本發(fā)明涉及土建工程技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種基于鋼骨梁的模板支撐體系及施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)模板支撐搭設(shè)高度超過(guò)5m就算高空模板支撐，部分工程搭設(shè)高度通常達(dá)到十幾米乃至幾十米。目前鋼骨梁混凝土樓板高空模板支撐一般需要從地面開(kāi)始搭設(shè)腳手架，直至搭設(shè)到高空模板底部，需要耗費(fèi)大量的鋼管、竹串片腳手板等腳手架材料，并且施工周期冗長(zhǎng)；此外，由于高空作業(yè)量大，工人施工時(shí)危險(xiǎn)性極高?？梢钥闯觯舨捎么罅康哪_手架來(lái)作為鋼骨梁混凝土樓板的高空模板支撐，人力成本及材料成本均較高，且極大地影響了工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本發(fā)明提出了一種基于鋼骨梁的模板支撐體系，旨在解決現(xiàn)有基于鋼骨梁的模板支撐體系耗費(fèi)大量措施材料且施工周期較長(zhǎng)的問(wèn)題。本發(fā)明還提出了一種基于鋼骨梁的模板支撐體系的施工方法。

一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種基于鋼骨梁的模板支撐體系，該支撐體系包括：支撐裝置、一對(duì)間距調(diào)整裝置和一對(duì)緊固裝置；其中，兩個(gè)所述間距調(diào)整裝置和兩個(gè)所述緊固裝置均置于所述支撐裝置上，并且，兩個(gè)所述緊固裝置分別與兩個(gè)所述間距調(diào)整裝置相連接，兩個(gè)所述間距調(diào)整裝置中的至少一個(gè)與所述支撐裝置位置可調(diào)地相連接，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)所述緊固裝置之間的距離；兩個(gè)所述緊固裝置還用于與結(jié)構(gòu)鋼骨梁相連接，以?shī)A持所述結(jié)構(gòu)鋼骨梁。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述支撐裝置上設(shè)置有第一齒條，兩個(gè)所述間距調(diào)整裝置中的至少一個(gè)通過(guò)所述第一齒條與所述支撐裝置位置可調(diào)地相連接；與所述支撐裝置位置可調(diào)的所述間距調(diào)整裝置上設(shè)置有與所述第一齒條相配合的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:第一齒輪、第一連接桿和第一旋鈕；其中，所述第一齒輪穿設(shè)于所述第一連接桿且與所述第一齒條嚙合連接，所述第一旋鈕與所述第一連接桿相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第一連接桿帶動(dòng)所述第一齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述緊固裝置包括：固定部與活動(dòng)部；其中，所述固定部與所述間距調(diào)整裝置相連接，所述活動(dòng)部與所述固定部位置可調(diào)地相連接，并且所述固定部與所述活動(dòng)部之間形成夾持所述結(jié)構(gòu)鋼骨梁的通道。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述固定部上設(shè)置有第二齒條，所述活動(dòng)部上設(shè)置有與所述第二齒條相配合的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述第一齒條為直齒條；和/或所述第二齒條為直齒條。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括：第二齒輪、第二連接桿和第二旋鈕；其中，所述第二齒輪穿設(shè)于所述第二連接桿且與所述第二齒條嚙合連接，所述第二旋鈕與所述第二連接桿相連接，用于驅(qū)動(dòng)所述第二連接桿帶動(dòng)所述第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系中，所述支撐裝置為h型鋼結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，通過(guò)支撐裝置、間距調(diào)整裝置和緊固裝置將模板支撐荷載傳遞給結(jié)構(gòu)鋼骨梁，避免了搭設(shè)大量的腳手架，節(jié)約了措施材料；通過(guò)間距調(diào)整裝置調(diào)整兩個(gè)緊固裝置相對(duì)于支撐裝置的距離，能夠適應(yīng)不同跨距的樓板，大大提高了施工的便利性，縮短了施工周期。另一方面，本發(fā)明還提出了一種基于鋼骨梁的模板支撐體系的施工方法，該方法包括以下步驟：基于鋼骨梁的模板支撐體系安裝步驟，將兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置安裝于支撐裝置的兩端，在兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置上分別連接一個(gè)緊固裝置；緊固步驟，將所述基于鋼骨梁的模板支撐體系吊裝至結(jié)構(gòu)鋼骨梁下方，并通過(guò)兩個(gè)緊固裝置夾持所述結(jié)構(gòu)鋼骨梁兩側(cè)的下翼緣；模板搭設(shè)步驟，在與所述基于鋼骨梁的模板支撐體系緊固連接的結(jié)構(gòu)鋼骨梁的頂部搭設(shè)模板。

