本發(fā)明涉及一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)。

背景技術(shù)：

玻璃，是由二氧化硅和其他化學(xué)物質(zhì)熔融在一起形成的（主要生產(chǎn)原料為：純堿、石灰石、石英）。在熔融時(shí)形成連續(xù)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，冷卻過(guò)程中粘度逐漸增大并硬化致使其結(jié)晶的硅酸鹽類(lèi)非金屬材料。

目前，工業(yè)中生產(chǎn)玻璃制品的方法也主要采用熔融，即將高溫熔融狀態(tài)下的玻璃直接在模具上進(jìn)行澆注成型。工業(yè)中生產(chǎn)出來(lái)的半成品一般是玻璃板（類(lèi)似金屬加工中的毛坯板），然后再將玻璃板進(jìn)行其他加工即可得到玻璃制品，玻璃板具有一定的硬度，同時(shí)也具有一定的脆性，經(jīng)過(guò)一定的沖擊力容易破碎。而在將玻璃板進(jìn)行其他加工的過(guò)程中，如何對(duì)玻璃板進(jìn)行裝夾或者切割以便后續(xù)加工是一項(xiàng)技術(shù)難題，這就需要用到玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)，即在該夾具的作用下玻璃板能夠?qū)崿F(xiàn)快速和精確裝夾以方便后續(xù)加工；一般的玻璃板銷(xiāo)售廠商，由于客戶需求的玻璃板大小不一，經(jīng)常需要對(duì)玻璃板進(jìn)行切割，這就必須要用到玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)，先將待切割的玻璃板裝夾固定后，再由其他切割設(shè)備或者切刀等對(duì)玻璃板進(jìn)行切割。目前關(guān)于玻璃板切割的專(zhuān)用工裝平臺(tái)，已經(jīng)出現(xiàn)了一部分專(zhuān)利，但是這些專(zhuān)利技術(shù)還存在不夠完善的地方，例如：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高、廢屑處理能力差、裝夾范圍窄等。

為此，本發(fā)明繼續(xù)著眼于這種玻璃板專(zhuān)用工裝平臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提出了一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)，較大程度上提升了其整體綜合性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、廢屑處理效果好、裝夾范圍廣的玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)，它包括底座盒、夾持器和吸塵器，底座盒包括上臺(tái)板和下盒體，下盒體為上部開(kāi)口的中空矩形盒體，上臺(tái)板通過(guò)螺釘和下盒體配合安裝；所述的上臺(tái)板的上表面內(nèi)設(shè)置有左右相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾持器，上臺(tái)板上沿夾持器的安裝方向設(shè)置有螺紋條通孔，夾持器通過(guò)連接螺釘與螺紋條通孔之間的配合關(guān)系安裝在上臺(tái)板上，上臺(tái)板上還間隔開(kāi)設(shè)有多條垂直于螺紋條通孔的切割條孔，切割時(shí)，切割刀或切割設(shè)備的刀具應(yīng)位于任一切割條孔的正上方；所述的下盒體的內(nèi)部中央位置安裝有隔板，隔板將下盒體的內(nèi)部分為上、下區(qū)域，隔板上開(kāi)設(shè)有多個(gè)廢屑吸氣孔，下盒體的底部開(kāi)設(shè)有吸氣嘴，吸塵器通過(guò)吸氣管與吸氣嘴連接。

進(jìn)一步地，所述的夾持器上固定設(shè)置有用于抵緊裝夾玻璃板的擋板。

進(jìn)一步地，所述的夾持器的位置能夠沿螺紋條通孔進(jìn)行直線調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述的下盒體的正表面上設(shè)置有廢屑排出艙門(mén)。

進(jìn)一步地，所述的下盒體的內(nèi)部的上區(qū)域?yàn)榇箢w粒廢屑存儲(chǔ)區(qū)域，下區(qū)域小顆粒廢屑吸附區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述的廢屑吸氣孔的孔徑足夠大，能夠使小顆粒廢屑通過(guò)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明所述的一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，適合生產(chǎn)型企業(yè)或銷(xiāo)售廠商切割玻璃使用，適合推廣和普及使用，應(yīng)用前景廣泛。

2、本發(fā)明的所述的一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)的廢屑處理效果好，玻璃板經(jīng)切割后產(chǎn)生的廢屑在經(jīng)過(guò)本工裝平臺(tái)的吸附和積存后能夠快速將其收入到吸塵器中，而同時(shí)能夠保證工裝平臺(tái)臺(tái)面的干凈整潔。

