本發(fā)明涉及裝配式混凝土預制結構施工方法，具體是一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結構的施工方法。

背景技術：

裝配式混凝土預制結構是以混凝土預制構件為主體，經裝配、連接，結合混凝土現(xiàn)澆部位而形成的整體結構。該結構可以連續(xù)完成工程的多個或全部工序，從而降低物料消耗，減少環(huán)境污染、提高工效，為“綠色施工”提供保障。但目前該結構現(xiàn)澆混凝土部位所采用的“傳統(tǒng)三大模板”（即木模板、鋼模板、塑料模板）均存在弊端。木模板不防水，易霉變腐爛，安全文明施工差，不利于環(huán)保；鋼模板重量過重，施工需機械設備協(xié)助，易生銹，且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。此外“傳統(tǒng)三大模板”均存在難以安裝、難以拆模的缺點，跑漿、漏漿等現(xiàn)象，無法滿足建筑行業(yè)日益增長的質量要求。

組合鋁合金模板是一種新型建筑模板，由鋁合金型材加工制作而成，以其重量輕、強度高、成形效果好的特點保證了施工質量，有效的縮短施工周期，提高施工質量，減少二次施工所帶來的不必要麻煩。

組合鋁合金模板與混凝土預制構件結合使用，可有效的解決混凝土預制結構施工中現(xiàn)澆部位出現(xiàn)的模板安裝及拆除困難，跑漿、漏漿，安全文明施工差，重量過重影響施工效率，變形腐爛影響施工質量等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結構的施工方法，該方法能有效縮短施工周期、提高混凝土外觀質量。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結構的施工方法，按下述步驟進行：

（1）預制鋁合金模板組件：

按建筑結構施工圖紙先進行混凝土預制構件與現(xiàn)澆部位的拆分，確定建筑物各層標高及混凝土現(xiàn)澆墻柱尺寸；之后確定鋁合金模板設計方案；按照鋁合金模板設計方案預制鋁合金模板組件，包括墻柱模板、墻體轉角模板、防漏漿膠墊、加固威令、對拉螺桿及螺母、可調節(jié)斜支撐；

（2）制備混凝土預制構件：

混凝土預制構件生產單位，根據(jù)鋁合金模板設計方案，確定混凝土預制構件對拉螺桿孔位及支撐點，并進行預制混凝土構件生產，確?；炷令A制構件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；

（3）測量放線：

根據(jù)建筑結構施工圖紙，進行測量、放線、焊接定位鋼筋，確定混凝土預制構件及組合鋁合金模板安裝位置，并清理預制構件及模板存放場地；

（4）吊裝安裝：

鋁合金模板安裝前涂刷專用脫模劑，粘灰面安裝防漏漿膠墊；安裝時，混凝土預制構件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致，對拉螺桿直接貫穿，利用威令加固，確保現(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密，不會出現(xiàn)錯臺、模板歪斜問題，施工現(xiàn)場無需二次開孔；

（5）整體澆筑：

待所有混凝土預制構件及鋁合金模板全部安裝完畢后，檢查各部位加固及支撐情況是否符合相關標準規(guī)范，檢查樓層結構及標高是否符合圖紙要求；檢查符合要求后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑完畢；

（6）拆模：

混凝土澆筑完12小時后拆除墻柱模板，先拆除可調節(jié)斜支撐，再拆除穿墻螺栓，拆下的鋁合金模板和配件及時整理，搬運至上一層同一位置平放疊好，待上一層施工時重復使用。

采用上述技術方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：

從根本上解決了預制混凝土結構施工中現(xiàn)澆部位模板的安裝及拆除困難、跑漿、漏漿、安全文明施工差、量過重影響施工效率、變形腐爛影響施工質量等問題，且重復使用率高，通用性強，質量效果較好，可用于各種混凝土現(xiàn)澆結構施工中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例組合鋁合金模板安裝平面圖；

圖2是本發(fā)明實施例組合鋁合金模板安裝立面圖；

圖中：1-混凝土現(xiàn)澆墻柱；2-混凝土預制墻體；3-墻柱模板；4-墻體轉角模板；5-防漏漿膠墊；6-加固威令；7-對拉螺桿及螺母；8-可調節(jié)斜支撐。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