進(jìn)一步地，上述基于鋼骨梁的模板支撐體系的施工方法中，所述緊固步驟中，通過(guò)調(diào)節(jié)所述間距調(diào)整裝置上的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和緊固裝置上的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使得兩個(gè)所述緊固裝置的固定部分別緊固夾持所述結(jié)構(gòu)鋼骨梁的下翼緣。

本發(fā)明中的施工方法，操作簡(jiǎn)單、安全可靠并且節(jié)省了大量措施材料及人工成本，大大縮短了施工工期；此外，該施工方法中的支撐體系可以重復(fù)利用，符合綠色施工的要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的主視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的左視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的俯視圖；

圖5為圖4中1-1處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖4中2-2處的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的施工方法的流程圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的安裝示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的應(yīng)用示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開(kāi)的示例性實(shí)施例。雖然附圖中顯示了本公開(kāi)的示例性實(shí)施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本公開(kāi)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施例所限制。相反，提供這些實(shí)施例是為了能夠更透徹地理解本公開(kāi)，并且能夠?qū)⒈竟_(kāi)的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

裝置實(shí)施例：

參見(jiàn)圖1至圖4，圖中示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的優(yōu)選結(jié)構(gòu)。如圖所示，該支撐體系包括：支撐裝置1、一對(duì)間距調(diào)整裝置2和一對(duì)緊固裝置3。

其中，兩個(gè)間距調(diào)整裝置2和兩個(gè)緊固裝置3均置于支撐裝置1上，并且，兩個(gè)緊固裝置3分別與兩個(gè)間距調(diào)整裝置2相連接，兩個(gè)間距調(diào)整裝置2中的至少一個(gè)與支撐裝置1位置可調(diào)地相連接，用于調(diào)節(jié)兩個(gè)緊固裝置3之間的距離，兩個(gè)緊固裝置3還用于與結(jié)構(gòu)鋼骨梁相連接，以?shī)A持結(jié)構(gòu)鋼骨梁。

具體地，支撐裝置1可以為h型鋼結(jié)構(gòu)，以提供模板支撐的承載力。間距調(diào)整裝置2可以呈類似滑塊狀結(jié)構(gòu)，兩個(gè)間距調(diào)整裝置2可以卡設(shè)于在h型鋼結(jié)構(gòu)兩側(cè)的翼緣上，兩個(gè)緊固裝置3可以分別與兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置2固定連接，例如焊接，在緊固裝置3與間距調(diào)節(jié)裝置2的連接處還可以設(shè)置加強(qiáng)筋，以使二者穩(wěn)固連接。緊固裝置3可以為設(shè)置有夾設(shè)部的任意一種裝置，兩個(gè)緊固裝置3可以分別夾持結(jié)構(gòu)鋼骨梁兩側(cè)的梁。

其中，若一個(gè)間距調(diào)整裝置2可以相對(duì)于支撐裝置1移動(dòng)，則另一個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置2可以與支撐裝置1固定連接也可以與支撐裝置1位置可調(diào)地連接，以調(diào)節(jié)與其相連的緊固裝置3的位置，使得兩個(gè)緊固裝置3能夠靈活調(diào)整它們之間的距離以適應(yīng)不同規(guī)格的結(jié)構(gòu)鋼骨梁。

本實(shí)施例中，通過(guò)支撐裝置1、間距調(diào)整裝置2和緊固裝置3將模板支撐荷載傳遞給結(jié)構(gòu)鋼骨梁，避免了搭設(shè)大量的腳手架，節(jié)約了措施材料；通過(guò)間距調(diào)整裝置2調(diào)整兩個(gè)緊固裝置3相對(duì)于支撐裝置1的距離，能夠適應(yīng)不同跨距的樓板，大大提高了施工的便利性，縮短了施工周期，解決了現(xiàn)有技術(shù)中基于鋼骨梁的模板支撐體系耗費(fèi)大量措施材料且施工周期較長(zhǎng)的問(wèn)題。

