本發(fā)明屬于保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)墻用巖棉保溫板。

背景技術(shù)：

巖棉保溫板是以玄武巖及其他天然礦石等為主要原料制成非連續(xù)性纖維，加入一定量的粘結(jié)劑等輔助劑再經(jīng)過(guò)沉降、固化、切割等工藝制成不同密度的板狀產(chǎn)品，用于工業(yè)設(shè)備、建筑的絕熱隔音等。但隨著使用需求的提升，巖棉保溫板也被應(yīng)用在室內(nèi)內(nèi)墻，用于室內(nèi)保溫，為保證在安裝巖棉保溫板，其與墻體之間不會(huì)滋生細(xì)菌或者產(chǎn)生污垢，同時(shí)對(duì)其防水性、透氣性的要求也越來(lái)越高，而目前的巖棉保溫板在抗菌、防水、透氣性上稍差。

因此，為了解決以上問(wèn)題研制出一種內(nèi)墻保溫板是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)墻用巖棉保溫板。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種內(nèi)墻用巖棉保溫板，由上至下依次包括防水抗菌層、基材層以及外防水層；防水抗菌層由防水無(wú)紡布與抗菌層粘合而成；抗菌層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：抗菌基底：35～52份、聚醚脂：28～45份、輔助劑：9～15份；抗菌基底的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：線性低密度聚乙烯：13～17份、碳酸鈣：11～15份、抗菌基底助劑：3～5份；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑總質(zhì)量的份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：5～8份、潤(rùn)滑劑：3～5份、抗氧劑：3～5份、分散劑：1～3份、粘合劑：1～3份；抗菌基底助劑的組成成分以及各成分占抗菌基底助劑總質(zhì)量份數(shù)分別為：三氯均二苯脲：7～13份、丙酮：5～11份、納米氧化銀：3～7份、硝酸鋅：3～5份；外防水層為防水無(wú)紡布。

進(jìn)一步地，防水抗菌層的制作方法為：

（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；

（2）將輔助劑分為兩份備用，分別為第一組輔助劑以及第二組輔助劑；

（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；

（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至600～900℃，并保溫1～2h后開(kāi)始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；

（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂以及抗菌基底助劑進(jìn)行混合，并添加第二組輔助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，同時(shí)將防水無(wú)紡布粘合至其表面，作為防水抗菌層。

進(jìn)一步地，基材層由巖棉層、tpu層以及二氧化硅氣凝膠按序粘合而成。

進(jìn)一步地，第一組輔助劑與第二組輔助劑的質(zhì)量比為2:3～5。

進(jìn)一步地，抗菌層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：抗菌基底：42份、聚醚脂：37份、輔助劑：11份；抗菌基底的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：線性低密度聚乙烯：15份、碳酸鈣：13份、抗菌基底助劑：4份；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑總質(zhì)量的份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：7份、潤(rùn)滑劑：4份、抗氧劑：4份、分散劑：2份、粘合劑：2份；抗菌基底助劑的組成成分以及各成分占抗菌基底助劑總質(zhì)量份數(shù)分別為：三氯均二苯脲：10份、丙酮：8份、納米氧化銀：5份、硝酸鋅：4份。

本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻用巖棉保溫板，上至下依次包括防水抗菌層、基材層以及外防水層，分別用于墻內(nèi)側(cè)的防水抗菌、巖棉保溫板的保溫隔熱以及墻外側(cè)的防水；其中防水抗菌層由防水無(wú)紡布與抗菌層粘合而成，抗菌層由線性低密度聚乙烯、碳酸鈣、抗菌基底助劑組成，線性低密度聚乙烯與碳酸鈣相配合，保證抗菌層具有優(yōu)秀的低溫韌性、高模量、抗彎曲以及耐應(yīng)力開(kāi)裂性，在低溫下也能擁有優(yōu)秀的抗沖擊強(qiáng)度，同時(shí)還具備優(yōu)秀的耐熱性以及耐輻射性，抗菌基底助劑的添加則使得抗菌層具有抗菌、穩(wěn)定的效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠適用于建筑墻體內(nèi)部的抗菌保溫，與墻體的結(jié)合強(qiáng)度以及自身強(qiáng)度優(yōu)秀，并且防水透氣抗菌效果好，使用效果好，適合推廣。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

本發(fā)明提供一種內(nèi)墻用巖棉保溫板，由上至下依次包括防水抗菌層、基材層以及外防水層。

防水抗菌層由防水無(wú)紡布與抗菌層粘合而成；抗菌層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：抗菌基底：35份、聚醚脂：45份、輔助劑：15份；抗菌基底的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：線性低密度聚乙烯：13份、碳酸鈣：15份、抗菌基底助劑：3份；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑總質(zhì)量的份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：8份、潤(rùn)滑劑：3份、抗氧劑：3份、分散劑：1份、粘合劑：1份；抗菌基底助劑的組成成分以及各成分占抗菌基底助劑總質(zhì)量份數(shù)分別為：三氯均二苯脲：7份、丙酮：11份、納米氧化銀：3份、硝酸鋅：3份。

防水抗菌層的制作方法為：

（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；

（2）將輔助劑分為兩份備用，分別為第一組輔助劑以及第二組輔助劑，第一組輔助劑與第二組輔助劑的質(zhì)量比為2:3；

（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；

（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至600℃，并保溫1h后開(kāi)始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；

