本發(fā)明涉及石材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會高速發(fā)展，人民生活水平提升，人們對美的欣賞也上升到一定層次，石材作為一種高檔建筑裝飾材料被廣泛使用，其應(yīng)用于室內(nèi)外裝修及多種工藝品的生產(chǎn)加工，市場需求日益增加。石材分為天然石材和人造石材兩種，天然石材是指從天然巖體中開采出來的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總稱，因其紋理清晰，強度高，故而有很好的使用及裝飾效果。但天然石材資源逐年減少，開采不易，運輸困難，施工強度大，且存在一定程度的輻射。近年來，人們開始研究人造石材，人造石材由工業(yè)原料通過科學(xué)工藝制作而成，現(xiàn)有的人造石材制作工藝生產(chǎn)出來的人造石材外觀單一，且存在著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品次品率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種人造石生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制得的人造石材外觀單一，且存在著生產(chǎn)出來的產(chǎn)品次品率高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種人造石生產(chǎn)工藝，其中，人造石是以樹脂、骨料和粉料作為主料并添加輔料制得，所述輔料包括偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，該生產(chǎn)工藝具有如下的步驟：

步驟一、基料的配制：本工藝中按照質(zhì)量份數(shù)進行稱量，稱取骨料3500份加入到攪拌機中進行攪拌，稱取粉料1200～1300份緩慢的加入攪拌機中進行混合；稱取樹脂360～450份加入到樹脂計量攪拌機中進行攪拌，再量取引發(fā)劑3～5ml和偶聯(lián)劑7～9ml，加入到樹脂計量攪拌機混合攪拌均勻形成配料，最后將攪拌均勻的配料轉(zhuǎn)移到攪拌機中進行攪拌混合，制得基料。

步驟二、制裹粉球：將步驟一所得基料通過打散機構(gòu)打散，打散機構(gòu)的速度為40～65hz，基料打散之后，將基料送入搓圓機中進行搓圓，形成顏料球，將制得的顏料球送入白砂粉裹粉裝置中形成裹粉球；

步驟三、布料制模：將裹粉球送入稱量布料機中布料形成粉球夾層，布料頻率為35～50hz，粉球夾層通過人造石壓板機壓制形成人造石毛坯，人造石壓板機的壓制壓力為5kg，真空度為-0.098mpa以上，振幅為0.3～0.8mm；

步驟四、固化成型：通過導(dǎo)熱油系統(tǒng)將立體固化爐溫度以20～40hz的速度升至82～92℃，通過推板機將人造石毛坯送入立體固化爐內(nèi)，在溫度為82～92℃下，持續(xù)加熱38～42分鐘，固化成型形成高溫板材；

步驟五、修邊：將高溫板材冷卻之后，采用橫向修邊機和縱向修邊機對冷卻后的高溫板材進行切割修邊；

步驟六、定厚：將修好邊的毛板采用定厚機對其一個面進行銑刮，定厚機的工作寬度為800～1650mm，使用翻面機進行翻面，再使用定厚機對其另一個面進行銑刮；

步驟七、拋光：先使用40～60目的石英板磨機對定厚之后的人造石毛板一個平面進行拋光，然后繼續(xù)用80～100目的石英板磨機對人造石毛板的同一個面進行拋光，其工作寬度均為800～1650mm，制得成品板。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：1、通過人造石壓板機的壓制壓力、真空度和振幅的控制使得壓制后的板面不存在開裂、變形的現(xiàn)象，立體固化爐內(nèi)溫度和時間的控制使得板面沒有出油、開裂、凹坑、彎曲和翹角的現(xiàn)象，通過兩臺不同目數(shù)的石英板磨機依次對人造石毛板進行拋光，使板材的平整度達到要求，且光澤度達到45度以上，且次品率低；2、通過搓圓機將基料搓成顏料球之后，在顏料球表面裹一層白砂粉形成裹粉球，經(jīng)過布料、壓制后形成的人造石表面呈現(xiàn)出不同的花紋圖案，使得人造石的外觀漂亮，提高了人造石的多樣化，符合不同的市場需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種人造石生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工藝流程；