參見(jiàn)圖5，上述實(shí)施例中，支撐裝置1上設(shè)置有第一齒條4，兩個(gè)間距調(diào)整裝置2中的至少一個(gè)通過(guò)第一齒條4與支撐裝置1位置可調(diào)地相連接，與支撐裝置1位置可調(diào)的間距調(diào)整裝置2上設(shè)置有與第一齒條4相配合的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5。

具體地，支撐裝置1為h型鋼時(shí)，可以在h型鋼的腹板的第一端(圖5中所示的左端)或第二端(圖5中所示的右端)或者在腹板的第一端和第二端均設(shè)置第一齒條4，在間距調(diào)整裝置2的內(nèi)壁設(shè)置有能與第一齒條4嚙合連接且可相對(duì)于第一齒條4移動(dòng)的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5可以為任意一種本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的裝置。第一齒條4的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，本實(shí)施例對(duì)其不作任何限定。

可以看出，第一齒條4和第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且操作方便。

上述實(shí)施例中，第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5可以包括:第一齒輪51、第一連接桿52和第一旋鈕53。其中，第一齒輪51穿設(shè)于第一連接桿52且與第一齒條4嚙合連接，第一旋鈕53與第一連接桿52相連接，用于驅(qū)動(dòng)第一連接桿52帶動(dòng)第一齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，當(dāng)對(duì)第一旋鈕53施加外力時(shí)，第一旋鈕53會(huì)將該作用力傳遞給第一連接桿52，第一連接桿52會(huì)帶動(dòng)第一齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)間距調(diào)整裝置2沿支撐裝置1移動(dòng)。這樣的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、提高了施工效率。

上述各實(shí)施例中，緊固裝置3可以包括：固定部31與活動(dòng)部32。其中，固定部31與間距調(diào)整裝置2相連接，活動(dòng)部32與固定部31位置可調(diào)地相連接，并且固定部31與活動(dòng)部32之間形成夾持結(jié)構(gòu)鋼骨梁的通道。

具體地，活動(dòng)部32上可以開(kāi)設(shè)有通孔，固定部31通過(guò)該通孔與活動(dòng)部32相連接，固定部31與活動(dòng)部32之間可以形成鉗型結(jié)構(gòu)以?shī)A持結(jié)構(gòu)鋼骨梁的下翼緣，活動(dòng)部32可以根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼骨梁下翼緣板厚度，調(diào)整其在固定部31上的位移，以實(shí)現(xiàn)緊固裝置3與結(jié)構(gòu)鋼骨梁的緊固連接，保證了整個(gè)體系的安全可靠性。

參見(jiàn)圖6，上述實(shí)施例中，固定部31上設(shè)置有第二齒條6，活動(dòng)部32上設(shè)置有與第二齒條6相配合的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7。具體地，固定部31的側(cè)壁可以設(shè)置第二齒條6，活動(dòng)部32與固定部31相連接的部位可以設(shè)置有能與第二齒條6嚙合連接的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7。第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7可以為任意一種本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的裝置。第二齒條6的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定，本實(shí)施例對(duì)其不作任何限定

可以看出，第二齒條6和第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉且操作方便，進(jìn)一步增加了施工的便利性。

上述各實(shí)施例中，第一齒條4為直齒條；和/或第二齒條6為直齒條。也就是說(shuō)，第一齒條4和第二齒條6可以均為直齒條，或者第一齒條4和第二齒條6中的一個(gè)為直齒條，另一個(gè)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他類型的齒條。具體實(shí)施時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇齒條的類型，本實(shí)施例對(duì)其不做任何限定。

上述實(shí)施例中，第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7可以包括：第二齒輪(圖中未示出)、第二連接桿(圖中未示出)和第二旋鈕71；其中，第二齒輪穿設(shè)于第二連接桿且與第二齒條6嚙合連接，第二旋鈕71與第二連接桿相連接，用于驅(qū)動(dòng)第二連接桿帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，當(dāng)對(duì)第二旋鈕71施加外力時(shí)，第二旋鈕71會(huì)將該作用力傳遞給第二連接桿，第二連接桿會(huì)帶動(dòng)第二齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)活動(dòng)部32沿固定部31移動(dòng)。

可以看出，可以根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼骨梁下翼緣板厚度旋調(diào)第二旋鈕71，以適應(yīng)不同規(guī)格鋼骨梁，并且進(jìn)一步提高了施工效率。

