本發(fā)明涉及一種l型玻璃鋼筋材。

背景技術(shù)：

筋材作為一種建筑材料，用于配置在鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件中。在地鐵隧道、橋梁等工程建設(shè)中，通常使用的筋材是鋼筋，鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。鋼筋形狀很多，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋；種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有的l型筋材由于需要較高的折彎技術(shù)，故在折彎過(guò)程中對(duì)工藝的要求較高，同時(shí)設(shè)備的性能要求就相對(duì)提高，導(dǎo)致在生產(chǎn)的過(guò)程中容易造成次品率高的問(wèn)題，同時(shí)成本也相應(yīng)提高，技術(shù)難度加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種l型玻璃鋼筋材，該筋材采用靈活的緊固結(jié)構(gòu)將兩根筋材單體連接成l型，這種連接方式簡(jiǎn)單，快捷，靈活，同時(shí)能夠提高連接后筋材的強(qiáng)度，且能夠最大限度的與混凝土進(jìn)行粘合。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種l型玻璃鋼筋材，所述筋材包括筋材單體一、筋材單體二，所述筋材單體一與所述筋材單體二連接形成l型結(jié)構(gòu)，所述筋材單體一的端部與所述筋材單體二的端部均設(shè)有螺紋緊固端，兩者的所述螺紋緊固端均同時(shí)與螺紋緊固件連接，所述螺紋緊固件為l型結(jié)構(gòu)，且包括兩個(gè)螺紋卡合端以及一個(gè)實(shí)心底座，兩個(gè)所述螺紋卡合端與所述實(shí)心底座一體設(shè)置，兩個(gè)螺紋卡合端相互垂直設(shè)置，一個(gè)所述螺紋卡合端對(duì)應(yīng)連接一個(gè)所述螺紋緊固端，且在每個(gè)所述螺紋卡合端上還設(shè)有一圈向內(nèi)凹陷的緊固槽。

作為優(yōu)選，所述螺紋卡合端內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋，在所述螺紋卡合端上靠近端口的位置內(nèi)設(shè)一圈防轉(zhuǎn)槽。

作為優(yōu)選，所述螺紋緊固端包括螺紋柱、防轉(zhuǎn)凸起以及定位環(huán)，所述螺紋柱與所述內(nèi)螺紋配合連接，所述防轉(zhuǎn)凸起與每個(gè)所述防轉(zhuǎn)槽一一對(duì)應(yīng)卡接，所述定位環(huán)設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)凸起的右側(cè)，所述螺紋柱設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)凸起的左側(cè)。

作為優(yōu)選，所述緊固槽內(nèi)設(shè)置一圈緊固孔，通過(guò)在每個(gè)所述緊固孔設(shè)置緊固螺栓將所述螺紋卡合端與螺紋緊固端緊固連接。

作為優(yōu)選，所述筋材單一與所述筋材單體二的外表面設(shè)置螺紋。

作為優(yōu)選，所述螺紋的凸筋上開(kāi)有一圈加強(qiáng)槽，所述加強(qiáng)槽開(kāi)在所述凸筋的中間位置，且所述加強(qiáng)槽的深度為所述凸筋高度的三分之一。

作為優(yōu)選，在所述筋材單體一與所述筋材單體二的表面均設(shè)置一層砂層。

作為優(yōu)選，所述筋材單體一與所述筋材單體二的截面均為圓形。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的改進(jìn)之處在于，本發(fā)明采用緊固連接的方式代替一體化加工成型方式，這樣不僅能夠節(jié)省成本，降低加工難度，而且連接后的穩(wěn)定性高，能夠?qū)崿F(xiàn)不同長(zhǎng)度筋材連接的靈活調(diào)整目的，使用面更廣，生產(chǎn)加工更方便；

其次，本發(fā)明為了提高鋼筋與混凝土之間的粘合力度，故對(duì)筋材表面的螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在螺紋的凸筋上加工加強(qiáng)槽，同時(shí)筋材表面設(shè)置一層砂層，加強(qiáng)槽的設(shè)置能夠增大混凝土與筋材的結(jié)合面積，砂層的設(shè)置進(jìn)一步的提高粘合的力度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中d部分的放大圖。

圖3為本發(fā)明螺紋卡合端與螺紋緊固端的分離圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一螺紋卡合端的截面圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例一螺紋緊固端的截面圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例二螺紋卡合端的截面圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例二螺紋緊固端的截面圖。

