本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)過程中離不開對工件的物料的攪拌，所謂攪拌是通過攪拌器發(fā)生某種循環(huán)，使得溶液中的氣體、液體甚至懸浮的顆粒得以混合均勻。而為了達(dá)到這一目的，需要通過強制對流、均勻混合的器件來實現(xiàn)，即攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件。攪拌是有機制備實驗中常用的一項操作，目的是能使反應(yīng)物間充分混合避免由于反應(yīng)物濃度不均勻局部過大，受熱不均勻，導(dǎo)致副反應(yīng)的發(fā)生或有機物分解。通過攪拌，使反應(yīng)物充分混合、受熱均勻，縮短反應(yīng)時間，提高反應(yīng)產(chǎn)率，攪拌裝置分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。需要注意的是攪拌裝置及自動供料裝置，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命；水泥攪拌裝置的核心是攪拌筒，常用的水泥攪拌筒由于攪拌的不夠均勻，攪拌的時間較久，攪拌效率底；如果遇到惡劣的環(huán)境，攪拌筒不適應(yīng)環(huán)境，將無法正常工作，適應(yīng)性較差；攪拌筒在完成攪拌出料后，容易有殘留的堆積在出料口，時間久了容易造成出料口堵塞，需要人工清洗，攪拌筒內(nèi)上料和卸料還需要人工的參與，增加了勞動強度。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種操作方便、適應(yīng)性強、實現(xiàn)半自動化、降低了勞動強度、清洗方便、延長壽命、攪拌快速均勻、出料快及工作效率高的一種鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用的攪拌裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用的攪拌裝置，包括攪拌筒、驅(qū)動裝置及進(jìn)料機構(gòu)，攪拌筒的主體為筒體，筒體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料錐，筒體的另一側(cè)設(shè)置有出料錐，出料錐內(nèi)設(shè)置有出料葉片，出料葉片焊接在出料錐內(nèi)；筒體的上下兩側(cè)設(shè)置有大齒圈和滾道，大齒圈位于靠近進(jìn)料錐的一側(cè)，滾道位于靠近出料錐的一側(cè)；筒體內(nèi)設(shè)置有高葉片和低葉片，高葉片和低葉片分別設(shè)置于一對，高葉片和低葉片交叉布置安裝在一起；

攪拌筒的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)，進(jìn)料機構(gòu)上端一側(cè)設(shè)置有供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)與進(jìn)料機構(gòu)相連，進(jìn)料機構(gòu)的另一側(cè)下端設(shè)置有輥輪，輥輪與進(jìn)料機構(gòu)相連，輥輪位于驅(qū)動裝置上方并與驅(qū)動機構(gòu)相連；驅(qū)動裝置的右側(cè)設(shè)置有上料機架，進(jìn)料機構(gòu)與上料機架位于同一側(cè)，上料機架與輥輪相連，上料機架和輥輪之間設(shè)置有操縱桿，操縱桿固定安裝于底盤總成上；

攪拌筒的下端設(shè)置有底盤總成，底盤總成上設(shè)置有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置位于攪拌筒的一側(cè)，驅(qū)動裝置的上端設(shè)置有控制箱，控制箱位于底盤總成的上端，驅(qū)動裝置外設(shè)置有罩殼；

驅(qū)動裝置與電機相連；

進(jìn)一步的，高葉片和低葉片分別與筒軸線成45度夾角；

具體的，驅(qū)動裝置內(nèi)設(shè)置有減速系統(tǒng)，驅(qū)動裝置通過減速系統(tǒng)與大齒圈相連。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

1.底盤總成上設(shè)置有控制箱，控制箱與驅(qū)動裝置相連，控制箱可切換改變通入驅(qū)動裝置的電流方向，電流方向的變化可改變驅(qū)動裝置內(nèi)驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向，從而可實現(xiàn)攪拌筒的正轉(zhuǎn)攪拌與反轉(zhuǎn)出料，增強了攪拌裝置的可操作性，便于操作。

2.驅(qū)動裝置外設(shè)置有罩殼，驅(qū)動機構(gòu)與電機相連，驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有減速系統(tǒng)，筒體由電機經(jīng)減速系統(tǒng)驅(qū)動齒圈而旋轉(zhuǎn)，可減少驅(qū)動裝置受外界環(huán)境的影響，使攪拌裝置可在有霧、陰雨天氣，仍然可靠工作，增強了攪拌裝置的適應(yīng)性。

3.進(jìn)料機構(gòu)上設(shè)置有供水系統(tǒng)，進(jìn)料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有輥輪，輥輪通過驅(qū)動裝置的作用帶動上料機架上升至進(jìn)料機構(gòu)上并卸料，實現(xiàn)了攪拌裝置的半自動化，減少了人工的參與，降低了勞動強度，提升了工作效率。

4.輥輪和上料機架之間設(shè)置有操縱桿，操縱桿可停止上料機架進(jìn)行上料，進(jìn)料機構(gòu)上的供水系統(tǒng)可向攪拌裝置內(nèi)排水，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌筒工作，可實現(xiàn)攪拌裝置的清洗，避免物料堵塞或粘附在攪拌筒內(nèi)造成攪拌裝置的損壞，延長了攪拌裝置的使用壽命。