綜上，本實(shí)施例中的支撐體系通過(guò)支撐裝置、間距調(diào)整裝置和緊固裝置將模板支撐荷載傳遞給結(jié)構(gòu)鋼骨梁，避免了搭設(shè)大量的腳手架，節(jié)約了措施材料；通過(guò)間距調(diào)整裝置調(diào)整兩個(gè)緊固裝置相對(duì)于支撐裝置的距離，能夠適應(yīng)不同跨距的樓板，大大提高了施工的便利性，縮短了施工周期；此外，該支撐體系可以重復(fù)利用，符合綠色施工的要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。

方法實(shí)施例:

參見(jiàn)圖7-圖9，圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的基于鋼骨梁的模板支撐體系的施工方法的流程圖。如圖7所示，該方法包括以下步驟：

基于鋼骨梁的模板支撐體系安裝步驟s1，將兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置安裝于支撐裝置的兩端，在兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置上分別連接一對(duì)緊固裝置。

具體地，在基于鋼骨梁的模板支撐體系安裝步驟前還可以對(duì)高空模板支設(shè)的位置進(jìn)行測(cè)量，并通過(guò)受力計(jì)算確定需要的支撐體系數(shù)量，即可以根據(jù)上部模板荷載選擇至少一個(gè)基于鋼骨梁的模板支撐體系，并可根據(jù)具體情況增減支撐體系數(shù)量，以滿足承載力需求。安裝基于鋼骨梁的模板支撐體系時(shí)，可以先將兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置安裝于支撐裝置的兩端，在兩個(gè)間距調(diào)節(jié)裝置上分別連接一個(gè)緊固裝置。

緊固步驟s2，將基于鋼骨梁的模板支撐體系吊裝至結(jié)構(gòu)鋼骨梁下方，并通過(guò)兩個(gè)緊固裝置夾持結(jié)構(gòu)鋼骨梁兩側(cè)的下翼緣。

具體地，可以通過(guò)調(diào)節(jié)間距調(diào)節(jié)裝置2上的第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5和緊固裝置3上的第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7使得兩個(gè)緊固裝置3的固定部31分別緊固夾持結(jié)構(gòu)鋼骨梁的下翼緣。

具體實(shí)施時(shí)，通過(guò)起重設(shè)備將基于鋼骨梁的模板支撐體系吊裝至結(jié)構(gòu)鋼骨梁下方前，可以旋轉(zhuǎn)第二調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7的第二旋鈕71，使緊固裝置3的固定部31與活動(dòng)部件32分離，使得固定部31與活動(dòng)部件32形成的鉗型通道的口徑大于結(jié)構(gòu)鋼骨梁下翼緣的板厚度。當(dāng)將基于鋼骨梁的模板支撐體系吊裝至結(jié)構(gòu)鋼骨梁下方后，支撐裝置1第二端的緊固裝置3的鉗型口伸入結(jié)構(gòu)鋼骨梁下翼緣，旋轉(zhuǎn)支撐裝置1第一端第一調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5的第一旋鈕53，使支撐裝置1第一端的緊固裝置3的鉗型口也伸入對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)鋼骨梁下翼緣，直至兩端的固定部31與結(jié)構(gòu)鋼骨梁翼緣緊密接觸，同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩端緊固裝置3上的第二旋鈕71，使固定部件31與活動(dòng)部32組成的鉗型口閉合，直至咬緊結(jié)構(gòu)鋼骨梁翼緣。

模板搭設(shè)步驟s3，在與基于鋼骨梁的模板支撐體系緊固連接的結(jié)構(gòu)鋼骨梁的頂部搭設(shè)模板。

具體地，在基于鋼骨梁的模板支撐體系緊固結(jié)構(gòu)鋼骨梁兩側(cè)的下翼緣后，即可搭設(shè)高空模板，搭設(shè)高空模板的施工方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再贅述。

本實(shí)施例中的施工方法，操作簡(jiǎn)單、安全可靠并且節(jié)省了大量措施材料及人工成本，大大縮短了施工工期；此外，該施工方法中的支撐體系可以重復(fù)利用，符合綠色施工的要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。綜上所述，本實(shí)施例中的施工方法，操作簡(jiǎn)單、安全可靠并且節(jié)省了大量措施材料及人工成本，縮短了施工工期。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。