本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

從上世紀(jì)90年代至今，中國建筑產(chǎn)業(yè)化道路已走過了近30年歷程，在中國的建筑市場上，墻體開裂、房屋滲漏等質(zhì)量問題一直困擾著消費(fèi)者和房產(chǎn)商。因?yàn)槟壳暗慕ㄖ袠I(yè)的工業(yè)化程度低，工人專業(yè)素質(zhì)差，很多工藝都要在現(xiàn)場完成，這就使得房屋質(zhì)量要受氣候、溫度、環(huán)境、工人技術(shù)及工作態(tài)度等很多不確定因素的制約，從而造成了這些建筑業(yè)的缺陷。發(fā)展建筑產(chǎn)業(yè)化可以加快建造速度，縮短資金周轉(zhuǎn)時(shí)間，降低現(xiàn)場施工的技術(shù)難度，容易把控質(zhì)量，建造過程中所需人員數(shù)量少，可以節(jié)省巨額的建設(shè)成本。此外，還能達(dá)到節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)。建筑保溫一體化產(chǎn)品符合當(dāng)下市場和今后發(fā)展需要，目前建筑保溫市場上出現(xiàn)的諸如“免拆模自保溫體系”、“保溫砌塊體系”、“現(xiàn)澆夾心自保溫體系”等工藝，大都存在產(chǎn)品技術(shù)含量低、產(chǎn)品強(qiáng)度和耐候性較差，生產(chǎn)工藝原始、生產(chǎn)或使用環(huán)節(jié)效率低下等技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材及其生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的保溫板材具有強(qiáng)度高、抗裂性能好的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材，包括保溫層，位于保溫層上表面的抗裂層，位于保溫層下表面的結(jié)構(gòu)層，所述抗裂層、保溫層和結(jié)構(gòu)層之間均通過粘結(jié)劑復(fù)合為一體，所述保溫層是由保溫芯材以及包覆在保溫芯材上表面和下表面的玻纖網(wǎng)格布組成。

進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)層為纖維水泥板或硅酸鈣板，結(jié)構(gòu)層的尺寸為1200mm*2400mm*8-10mm；所述保溫層為eps、xps、硬質(zhì)巖棉板、防火無機(jī)復(fù)合保溫板中的一種，保溫層側(cè)面均設(shè)有相互連通的梯形凹槽，所述梯形凹槽內(nèi)設(shè)有彈性防水密封條；所述抗裂層為厚度0.5-1.0mm玻纖基水泥砂漿布；所述玻纖網(wǎng)格布為120-180g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑為聚合物粘結(jié)砂漿或微發(fā)泡聚氨酯膠黏劑，粘結(jié)劑的涂布厚度不小于3mm。

進(jìn)一步的，所述玻纖網(wǎng)格布是通過玻纖線束穿插縫合到保溫芯材上的。

進(jìn)一步的，所述保溫層被切割成一組長條狀的小塊板材，每小塊板材表面包覆玻纖網(wǎng)格布并翻包100-150mm。

進(jìn)一步的，所述玻纖線束為直徑0.25-0.5mm的覆塑玻纖繩，玻纖線束的穿插密度為200-600針/平方米，保溫層的尺寸為1200mm*2400mm*40-100mm。

進(jìn)一步的，所述小塊板材的尺寸為300-600*1200mm*40-100mm。

一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）結(jié)構(gòu)層前處理：先將結(jié)構(gòu)層進(jìn)行雙面磨砂處理，再經(jīng)氣流清洗后噴涂界面劑，最后進(jìn)行烘干處理；

2）保溫層增強(qiáng)處理：將保溫層進(jìn)行雙面玻纖網(wǎng)格布包覆并由玻纖線束密集穿插縫合，或者先將保溫層切割成小塊板材，分別對每小塊板材進(jìn)行玻纖網(wǎng)格布翻包增強(qiáng)后，再將翻包處理以后的小塊板材拼接處理以后用玻纖網(wǎng)格布包覆；

3）配制聚合物粘結(jié)砂漿；

4）涂膠壓合：將聚合物粘結(jié)砂漿涂覆到步驟2）所得的保溫層上下表面，并將步驟1）所得結(jié)構(gòu)層和抗裂層經(jīng)層壓機(jī)壓合到保溫層表面，層壓機(jī)壓力為100-150kpa；

5）堆碼：將步驟4）所得產(chǎn)品送入養(yǎng)護(hù)車間堆疊碼放，碼放層數(shù)小于10層，碼放高度小于1.5米；

6）養(yǎng)護(hù)：將步驟5）所得產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)車間堆碼養(yǎng)護(hù)48h，其中，養(yǎng)護(hù)溫度為10-35℃，養(yǎng)護(hù)濕度為45-60%；