其中：1-筋材單體一，2-螺紋卡合端，3-螺紋緊固端，4-內(nèi)螺紋，5-防轉(zhuǎn)槽，6-螺紋柱，7-防轉(zhuǎn)凸起，8-定位環(huán)，9-螺紋，10-凸筋，11-加強(qiáng)槽，12-砂層，13-緊固槽，14-緊固螺栓，15-筋材單體二，16-實(shí)心底座。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一：參照附圖1-5所示的一種l型玻璃鋼筋材，所述筋材包括筋材單體一1、筋材單體二15，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的截面均為圓形，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的截面均為玻璃鋼材質(zhì)，所述筋材單體一1與所述筋材單體二15連接形成l型結(jié)構(gòu)，所述筋材單體一1的端部與所述筋材單體二15的端部均設(shè)有螺紋緊固端3，兩者的所述螺紋緊固端3均同時(shí)與螺紋9緊固件連接，所述螺紋9緊固件為l型結(jié)構(gòu)，且包括兩個(gè)螺紋卡合端2以及一個(gè)實(shí)心底座，兩個(gè)所述螺紋卡合端2與所述實(shí)心底座一體設(shè)置，兩個(gè)螺紋卡合端2相互垂直設(shè)置，一個(gè)所述螺紋卡合端2對(duì)應(yīng)連接一個(gè)所述螺紋緊固端3。

在本發(fā)明中，在每個(gè)所述螺紋卡合端2上還設(shè)有一圈向內(nèi)凹陷的緊固槽13，所述緊固槽13內(nèi)設(shè)置一圈緊固孔，通過(guò)在每個(gè)所述緊固孔設(shè)置緊固螺栓14將所述螺紋卡合端2與螺紋緊固端緊固連接；緊固槽13內(nèi)凹設(shè)置，一是美觀，而是連接方便，通過(guò)緊固螺栓14和緊固孔將螺紋卡合端2與螺紋緊固端3能夠緊固連接，且外設(shè)的操作更加方便，快捷。

在本發(fā)明中，所述螺紋卡合端2內(nèi)設(shè)內(nèi)螺紋94，在所述螺紋卡合端2上靠近端口的位置內(nèi)設(shè)一圈防轉(zhuǎn)槽5，所述螺紋緊固端3包括螺紋柱6、防轉(zhuǎn)凸起7以及定位環(huán)8，所述螺紋柱6與所述內(nèi)螺紋94配合連接，所述防轉(zhuǎn)凸起7與每個(gè)所述防轉(zhuǎn)槽5一一對(duì)應(yīng)卡接，所述定位環(huán)8設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)凸起7的右側(cè)，所述螺紋柱6設(shè)置在所述防轉(zhuǎn)凸起7的左側(cè)；螺紋柱6上設(shè)置外螺紋9，在結(jié)合時(shí)，將螺紋柱6逐漸螺紋9連接至螺紋卡合端2內(nèi)的螺紋9腔內(nèi)，螺紋9連接到位后，恰好能使得防轉(zhuǎn)凸起7與防轉(zhuǎn)槽5一一對(duì)應(yīng)卡住，此時(shí)，螺紋卡合端2的端面正好與定位環(huán)8接觸，實(shí)現(xiàn)定位，本發(fā)明防轉(zhuǎn)凸起7截面為半圓形結(jié)構(gòu)，采用半圓形結(jié)構(gòu)的目的是能夠分散防轉(zhuǎn)凸起7表面受到的壓力，保證防轉(zhuǎn)凸起7與防轉(zhuǎn)槽5長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定卡接，且通過(guò)防轉(zhuǎn)凸起7與防轉(zhuǎn)槽5的設(shè)置能夠避免筋材單體旋轉(zhuǎn)，其穩(wěn)定性更好。

在本發(fā)明中，所述筋材單一與所述筋材單體二15的外表面設(shè)置螺紋9，適合較粗型筋材的加工，其筋材的直徑在-mm之間，所述螺紋9的凸筋10上開(kāi)有一圈加強(qiáng)槽11，所述加強(qiáng)槽11開(kāi)在所述凸筋10的中間位置，且所述加強(qiáng)槽11的深度為所述凸筋10高度的三分之一，在所述筋材單體一1與所述筋材單體二15的表面均設(shè)置一層砂層12；筋材單體是與混凝土配合粘合的，為了提高兩者的粘合力度，本發(fā)明對(duì)螺紋9結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在螺紋9的凸筋10上加工加強(qiáng)槽11，同時(shí)筋材表面設(shè)置一層砂層12，加強(qiáng)槽11的設(shè)置能夠增大混凝土與筋材的結(jié)合面積，砂層12的設(shè)置進(jìn)一步的提高粘合的力度。

實(shí)施例二：如圖6-7所示，該實(shí)施例與實(shí)施例一不同的是：防轉(zhuǎn)凸起7也可以是一圈向外凸起的圓弧形凸楞，防轉(zhuǎn)槽5也為圓弧形結(jié)構(gòu)，在結(jié)合后，防轉(zhuǎn)凸起7與防轉(zhuǎn)槽5密封配合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。