參見圖1、圖2，一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結構的施工方法，按下述步驟進行：

（1）預制鋁合金模板組件：

按建筑結構施工圖紙先進行混凝土預制墻體2與混凝土現(xiàn)澆墻體1的拆分，確定建筑物各層標高及混凝土現(xiàn)澆墻柱尺寸；之后確定鋁合金模板設計方案；按照鋁合金模板設計方案預制鋁合金模板組件，包括墻柱模板3、墻體轉角模板4、防漏漿膠墊5、加固威令6、對拉螺桿及螺母7、可調節(jié)斜支撐8；

（2）制備混凝土預制構件：

混凝土預制墻體2生產單位，根據(jù)鋁合金模板設計方案，確定混凝土預制墻體2對拉螺桿孔位及支撐點，并進行混凝土預制墻體2生產，確?；炷令A制墻體2與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；

（3）測量放線：

根據(jù)建筑結構施工圖紙，進行測量、放線、焊接定位鋼筋，確定混凝土預制墻體2及組合鋁合金模板安裝位置，并清理預制構件及模板存放場地；

（4）吊裝安裝：

鋁合金模板安裝前涂刷專用脫模劑，粘灰面安裝防漏漿膠墊；安裝時，從墻轉角處開始配模，內外墻柱模板3對稱布置，最后一塊墻柱模板3與混凝土預制墻體2搭接，搭接寬度不小于100mm，搭接位置設置2mm厚防漏漿膠墊5；根據(jù)相關規(guī)范，計算鋁合金模板和加固威令6的承載力及變形驗算，計算對拉螺桿間距及承載力；混凝土預制構件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致，對拉螺桿直接貫穿，利用加固威令6加固，確?，F(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密，不會出現(xiàn)錯臺、模板歪斜問題，施工現(xiàn)場無需二次開孔；

（5）整體澆筑：

待所有混凝土預制構件及鋁合金模板全部安裝完畢后，檢查各部位加固及支撐情況是否符合相關標準規(guī)范，檢查樓層結構及標高是否符合圖紙要求；檢查符合要求后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑完畢；

（6）拆模：

混凝土澆筑完12小時后拆除墻柱模板3，先拆除可調節(jié)斜支撐8，再拆除穿墻螺栓，拆下的鋁合金模板和配件及時整理，搬運至上一層同一位置平放疊好，待上一層施工時重復使用。

采用組合鋁合金模板可實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑，各節(jié)點連接緊密，無接縫、錯臺，混凝土成型效果好，提高施工效率，縮短工期；鋁合金模板重量輕，強度高，可人工搬運，無需塔吊等大型運輸設備，重復利用率高，可重復使用上百次，不易腐爛、破損，施工現(xiàn)場安全、文明、整齊。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，應當指出，盡管參照優(yōu)選實施例對本發(fā)明作了詳細說明，對于本領域的普通技術人員來說，可以對本發(fā)明的技術方案進行若干改進和潤飾，但不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明涉及一種組合鋁合金模板用于裝配式混凝土預制結構的施工方法。步驟包括：預制鋁合金模板組件，制備混凝土預制構件，測量放線，吊裝安裝，整體澆筑，拆模；混凝土預制構件預制時，確保混凝土預制構件與鋁合金模板對拉螺桿孔位一致；安裝時，對拉螺桿直接貫穿，利用威令加固，確保現(xiàn)澆墻體與預制墻體連接緊密；待所有混凝土預制構件及鋁合金模板全部安裝完畢后，開始進行混凝土澆筑，鋁合金模板實現(xiàn)墻柱、梁、板一次澆筑成型。本發(fā)明解決了預制混凝土結構施工中現(xiàn)澆部位模板的安裝及拆除困難、跑漿、漏漿、安全文明施工差、量過重影響施工效率、變形腐爛影響施工質量等問題，且重復使用率高，通用性強，質量效果較好。

技術研發(fā)人員：楊寶倉;宋昌哲;安冬;張穎
受保護的技術使用者：二十二冶集團精密鍛造有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.03
技術公布日：2017.09.05