圖2為圖1中搓圓機的俯視圖；

圖3為圖1中搓圓機的正視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：機架1、滑軌2、曲線形模板槽3、進料管4、擋板5、往復(fù)氣缸6、伸縮桿7、齒條8、齒輪9、偏心桿10、粉槽11、底板1101、側(cè)板1102、出料管12、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13。

實施例基本參考圖1所示：一種人造石生產(chǎn)工藝，其中，人造石是以樹脂、骨料和粉料作為主料并添加輔料制得，輔料包括偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，該生產(chǎn)工藝具有如下的步驟：

步驟一、配置基料：使用皮帶將不同骨料倉中的骨料運送到電子計量倉中控制骨料，使其進行運輸?shù)乃土?，然后使用大傾角皮帶將骨料送入攪拌機骨料計量倉中稱取骨料35kg，骨料由不同目數(shù)的顆粒(其中6～8目顆粒9.5kg，10～20目顆粒4.5kg，20～40目顆粒7.5kg，40～60目顆粒7.5kg以及60～120目顆粒6kg)混合而成；通過氣壓輸送的方式將粉料倉中粉料輸送到粉料過渡罐(用于暫時儲存粉料，生產(chǎn)時由此將粉料快速輸送到粉料計量倉，有利于提高生產(chǎn)效率)中，然后輸送到粉料計量倉中稱取粉料12～13kg；使用恒溫水浴加熱器對樹脂倉進行加熱，使樹脂溫度升高，提高樹脂的流動性，然后通過泵將樹脂抽入樹脂計量攪拌機中稱取3.6～4.5kg，同時向樹脂計量攪拌機中加入引發(fā)劑300～500ml和偶聯(lián)劑700～900ml，進行攪拌混合均勻形成樹脂混合液；

步驟二、攪拌打散：將稱量好的骨料加入到攪拌機中，然后將稱取好的粉料和樹脂混合液加入到攪拌機中進行混合攪拌，形成原料混合料，攪拌機的攪拌速度為100～120rpm；將原料混合料運送到混料機中進一步攪拌混合，使原料混合料攪拌均勻，后通過皮帶輸送到打散機構(gòu)中對原料混合料進行打散，打散機的速度為40～65hz；

步驟三、制裹粉球：將步驟二所得基料通過打散機構(gòu)打散，打散機構(gòu)的速度為40～65hz，基料打散之后，將基料送入搓圓機中進行搓圓，形成顏料球，將制得的顏料球送入白砂粉裹粉裝置中形成裹粉球；

步驟四、布料壓制：使用鋪裁切紙機裁切好與人造石大小規(guī)格相同的牛皮紙，先在稱量布料機上鋪設(shè)下層牛皮紙，然后稱量布料機將制得的裹粉球放置在下層牛皮紙上，稱量布料機的布料頻率為35～50hz，再在鋪設(shè)好的裹粉球上鋪設(shè)上層牛皮紙，形成基料夾層，將基料夾層送入人造石壓板機中進行壓制形成人造石毛坯，人造石壓板機的壓制壓力為5kg，真空度為-0.098mpa以上，避免壓制形成的人造石壓板機的人造石毛坯中含有氣泡，影響人造石毛坯的質(zhì)量，振幅為0.3～0.8mm，振幅太大，人造石壓板機晃動，太小壓制效果不理想，在人造石壓板機對鋪設(shè)好的裹粉球壓制過程中，裹粉球受到壓力壓扁，裹粉球與人造石壓板機的基礎(chǔ)面上形成環(huán)形花紋圖案，提高了人造石的美感，增強了人造石外觀的多樣化；

步驟五、固化成型：通過立體固化爐的導(dǎo)熱油系統(tǒng)，將立體固化爐內(nèi)的溫度以20～40℃/min的速度升至82～92℃，通過自動檢測控制系統(tǒng)控制推板機，使推板機以34hz的速度將人造石毛板送入立體固化爐內(nèi)，在82～92℃的溫度下，并保溫40min后固化成型，形成高溫板材；

步驟六、冷卻：將高溫板材送入風干冷卻線中進行冷卻形成人造石毛板，冷卻速度為45℃/h，使高溫板材緩慢降溫，在降溫的過程中繼續(xù)進行固化，提高硬度，然后通過自動翻板機將人造石毛板進行翻轉(zhuǎn)，放到傾斜度不超過30度的a字架上，自動翻板機的翻轉(zhuǎn)速度為25hz，放置24h，從風干冷卻線出來的人造石毛板還具有一定的溫度，固化繼續(xù)進行，放置24h使其完全冷卻，避免溫度尚高、后固化尚未完全就進行磨拋，致使板材變形。

