單元模塊；
步驟3、將grg單元模塊進(jìn)行分區(qū)，形成網(wǎng)格單元；
步驟4、根據(jù)網(wǎng)格單元的邊界線設(shè)計(jì)grg控制模板；
步驟5、將grg控制模板安裝于grg異形曲面框架上，根據(jù)grg控制模板安裝grg單元模塊。
其中，控制模板的邊框與grg網(wǎng)格單元的邊界線重合。
將步驟4中的grg控制模板分割為多個(gè)grg控制模板單元塊，然后將grg控制模板單元塊安裝于grg異形曲面框架上。
一種異形grg控制模板，所述grg控制模板包括橫向框架和縱向框架，橫向框架和縱向框架均包括多個(gè)grg控制模板單元塊，多個(gè)grg控制模板單元塊組成弧形grg控制模板框架。
具體實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種弧面grg控制模板1，包括橫向框架和縱向框架，橫向框架和縱向框架均包括多個(gè)grg控制模板單元塊，多個(gè)grg控制模板單元塊組成弧形grg控制模板框架，grg面板2安裝在grg控制模板單元塊組成的每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)，并且固定在鋼結(jié)構(gòu)支撐4上面。相鄰兩個(gè)grg控制模板單元塊之間通過可固定角度鉸鏈3連接，具體結(jié)構(gòu)如圖4所示。
所述可固定角度鉸鏈包括相互配合連接的兩個(gè)構(gòu)件，分別為第一構(gòu)件5和第二構(gòu)件6，兩個(gè)構(gòu)件的翼側(cè)均具有單鉸鏈片7，兩個(gè)構(gòu)件的連接部設(shè)置調(diào)節(jié)兩個(gè)單鉸鏈片7之間夾角的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；單鉸鏈片7上均具有兩個(gè)固定孔8，兩個(gè)構(gòu)件的單鉸鏈片7上各連接一個(gè)grg控制模板單元塊。
所述可固定角度鉸鏈的另一種結(jié)構(gòu)如圖5所示，可固定角度鉸鏈包括兩個(gè)構(gòu)件，其中，一個(gè)構(gòu)件包括第一、第二兩段同軸連接的圓柱體，第一圓柱體的半徑大于第二圓柱體的半徑，第一圓柱體的翼側(cè)具有單鉸鏈片且一端具有咬齒，咬齒位于與第二圓柱體連接的端部；另一個(gè)構(gòu)件為翼側(cè)具有單鉸鏈片且一端具有咬齒的圓柱形圓環(huán)，該構(gòu)件套接在第二圓柱體上，其端部的咬齒與第一圓柱體端部的咬齒配合連接。第二圓柱體的另一端穿過圓柱形圓環(huán)后，套接咬齒扣帽9，咬齒扣帽9的中間具有通孔。咬齒扣帽9的外側(cè)和圓柱形圓環(huán)的兩端均具有咬齒，圓柱形圓環(huán)一端的咬齒與第一圓柱體端部的咬齒配合連接，另一端的咬齒與咬齒扣帽9外側(cè)的咬齒配合連接。第二圓柱體具有螺紋孔，咬齒扣帽套接于第二圓柱體上，通過固定螺栓10和螺紋孔將咬齒扣帽9固定于第二圓柱體上。
本發(fā)明grg控制模板的設(shè)計(jì)及制作過程如下：
①由于grg為異形曲面形，在設(shè)計(jì)時(shí)通過建立三維模型，根據(jù)模型將整體grg造型進(jìn)行分模，通過化整為零的方式將大的面分割成便于廠家生產(chǎn)的小面積grg板塊。將分割好的grg模型進(jìn)行分區(qū)，形成網(wǎng)格單元，根據(jù)grg分區(qū)后的邊界線設(shè)計(jì)grg控制模板，要求控制模板路徑與grg網(wǎng)格單元的邊界線一致。
②將設(shè)計(jì)好的控制模板再進(jìn)行分模，即將長的控制模板分割成便于運(yùn)輸和施工的短grg控制模板，通常為2—3米為宜。
③控制模板分割邊界位置向內(nèi)挖槽，再在凹槽的垂直方向鉆孔，為后期現(xiàn)場安裝時(shí)便于兩塊grg控制模板組裝固定。
本發(fā)明grg控制模板的工作原理和使用方法如下：
1.工作原理
根據(jù)已建好的grg模型將其分模，再劃分網(wǎng)格線，根據(jù)網(wǎng)格線邊界線可確定grg控制模板安裝位置、網(wǎng)格線路徑走向確定控制模板異形結(jié)構(gòu)。
將確定好的grg控制模板進(jìn)行分段，批量生產(chǎn)。
待加工好的控制模板運(yùn)至現(xiàn)場后進(jìn)行安裝工作，通過可固定角度鉸鏈將不同段控制模板連接，可保證grg控制模板的弧度，進(jìn)而控制grg面層安裝的平整度。
2.使用方法
將設(shè)計(jì)好的grg控制模板發(fā)往廠家批量生產(chǎn)，進(jìn)而進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。
在安裝過程中控制模板根據(jù)造型走向用螺栓固定在后面鋼結(jié)構(gòu)支撐上，為加快工作效率可分單元同時(shí)進(jìn)行安裝。
具體安裝工藝流程為：
將首個(gè)控制模板安裝在首端，其后面的控制模板根據(jù)模型中的位置進(jìn)行后面控制模板組裝，為達(dá)到有序不混亂的效果，可用bim構(gòu)件二維碼技術(shù)將各個(gè)控制模板進(jìn)行標(biāo)記，方便現(xiàn)場組裝；
在兩塊控制模板單元塊安裝時(shí)通過可固定角度螺栓調(diào)整控制模板與面層相對應(yīng)的角度，確保其弧度大小與grg面板一致，最后用螺栓將控制模板固定在鋼結(jié)構(gòu)上；
待全部控制模板安裝完畢后可在單元網(wǎng)格內(nèi)（即控制模板內(nèi)）安裝grg模板，grg面板安裝以grg控制模板的框架為參照；
當(dāng)grg面板安裝完畢后將控制模板卸除，將原來控制模板位置留下的縫隙填平，進(jìn)而完成裝飾工程的后續(xù)面層工作。
上述的結(jié)構(gòu)安裝方式、部件之間的連接關(guān)系、處理辦法僅僅是作為一個(gè)實(shí)例來說明，不能認(rèn)為只保護(hù)所述的方案，凡是對運(yùn)用大面積的曲面異形grg材料的墻體或天花材料的情況下都可以參照本方案的方式方法。
本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。