5.筒體內(nèi)設(shè)置有一對高葉片和一對低葉片，高葉片和低葉片交叉布置安裝在一起，高葉片和低葉片與筒軸線成一定夾角，當(dāng)攪拌筒旋轉(zhuǎn)時，高低葉片在使物料提升下落的同時，還可使物料沿軸向來回竄動，因此可使物料攪拌運動比較強烈，使物料快速地被攪拌均勻，提升了攪拌效率。

6.在筒體的出料錐內(nèi)部焊接有一對出料葉片，出料葉片可改變拉筒旋轉(zhuǎn)方向，物料即由低葉片推向出料葉片并排出筒外，使出料更加的快捷，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中攪拌筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照圖1、圖2所示，該一種鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)用的攪拌裝置包括攪拌筒1、驅(qū)動裝置2及進(jìn)料機構(gòu)3，攪拌筒1的主體為筒體11，筒體11的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料錐16，筒體11的另一側(cè)設(shè)置有出料錐14，出料錐14內(nèi)設(shè)置有出料葉片15，出料葉片15焊接在出料錐14內(nèi)；筒體11的上下兩側(cè)設(shè)置有大齒圈18和滾道17，大齒圈18位于靠近進(jìn)料錐16的一側(cè)，滾道17位于靠近出料錐14的一側(cè)；筒體11內(nèi)設(shè)置有高葉片12和低葉片13，高葉片12和低葉片13分別設(shè)置于一對，高葉片12和低葉片13交叉布置安裝在一起；

攪拌筒1的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機構(gòu)3，進(jìn)料機構(gòu)3上端一側(cè)設(shè)置有供水系統(tǒng)7，供水系統(tǒng)7與進(jìn)料機構(gòu)3相連，進(jìn)料機構(gòu)3的另一側(cè)下端設(shè)置有輥輪5，輥輪5與進(jìn)料機構(gòu)3相連，輥輪5位于驅(qū)動裝置2上方并與驅(qū)動機構(gòu)2相連；驅(qū)動裝置2的右側(cè)設(shè)置有上料機架8，進(jìn)料機構(gòu)3與上料機架8位于同一側(cè)，上料機架8與輥輪5相連，上料機架8和輥輪5之間設(shè)置有操縱桿6，操縱桿6固定安裝于底盤總成4上；

攪拌筒1的下端設(shè)置有底盤總成4，底盤總成4上設(shè)置有驅(qū)動裝置2，驅(qū)動裝置2位于攪拌筒1的一側(cè)，驅(qū)動裝置2的上端設(shè)置有控制箱10，控制箱10位于底盤總成4的上端，驅(qū)動裝置2外設(shè)置有罩殼9；

驅(qū)動裝置2與電機相連；

進(jìn)一步的，高葉片12和低葉片13分別與筒軸線成45度夾角；

具體的，驅(qū)動裝置2內(nèi)設(shè)置有減速系統(tǒng)21，驅(qū)動裝置2通過減速系統(tǒng)21與大齒圈18相連；

底盤總成上設(shè)置有控制箱，控制箱與驅(qū)動裝置相連，控制箱可切換改變通入驅(qū)動裝置的電流方向，電流方向的變化可改變驅(qū)動裝置內(nèi)驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動方向，從而可實現(xiàn)攪拌筒的正轉(zhuǎn)攪拌與反轉(zhuǎn)出料，增強了攪拌裝置的可操作性，便于操作；驅(qū)動裝置外設(shè)置有罩殼，驅(qū)動機構(gòu)與電機相連，驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有減速系統(tǒng)，筒體由電機經(jīng)減速系統(tǒng)驅(qū)動齒圈而旋轉(zhuǎn)，可減少驅(qū)動裝置受外界環(huán)境的影響，使攪拌裝置可在有霧、陰雨天氣，仍然可靠工作，增強了攪拌裝置的適應(yīng)性；進(jìn)料機構(gòu)上設(shè)置有供水系統(tǒng)，進(jìn)料機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有輥輪，輥輪通過驅(qū)動裝置的作用帶動上料機架上升至進(jìn)料機構(gòu)上并卸料，實現(xiàn)了攪拌裝置的半自動化，減少了人工的參與，降低了勞動強度，提升了工作效率；輥輪和上料機架之間設(shè)置有操縱桿，操縱桿可停止上料機架進(jìn)行上料，進(jìn)料機構(gòu)上的供水系統(tǒng)可向攪拌裝置內(nèi)排水，驅(qū)動裝置驅(qū)動攪拌筒工作，可實現(xiàn)攪拌裝置的清洗，避免物料堵塞或粘附在攪拌筒內(nèi)造成攪拌裝置的損壞，延長了攪拌裝置的使用壽命；筒體內(nèi)設(shè)置有一對高葉片和一對低葉片，高葉片和低葉片交叉布置安裝在一起，高葉片和低葉片與筒軸線成一定夾角，當(dāng)攪拌筒旋轉(zhuǎn)時，高低葉片在使物料提升下落的同時，還可使物料沿軸向來回竄動，因此可使物料攪拌運動比較強烈，使物料快速地被攪拌均勻，提升了攪拌效率；在筒體的出料錐內(nèi)部焊接有一對出料葉片，出料葉片可改變拉筒旋轉(zhuǎn)方向，物料即由低葉片推向出料葉片并排出筒外，使出料更加的快捷，提高了工作效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。