本發(fā)明屬于建筑工程中操作平臺技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種預(yù)制式電梯井操作平臺的施工方法。

背景技術(shù)：

建筑施工中電梯井操作平臺多采用墻體留洞搭設(shè)腳手架，這種方法存在立桿缺失而導(dǎo)致的受力性能和穩(wěn)定性差的缺點，存在一定的安全隱患而且搭設(shè)腳手架費工費料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制式電梯井操作平臺的施工方法，解決了墻體留洞搭設(shè)腳手架而導(dǎo)致的受力性能和穩(wěn)定性差等問題。采用槽鋼制作，結(jié)構(gòu)、制作簡單，安裝施工方便、可周轉(zhuǎn)、重復(fù)使用，提高效率、保證安全，降低施工成本。

本發(fā)明包括：槽鋼架體1、支架腿2、吊耳3、鋼板平臺4。

首先將按照電梯井的實際長寬尺寸及樓層的高度制作好的槽鋼架體1、支架腿2、吊耳3、鋼平臺4根據(jù)設(shè)計圖位置焊接牢固，然后通過塔吊上的鋼絲繩穿過吊耳3，吊運至電梯井上方，垂直勻速下落在已完成的電梯井內(nèi)，使其支架腿2坐落在已完成電梯井門口的樓板上，作為支撐點來支撐著整個操作平臺。經(jīng)檢查安全后，解除塔吊的鋼絲繩。至此，已經(jīng)完成一次預(yù)制式操作平臺的安裝全過程，工人可以在穩(wěn)定的鋼板平臺4上面操作施工。待施工完成，即電梯井內(nèi)側(cè)模板拆除后再用塔吊上的鋼絲繩通過吊耳3，將預(yù)制式操作平臺提升到上一個樓層。重復(fù)上述步驟進行下一步安裝工作，省時省力，工作效率高，節(jié)約施工成本。

槽鋼架體1采用14#槽鋼焊接制作，具體尺寸依據(jù)電梯井的實際長寬尺寸及樓層的高度設(shè)計，支架腿2采用14#槽鋼制作。兩個支架腿2外側(cè)距離小于電梯井門洞口的尺寸，以便坐落在電梯井門洞口的平臺上面。吊耳3采用不小于8mm厚的鋼板制作，設(shè)置在槽鋼架體上面四個角處。鋼板平臺4采用5mm厚的鋼板依據(jù)電梯井的實際尺寸制作。利于工作在平臺上面操作施工。

本發(fā)明優(yōu)點在于制作簡單，操作靈活方便，受力性能和穩(wěn)定性好，節(jié)省安全時間，省時省力，工作效率高，節(jié)約施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的組成結(jié)構(gòu)制作示意圖。

圖2為預(yù)制式操作平臺的安裝完成示意圖。

圖3為電梯井操作層施工完成，電梯井內(nèi)墻的模板拆除后示意圖。

圖4為預(yù)制式操作平臺周轉(zhuǎn)吊運至上一層使用過程示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明包括：槽鋼架體1、支架腿2、吊耳3、鋼板平臺4。

為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

第一步：首先將按照電梯井的實際長寬尺寸及樓層的高度制作好的槽鋼架體1、支架腿2、吊耳3、鋼平臺4根據(jù)設(shè)計圖位置焊接牢固。

第二步：然后通過塔吊上的鋼絲繩穿過吊耳3，吊運至電梯井上方，垂直勻速下落在已完成的電梯井內(nèi)，使其支架腿2坐落在已完成電梯井門口的樓板上，作為支撐點來支撐著整個操作平臺。經(jīng)檢查安全后，解除塔吊的鋼絲繩。

第三步：待操作層施工完成，即電梯井內(nèi)側(cè)模板拆除后再用塔吊上的鋼絲繩通過吊耳3，將預(yù)制式操作平臺提升到上一個樓層。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種預(yù)制式電梯井操作平臺的施工方法，屬于建筑工程中操作平臺技術(shù)領(lǐng)域。首先將按照電梯井的實際長寬尺寸及樓層的高度制作好的槽鋼架體、支架腿、吊耳、鋼平臺，根據(jù)設(shè)計圖位置焊接牢固，然后通過塔吊上的鋼絲繩穿過吊耳，吊運至電梯井上方，垂直勻速下落在已完成的電梯井內(nèi)，使其支架腿坐落在已完成電梯井門口的樓板上，作為支撐點來支撐著整個操作平臺。經(jīng)檢查安全后，解除塔吊的鋼絲繩。工人可以在穩(wěn)定的鋼板平臺上面操作施工。待施工完成，即電梯井內(nèi)側(cè)模板拆除后再用塔吊上的鋼絲繩通過吊耳，將預(yù)制式操作平臺提升到上一個樓層。重復(fù)上述步驟進行下一步安裝工作。優(yōu)點在于，省時省力，工作效率高，節(jié)約施工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：秦亮;王春鋒;孟凡勇;李強;周放;荊漢秋;趙海濱
受保護的技術(shù)使用者：北京首鋼建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.02
技術(shù)公布日：2017.09.22