本發(fā)明涉及一種樓板，具體是一種裝配式鋼骨架輕型樓板，屬于建筑技術領域。

背景技術：

目前建筑上使用的屋面板、樓板和墻板主要有鋼筋混凝土板、加氣混凝土板和grc板。鋼筋混凝土板具有自重大、耗材多和不保溫的缺點；加氣混凝土板具有生產能耗大、表面所抹砂漿層容易脫落和應用受到限制的缺點；grc板的保溫芯材與鋼板之間的粘結劑易老化，造成復合層分離，強度下降。

市場上現有的一種鋼骨架輕型板，其整體澆筑采用胎膜上澆筑，胎膜澆筑時應用塑料薄膜作為隔離層，由于薄膜光滑并且很難鋪平，澆筑后的板底有皺溝，所以必須用砂漿刮平，而砂漿與光滑面結合不牢，常發(fā)生砂漿脫落，維修費用很大；另外，在現場安裝時，邊框底部與鋼結構采用焊接方式，由于邊框底部鋼板壁薄，在板縫二次澆筑時需要加焊鋼筋。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種裝配式鋼骨架輕型樓板，該樓板強度高，整體性能好，板底不需要處理，生產澆筑不需要胎膜，現場板縫二次澆筑時不需要進行加焊鋼筋，集保溫、隔熱、防火以及快速組裝為一體。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供一種裝配式鋼骨架輕型樓板，包括由主肋和端肋構成的矩形框架，所述的主肋和端肋的上、下表面均齊平，在矩形框架內還設置有與主肋平行的副肋i和副肋ii，主肋和端肋均包括外端板、上端板和下端板，所述的下端板由臺階i和臺階ii構成，從臺階i到臺階ii呈下降的階梯狀，在臺階i和上端板的里端分別具有朝其相對端部方向延伸的下延伸部和上延伸部，下延伸部和上延伸部之間形成槽口；外端板和臺階ii之間通過向外延伸凸出的u形折疊部連成一體；

在臺階i的下端面上固定連接水泥纖維板；

副肋ii和副肋i分別焊接在端肋的下延伸部和上延伸部上，鋼筋網位于兩副肋之間，伸入槽口并與主肋和端肋的外端板內壁焊接，輕質混凝土層澆筑于鋼筋網上，玻纖網格布鋪設在輕質混凝土層上，自密實混凝土層澆筑于玻纖網格布上。

進一步地，副肋i和副肋ii各設置有3個，且一一相對應地設置，為角鋼或者矩形管制成，均布于矩形框架內。

進一步地，水泥纖維板通過自攻釘與臺階i連接。

進一步地，輕質混凝土層為水泥發(fā)泡混凝土、珍珠巖水泥發(fā)泡混凝土、陶粒水泥發(fā)泡混凝土、聚苯顆粒水泥發(fā)泡混凝土、膨石水泥發(fā)泡混凝土或玻化微珠發(fā)泡混凝土層輕骨料混凝土中的一種。

進一步，為了保證承重強度和連接強度，所述主肋和端肋均采用帶鋼冷彎一體制成。

進一步，為了能充分填充上部空間，以保證連接強度，所述自密實混凝土的厚度為1-2厘米。

進一步，為了使整體性更好，同時，也便于裝修時的使用，所述水泥纖維板的底面與臺階ii的底面相平齊，自密實混凝土的上表面與主肋和端肋的上表面相平齊。

進一步，為了使整體的連接強度更好，所述鋼筋網距離水泥纖維板上表面2-3厘米。

與現有技術相比，本發(fā)明通過將主肋和端肋的內端板開設槽口，將鋼筋網伸入槽口與框架的四周內壁焊接，并將副肋焊接于槽口上下兩側的框架內端板上，在保證高強度的同時，減輕了鋼骨架的重量，另外，槽口結構提高了樓板的整體性；在樓板的底部通過自攻釘將水泥纖維板固定在主肋和端肋的下端板上，平整度高，無需二次抹灰，可直接進行裝修使用，解決了樓板底不平所刮砂漿粘結不牢而掉皮的現象；水泥纖維板、副肋ii、鋼筋網、副肋i、輕質混凝土層、玻纖網格布和自密實混凝土層，從下至上分層完成，在工廠澆筑生產時不需要澆筑胎膜，不需要隔離膜，可重疊澆筑，需要場地小；外端板和下端板之間通過向外延伸凸出的u形折疊部連成一體，卷邊形成的雙層鋼板，厚度增加，同鋼框架固定時容易焊接，且現場嵌縫澆筑時不用二次焊接鋼筋，利于嵌縫粘結以提高隔音效果；使用輕質混凝土，具有良好的保溫隔熱、隔音、防火性能。另外，該結構樓板能便于快速組裝，能提高組裝效率，且其整體抗壓強度高。玻纖網格布的設置對輕質混凝土具有防裂功能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的a-a向剖視圖；