7）干燥：將步驟6）所得產(chǎn)品移入干燥車間通風(fēng)干燥24h，其中，干燥溫度23-35℃，濕度20-40%；

8）切割包裝：待聚合物粘結(jié)砂漿固化以后，將步驟7）所得板材進(jìn)行切割處理，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格以后包裝出廠。

進(jìn)一步的，所述步驟2）中玻纖線束穿插縫合具體操作為：首先用鉆頭在保溫層上鉆出玻纖線束穿線孔，再將玻纖線束穿過縫紉針針孔，借助于縫紉針將玻纖線束和玻纖網(wǎng)格布穿插繞結(jié)并縫合到一起。

進(jìn)一步的，所述穿線孔形狀為啞鈴狀。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是：

1.由于本發(fā)明中的保溫板材對保溫層進(jìn)行玻纖增強(qiáng)處理，不僅提高了保溫層的機(jī)械強(qiáng)度，而且將玻纖網(wǎng)格布通過縫合穿插的工藝縫合到保溫層，使得玻纖網(wǎng)格布與保溫層的結(jié)合更加緊密，抗拉強(qiáng)度可達(dá)0.4mpa以上，且玻纖網(wǎng)格布不容易從保溫層上脫落；

2.由于本發(fā)明中的保溫板材由結(jié)構(gòu)層、保溫層和抗裂保護(hù)層通過粘結(jié)劑復(fù)合而成，整個(gè)保溫板材的綜合性能較高，且生產(chǎn)工藝比較簡單，容易大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的實(shí)施例1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的邊角部分的斜向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明提供的一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的實(shí)施例2的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明提供的一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝的示意圖。

圖5是本發(fā)明提供的一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝中玻纖線束穿插縫合的示意圖。

1、保溫層；2、玻纖網(wǎng)格布；3、穿線孔；4、玻纖線束；5、粘結(jié)劑；6、抗裂層；7、結(jié)構(gòu)層；8、梯形凹槽；9、彈性防水密封條；10、針；11、鉆頭。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1、圖2、圖4和圖5所示，一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材，包括保溫層1，位于保溫層1上表面的抗裂層6，位于保溫層1下表面的結(jié)構(gòu)層7，所述抗裂層6、保溫層1和結(jié)構(gòu)層7之間均通過粘結(jié)劑5復(fù)合為一體，所述保溫層1是由保溫芯材以及包覆在保溫芯材上表面和下表面的玻纖網(wǎng)格布2組成，玻纖網(wǎng)格布2是通過玻纖線束4穿插縫合到保溫芯材上的，玻纖線束4為直徑0.25mm的覆塑玻纖繩，玻纖線束4的穿插密度為200針/平方米，保溫層1的尺寸為1200mm*2400mm*40-100mm。

進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)層7為纖維水泥板或硅酸鈣板，結(jié)構(gòu)層7的尺寸為1200mm*2400mm*8-10mm；所述保溫層1為eps、xps、硬質(zhì)巖棉板、防火無機(jī)復(fù)合保溫板中的一種，保溫層1側(cè)面均設(shè)有相互連通的梯形凹槽8，所述梯形凹槽8內(nèi)設(shè)有彈性防水密封條9；所述抗裂層6為厚度0.5mm玻纖基水泥砂漿布；所述玻纖網(wǎng)格布2為120g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布；所述粘結(jié)劑5為聚合物粘接砂漿或微發(fā)泡聚氨酯膠黏劑，粘結(jié)劑5的涂布厚度不小于3mm。

一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）結(jié)構(gòu)層前處理：先將結(jié)構(gòu)層進(jìn)行雙面磨砂處理，再經(jīng)氣流清洗后噴涂界面劑，最后進(jìn)行烘干處理；

2）保溫層增強(qiáng)處理：將保溫層進(jìn)行雙面玻纖網(wǎng)格布包覆并由玻纖線束密集穿插縫合，具體操作為：首先用鉆頭在保溫層上鉆出玻纖線束穿線孔，穿線孔形狀為啞鈴狀，再將玻纖線束穿過縫紉針針孔，借助于縫紉針將玻纖線束和玻纖網(wǎng)格布穿插繞結(jié)并縫合到一起；

3）配制聚合物粘結(jié)砂漿，將市售聚合物干粉砂漿置于攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?5-20分鐘；

4）涂膠壓合：將聚合物粘結(jié)砂漿涂覆到步驟2）所得的保溫層上下表面，并將步驟1）所得結(jié)構(gòu)層和抗裂層經(jīng)層壓機(jī)壓合到保溫層表面，層壓機(jī)壓力為100kpa；

5）堆碼：將步驟4）所得產(chǎn)品送入養(yǎng)護(hù)車間堆疊碼放，碼放層數(shù)小于10層，碼放高度小于1.5米；

6）養(yǎng)護(hù)：將步驟5）所得產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)車間堆碼養(yǎng)護(hù)48h，其中，養(yǎng)護(hù)溫度為10℃，養(yǎng)護(hù)濕度為45%；