3、本發(fā)明的所述的一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)適用于對(duì)多種規(guī)格大小不同的玻璃板進(jìn)行裝夾，只需要調(diào)節(jié)夾持器即可，因而其裝夾范圍比較廣泛。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明去除上臺(tái)板1后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下盒體2的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為下盒體2的正表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-上臺(tái)板，2-下盒體，3-夾持器，4-吸塵器，5-螺紋條通孔，6-切割條孔，7-連接螺釘，8-隔板，9-廢屑吸氣孔，10-吸氣嘴，11-吸氣管，12-擋板，13-廢屑排出艙門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。

如圖1~圖4所示，一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)，它包括底座盒、夾持器3和吸塵器4，底座盒包括上臺(tái)板1和下盒體2，下盒體2為上部開(kāi)口的中空矩形盒體，上臺(tái)板1通過(guò)螺釘和下盒體2配合安裝；所述的上臺(tái)板1的上表面內(nèi)設(shè)置有左右相互對(duì)應(yīng)的兩個(gè)夾持器3，上臺(tái)板1上沿夾持器3的安裝方向設(shè)置有螺紋條通孔5，夾持器3通過(guò)連接螺釘7與螺紋條通孔5之間的配合關(guān)系安裝在上臺(tái)板1上，上臺(tái)板1上還間隔開(kāi)設(shè)有多條垂直于螺紋條通孔5的切割條孔6，切割時(shí)，切割刀或切割設(shè)備的刀具應(yīng)位于任一切割條孔6的正上方；所述的下盒體2的內(nèi)部中央位置安裝有隔板8，隔板8將下盒體2的內(nèi)部分為上、下區(qū)域，隔板8上開(kāi)設(shè)有多個(gè)廢屑吸氣孔9，下盒體2的底部開(kāi)設(shè)有吸氣嘴10，吸塵器4通過(guò)吸氣管11與吸氣嘴10連接。

更進(jìn)一步地，作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，夾持器3上固定設(shè)置有用于抵緊裝夾玻璃板的擋板12；夾持器3的位置能夠沿螺紋條通孔5進(jìn)行直線調(diào)整；下盒體2的正表面上設(shè)置有廢屑排出艙門(mén)13；下盒體2的內(nèi)部的上區(qū)域?yàn)榇箢w粒廢屑存儲(chǔ)區(qū)域，下區(qū)域小顆粒廢屑吸附區(qū)域；廢屑吸氣孔9的孔徑足夠大，能夠使小顆粒廢屑通過(guò)。

本發(fā)明的工作過(guò)程如下：將本發(fā)明所述的一種玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)按照?qǐng)D1~圖4所示的連接關(guān)系進(jìn)行安裝，玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)安裝完成后即可以開(kāi)始使用。將玻璃板放置于上臺(tái)板1的上表面上，同時(shí)調(diào)節(jié)夾持器3將玻璃板裝夾牢固，并開(kāi)啟吸塵器4，此時(shí)，可以使用切刀或者切割設(shè)備的刀具對(duì)玻璃板進(jìn)行切割，切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑經(jīng)過(guò)切割條孔6掉入下盒體2的內(nèi)部，廢屑經(jīng)過(guò)廢屑吸氣孔9的吸附和篩選作用，大顆粒廢屑存儲(chǔ)在上區(qū)域內(nèi)，小顆粒廢屑則掉入下區(qū)域內(nèi)并被吸塵器4吸走，當(dāng)上區(qū)域內(nèi)的大顆粒廢屑存儲(chǔ)到一定量時(shí)，可以打開(kāi)廢屑排出艙門(mén)13，將里面的大顆粒廢屑清理干凈。切割前，可以保持左邊（或右邊）的夾持器3不動(dòng)，然后用直尺調(diào)整好切刀或者切割設(shè)備的刀具與該夾持器3之間的距離，再將右邊（或左邊）的夾持器3調(diào)節(jié)使其裝夾牢玻璃板，此時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板指定大小的切割，將切割好的玻璃小塊取下，再將剩余玻璃板繼續(xù)進(jìn)行切割，如此往復(fù)可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)切割。

上述過(guò)程中，本發(fā)明的廢屑處理效果好，通過(guò)吸塵器4、廢屑吸氣孔9、廢屑排出艙門(mén)13、隔板8的共同作用能夠保證對(duì)廢屑的清潔處理和回收處理，避免造成臺(tái)面污染和周?chē)h(huán)境污染；夾持器3的位置能夠沿螺紋條通孔5進(jìn)行直線調(diào)整，保證了本玻璃板切割專(zhuān)用工裝平臺(tái)的使用和裝夾范圍，使其具有比較廣泛的應(yīng)用范圍；同時(shí)，本發(fā)明相較于其他玻璃板工裝夾具的結(jié)構(gòu)是簡(jiǎn)單的，原理通俗易懂，因而制造的成本較低，適合生產(chǎn)型企業(yè)或銷(xiāo)售廠商切割玻璃使用，適合推廣和普及使用，應(yīng)用前景廣泛。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。