步驟七、修邊：通過電動輥棒臺將a字架上的人造石毛板送入兩臺單頭橫向修邊機中對人造石毛板長度方向的前后兩端板邊進行切割修整，然后使用一臺雙頭縱向修邊機對人造石毛板寬度方向兩側(cè)板邊進行切割修整；

步驟八、定厚：通過8頭定厚機對修邊之后的人造石毛板一個平面進行銑刮加工，8頭定厚機的工作寬度為800～1650mm，使用翻面機將人造石毛板翻面，對人造石毛板的另一個平面進行銑刮加工，完成對人造石毛板的定厚，要求平整度在1～2mm，精確度在1mm左右；

步驟九、拋光：先采用40～60目的20頭石英板磨機對定厚之后的人造石毛板一個平面進行拋光，然后在使用80～100目的20頭石英板磨機對人造石毛板的拋光面再一次進行拋光，其工作寬度均為800～1650mm，制得成品板；采用兩次不同目數(shù)的20頭石英板磨機為了使剖光之后的石英板磨機的橫向平整度不大于1.0mm，縱向平整度不大于2.0mm，光澤度在45度以上；

步驟十、檢驗并貼膜：采用電動風干輥棒臺對成品板進行風干并運送到成品板檢驗輥棒臺，對成品板進行質(zhì)量的檢測，合格之后使用貼膜機對成品板進行貼膜，保護板材，防止板材劃傷等造成質(zhì)量問題。

如圖2～圖3所示：采用的搓圓機包括傾斜設(shè)置的機架1，機架1上安裝有滑軌2，滑軌2上滑動連接有曲線形模板槽3，曲線形模板槽3的上端連通有進料管4，曲線形模板槽3的下端與裹粉裝置連通；進料管4內(nèi)滑動設(shè)置有阻止進料管4內(nèi)的基料流動的擋板5，擋板5上連有往復(fù)氣缸6，往復(fù)氣缸6的伸縮桿7上連接有齒條8，齒條8嚙合有轉(zhuǎn)動設(shè)置在機架1上的齒輪9，齒輪9的偏心位置上鉸接有偏心桿10，且偏心桿10與曲線形模板槽3鉸接；裹粉裝置包括圓形粉槽11，粉槽11包括轉(zhuǎn)動設(shè)置的底板1101和與底板1101滑動相連且固定連接在機架1上的側(cè)板1102；底板1101的底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13，側(cè)板1102上連有沿粉槽11切向方向上且與粉槽11內(nèi)連通的出料管12，出料管12與稱量布料機連通。

從打散機構(gòu)出來的基料進入進料管4中，啟動往復(fù)氣缸6，往復(fù)氣缸6的伸縮桿7帶動擋板5作往復(fù)運動，從而使進料管4間歇的出現(xiàn)連通或非連通的狀態(tài)，從而使得基料形成基料塊；基料塊進入進行設(shè)置的曲線形模板槽3中，齒條8連接在伸縮桿7上，從而帶動齒條8作往復(fù)運動，齒輪9則順時針轉(zhuǎn)動和逆時針轉(zhuǎn)動交替進行，齒條8通過偏心桿10帶動曲線形模板槽3在滑軌2上來、回的滑動，使得基料塊在曲線形模板槽3內(nèi)不斷的晃動，且向著曲線形模板槽3下端滾動，從而使基料塊形成顏料球；曲線形模板槽3為了增加基料塊晃動的時間，提高顏料球的球形度，且通過基料塊與曲線形模板槽3的曲形內(nèi)壁相互碰撞也能夠增強顏料球的球形度，還能夠增強顏料球的中基料的粘緊效果；顏料球進入粉槽11內(nèi)，啟動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13，底板1101轉(zhuǎn)動，顏料球在粉槽11內(nèi)裹上一層白砂粉形成裹粉球，同時裹粉球在粉槽11內(nèi)作離心運動，進一步提高裹粉球的球形度，裹粉球從粉槽11內(nèi)甩出，通過出料管12進入稱量布料機中進行布料。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。