（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂以及抗菌基底助劑進(jìn)行混合，并添加第二組輔助劑，升溫?cái)嚢杈鶆颍瑪D出至基材層的表面，同時(shí)將防水無(wú)紡布粘合至其表面，作為防水抗菌層。

基材層由巖棉層、tpu層以及二氧化硅氣凝膠按序粘合而成。

外防水層為防水無(wú)紡布。

實(shí)施例2：

本發(fā)明提供一種內(nèi)墻用巖棉保溫板，由上至下依次包括防水抗菌層、基材層以及外防水層。

防水抗菌層由防水無(wú)紡布與抗菌層粘合而成；抗菌層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：抗菌基底：52份、聚醚脂：28份、輔助劑：9份；抗菌基底的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：線性低密度聚乙烯：17份、碳酸鈣：11份、抗菌基底助劑：5份；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑總質(zhì)量的份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：5份、潤(rùn)滑劑：5份、抗氧劑：5份、分散劑：3份、粘合劑：3份；抗菌基底助劑的組成成分以及各成分占抗菌基底助劑總質(zhì)量份數(shù)分別為：三氯均二苯脲：13份、丙酮：5份、納米氧化銀：3份、硝酸鋅：3份。

防水抗菌層的制作方法為：

（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；

（2）將輔助劑分為兩份備用，分別為第一組輔助劑以及第二組輔助劑，第一組輔助劑與第二組輔助劑的質(zhì)量比為2:5；

（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；

（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至900℃，并保溫2h后開(kāi)始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；

（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂以及抗菌基底助劑進(jìn)行混合，并添加第二組輔助劑，升溫?cái)嚢杈鶆颍瑪D出至基材層的表面，同時(shí)將防水無(wú)紡布粘合至其表面，作為防水抗菌層。

基材層由巖棉層、tpu層以及二氧化硅氣凝膠按序粘合而成。

外防水層為防水無(wú)紡布。

實(shí)施例3：

本發(fā)明提供一種內(nèi)墻用巖棉保溫板，由上至下依次包括防水抗菌層、基材層以及外防水層。

防水抗菌層由防水無(wú)紡布與抗菌層粘合而成；抗菌層的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：抗菌基底：42份、聚醚脂：37份、輔助劑：11份；抗菌基底的組成成分以及各成分所占質(zhì)量份數(shù)分別為：線性低密度聚乙烯：15份、碳酸鈣：13份、抗菌基底助劑：4份；輔助劑的組成成分以及各成分所占輔助劑總質(zhì)量的份數(shù)分別為：偶聯(lián)劑：7份、潤(rùn)滑劑：4份、抗氧劑：4份、分散劑：2份、粘合劑：2份；抗菌基底助劑的組成成分以及各成分占抗菌基底助劑總質(zhì)量份數(shù)分別為：三氯均二苯脲：10份、丙酮：8份、納米氧化銀：5份、硝酸鋅：4份。

防水抗菌層的制作方法為：

（1）將碳酸鈣均勻碾磨至粉狀，向碳酸鈣粉中添加去離子水并高速攪拌，靜置后干燥脫水，獲得碳酸鈣粉；

（2）將輔助劑分為兩份備用，分別為第一組輔助劑以及第二組輔助劑，第一組輔助劑與第二組輔助劑的質(zhì)量比為2:3～5；

（3）取用線性低密度聚乙烯，向其中添加碳酸鈣粉以及第一組助劑，混合后投入雙螺桿擠壓機(jī)中熔融、擠出、冷卻切粒，獲得基底；

（4）將聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升溫至220～230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同時(shí)以惰性氣體作為載氣，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽與步驟（3）中獲得的基底相接觸；進(jìn)一步升溫至600～900℃，并保溫1～2h后開(kāi)始降溫，同時(shí)停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待降溫至室溫后，取出獲得活化基底；

（5）將步驟（4）獲得的活化基底與聚醚脂以及抗菌基底助劑進(jìn)行混合，并添加第二組輔助劑，升溫?cái)嚢杈鶆?，擠出至基材層的表面，同時(shí)將防水無(wú)紡布粘合至其表面，作為防水抗菌層。

基材層由巖棉層、tpu層以及二氧化硅氣凝膠按序粘合而成。

外防水層為防水無(wú)紡布。

將通過(guò)以上三個(gè)實(shí)施例獲得的內(nèi)墻用巖棉保溫板分別放置于溫度為60℃的紫外線照射下以及模擬雨淋環(huán)境下交替10次試驗(yàn)，每次時(shí)長(zhǎng)0.5h；試驗(yàn)過(guò)后，三個(gè)實(shí)施例獲得的內(nèi)墻用巖棉保溫板均為出現(xiàn)明顯開(kāi)裂以及脫落，再分別對(duì)三個(gè)內(nèi)墻用巖棉保溫板進(jìn)行防水透氣測(cè)試以及抗菌測(cè)試，實(shí)施例3的防水透氣以及抗菌性在三個(gè)實(shí)施例中最為優(yōu)秀，實(shí)施例2其次，最后是實(shí)施例1，但是與現(xiàn)有內(nèi)墻保溫板相比，也有顯著提高。因此實(shí)施例3為最優(yōu)實(shí)施例。

最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。