圖3是圖1的b-b向剖視圖；

圖4是主肋或端肋的斷面圖。

圖中：1、主肋，2、端肋，3、鋼筋網，4、玻纖網格布，5、副肋i，6、副肋ii，7、輕質混凝土層，8、自密實混凝土層，9、水泥纖維板，10、外端板，11、上端板，12、上延伸部，13、下延伸部，14、下端板，14-1、臺階i，14-2、臺階ii,15、折疊部，16、槽口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1至4所示，一種裝配式鋼骨架輕型樓板，包括由主肋1和端肋2構成的矩形框架，所述的主肋1和端肋2的上、下表面均齊平，在矩形框架內還設置有與主肋1平行的副肋i5和副肋ii6，主肋1和端肋2均包括外端板10、上端板11和下端板14，所述的下端板14由臺階i14-1和臺階ii14-2構成，從臺階i14-1到臺階ii14-2呈下降的階梯狀，在臺階i14-1和上端板11的里端分別具有朝其相對端部方向延伸的下延伸部13和上延伸部12，下延伸部13和上延伸部12之間形成槽口16；外端板10和臺階ii14-2之間通過向外延伸凸出的u形折疊部15連成一體；

在臺階i14-1的下端面上通過自攻釘固定連接水泥纖維板9；

副肋ii6和副肋i5分別焊接在端肋2的下延伸部13和上延伸部12上，鋼筋網3位于兩副肋之間，伸入槽口16并與主肋1和端肋2的外端板10內壁焊接，輕質混凝土層7澆筑于鋼筋網3上，并充填在矩形框架下部所有的空間中，輕質混凝土層7的上表面距主肋1或端肋2的上表面的距離為1-2cm；同時，輕質混凝土層7通過槽口16進入并充填在主肋1和端肋2的內部，這樣能使樓板的整體性能更好，也能增加其承重強度和連接強度，玻纖網格布4鋪設在輕質混凝土層7上，自密實混凝土層8澆筑于玻纖網格布4上。

為更好地在矩形框架內部形成支撐，副肋i5和副肋ii6各設置有3個，且一一相對應地設置，為角鋼或者矩形管制成，均布于矩形框架內。

輕質混凝土層7為水泥發(fā)泡混凝土、珍珠巖水泥發(fā)泡混凝土、陶粒水泥發(fā)泡混凝土、聚苯顆粒水泥發(fā)泡混凝土、膨石水泥發(fā)泡混凝土或?；⒅榘l(fā)泡混凝土層輕骨料混凝土中的一種。

為了保證承重強度和連接強度，所述主肋1和端肋2均采用帶鋼冷彎一體制成。

為了能充分填充上部空間，以保證連接強度，所述自密實混凝土8的厚度為1-2厘米。

為了使整體性更好，同時，也便于裝修時的使用，安裝后，水泥纖維板9的底面與臺階ii14-2的底面相平齊，自密實混凝土8的上表面與主肋1和端肋2的上表面相平齊。

為了使整體的連接強度更好，所述鋼筋網3距離水泥纖維板9上表面2-3厘米。

本發(fā)明通過將主肋1和端肋2的內端板開設槽口16，將鋼筋網3伸入槽口16并與框架的四周內壁焊接，并將副肋焊接于槽口16上下兩側的延伸部端板上，在保證高強度的同時，減輕了鋼骨架的重量，另外，槽口16結構提高了樓板的整體性；在樓板的底部通過自攻釘將水泥纖維板9固定在主肋1和端肋2的下端板上，平整度高，無需二次抹灰，可直接進行裝修使用，解決了樓板底不平所刮砂漿粘結不牢而掉皮的現象；水泥纖維板9、副肋ii6、鋼筋網3、副肋i5、輕質混凝土層7、玻纖網格布4和自密實混凝土層8，從下至上分層完成，在工廠澆筑生產時不需要澆筑胎膜，不需要隔離膜，可重疊澆筑，需要場地?。恢骼?和端肋2的外端板10和下端板14的臺階ii14-2之間通過向外延伸凸出的u形折疊部15連成一體，卷邊形成的雙層鋼板，厚度增加，同鋼框架固定時容易焊接，且現場嵌縫澆筑時不用二次焊接鋼筋，利于嵌縫粘結以提高隔音效果；使用輕質混凝土，具有良好的保溫隔熱、隔音、防火性能。另外，該結構樓板能便于快速組裝，能提高組裝效率，且其整體抗壓強度高。玻纖網格布4的設置對輕質混凝土具有防裂功能。

該樓板的裝配澆筑工藝為：將主肋1、端肋2通過焊接形成矩形框架；將角鋼或矩形管制成的副肋ii6通過焊接固定在端肋2的下延伸部13上；將角鋼或矩形管制成的副肋i5通過焊接固定在端肋2的上延伸部12上；在矩形框架的底部通過自攻釘固定連接水泥纖維板9；在副肋i5和副肋ii6之間平鋪鋼筋網3，并使鋼筋網3的四邊伸入槽口16內，同矩形框架外端板10的內壁焊接；澆筑輕質混凝土層7；在輕質混凝土層7上鋪上防裂玻纖網格布4；澆筑防水自密實混凝土層8；樓板成型養(yǎng)護。