7）干燥：將步驟6）所得產(chǎn)品移入干燥車間通風(fēng)干燥24h，其中，干燥溫度23℃，濕度20%；

8）切割包裝：待聚合物粘結(jié)砂漿固化以后，將步驟7）所得板材進(jìn)行切割處理，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格以后包裝出廠。

實(shí)施例2

由圖3和圖4可知，一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材，包括保溫層1，位于保溫層1上表面的抗裂層6，位于保溫層1下表面的結(jié)構(gòu)層7，所述抗裂層6、保溫層1和結(jié)構(gòu)層7之間均通過粘結(jié)劑5復(fù)合為一體，所述保溫層1是由保溫芯材以及包覆在保溫芯材上表面和下表面的玻纖網(wǎng)格布2組成，保溫層1被切割成一組長條狀的小塊板材，每小塊板材表面包覆玻纖網(wǎng)格布2并翻包100mm，小塊板材的尺寸為300-600*1200mm*40-100mm，進(jìn)一步的，所述結(jié)構(gòu)層7為纖維水泥板或硅酸鈣板，結(jié)構(gòu)層7的尺寸為1200mm*2400mm*8-10mm；所述保溫層1為eps、xps、硬質(zhì)巖棉板、防火無機(jī)復(fù)合保溫板中的一種，保溫層1側(cè)面均設(shè)有相互連通的梯形凹槽8，所述梯形凹槽8內(nèi)設(shè)有彈性防水密封條9；所述抗裂層6為厚度1.0mm玻纖基水泥砂漿布；所述玻纖網(wǎng)格布2為180g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布2；所述粘結(jié)劑5為聚合物粘結(jié)砂漿或微發(fā)泡聚氨酯膠黏劑，粘結(jié)劑5的涂布厚度不小于3mm。

一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

1）結(jié)構(gòu)層前處理：先將結(jié)構(gòu)層進(jìn)行雙面磨砂處理，再經(jīng)氣流清洗后噴涂界面劑，最后進(jìn)行烘干處理；

2）保溫層增強(qiáng)處理：先將保溫層切割成小塊板材，分別對每小塊板材進(jìn)行玻纖網(wǎng)格布翻包增強(qiáng)后，再將翻包處理以后的小塊板材拼接處理以后用玻纖網(wǎng)格布包覆；

3）配制聚合物粘結(jié)砂漿，將市售聚合物干粉砂漿置于攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?0分鐘；

4）涂膠壓合：將聚合物粘結(jié)砂漿涂覆到步驟2）所得的保溫層上下表面，并將步驟1）所得結(jié)構(gòu)層和抗裂層經(jīng)層壓機(jī)壓合到保溫層表面，層壓機(jī)壓力為150kpa；

5）堆碼：將步驟4）所得產(chǎn)品送入養(yǎng)護(hù)車間堆疊碼放，碼放層數(shù)小于10層，碼放高度小于1.5米；

6）養(yǎng)護(hù)：將步驟5）所得產(chǎn)品在養(yǎng)護(hù)車間堆碼養(yǎng)護(hù)48h，其中，養(yǎng)護(hù)溫度為35℃，養(yǎng)護(hù)濕度為60%；

7）干燥：將步驟6）所得產(chǎn)品移入干燥車間通風(fēng)干燥24h，其中，干燥溫度35℃，濕度40%；

8）切割包裝：待聚合物粘結(jié)砂漿固化以后，將步驟7）所得板材進(jìn)行切割處理，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格以后包裝出廠。

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例2的不同之處在于：每小塊板材表面包覆玻纖網(wǎng)格布2并翻包150mm；抗裂層6為厚度0.8mm玻纖基水泥砂漿布；玻纖網(wǎng)格布2為150g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布；一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝中，步驟3）中配制聚合物粘結(jié)砂漿加水?dāng)嚢钑r(shí)間為18分鐘；步驟4）中層壓機(jī)壓力為120kpa；步驟6）養(yǎng)護(hù)溫度為20℃，養(yǎng)護(hù)濕度為50%；步驟7）干燥溫度30℃，濕度30%。

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例1的不同之處在于：玻纖線束4為直徑0.5mm的覆塑玻纖繩，玻纖線束4的穿插密度為600針/平方米；抗裂層6為厚度0.7mm玻纖基水泥砂漿布；玻纖網(wǎng)格布2為160g/m2的耐堿玻纖網(wǎng)格布；一種玻纖增強(qiáng)建筑保溫板材的生產(chǎn)工藝中，步驟3）中配制聚合物粘結(jié)砂漿加水?dāng)嚢钑r(shí)間為16分鐘；步驟4）中層壓機(jī)壓力為130kpa；步驟6）養(yǎng)護(hù)溫度為25℃，養(yǎng)護(hù)濕度為55%；步驟7）干燥溫度28℃，濕度25%。